從50%到100%

文 ‖馬井生 黃路露

大港石化突破了烷基化裝置技術(shù)瓶頸，裝置運(yùn)行創(chuàng)行業(yè)最好水平。

截至1 月底，中國石油大港石化烷基化裝置已累計(jì)運(yùn)行500 余天，加工負(fù)荷由50%提升到100%，已高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行超3 個(gè)月，標(biāo)志著裝置實(shí)現(xiàn)了重大技術(shù)突破，創(chuàng)造了行業(yè)最高水平，樹立了國內(nèi)自主研發(fā)離子液烷基化工藝技術(shù)成功應(yīng)用的典范，彰顯了中國石油企業(yè)的技術(shù)品牌。

大港石化烷基化裝置，系中國石油大學(xué)（北京）自主研發(fā)的復(fù)合離子液烷基化工藝技術(shù)。開工初期，面對(duì)新裝置、新技術(shù)、新難題，公司聚焦烷基化裝置負(fù)荷提升問題，對(duì)標(biāo)裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和同行業(yè)先進(jìn)水平，成立主題教育黨員攻關(guān)小組，潛心鉆研，制定措施克難關(guān)、解難題、促高效，不斷摸索裝置最優(yōu)化運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，成功將裝置負(fù)荷提升到100%，實(shí)現(xiàn)了“開得好、穩(wěn)得住、長(zhǎng)周期、創(chuàng)佳績(jī)”，為支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)高標(biāo)號(hào)汽油增產(chǎn)擴(kuò)銷和提質(zhì)增效發(fā)揮了重要作用。

緊盯開工初期攻難關(guān)

為打造自主研發(fā)復(fù)合離子液烷基化精品工程，大港石化在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上認(rèn)真吸取同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，自設(shè)計(jì)、建設(shè)到開工全過程本著穩(wěn)扎穩(wěn)打、應(yīng)試盡試原則，不趕工期、不趕進(jìn)度，全力確保了工程的高質(zhì)量。裝置一次開車成功后，整體運(yùn)行平穩(wěn)受控。

開車成功后，如何提高加工負(fù)荷，成為提升新裝置創(chuàng)效能力的棘手問題。

面對(duì)開工初期裝置運(yùn)行過程中出現(xiàn)的反應(yīng)后移、旋分效率低、加工負(fù)荷低、加氫催化劑失活等一系列難題，公司專業(yè)聯(lián)動(dòng)，深鉆細(xì)研，實(shí)時(shí)跟蹤摸索裝置最優(yōu)化運(yùn)行規(guī)律，用執(zhí)著和堅(jiān)守、智慧和汗水攻克了一道道技術(shù)難題。

一次，因系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞致使裝置離子液循環(huán)泵流量大幅下滑，嚴(yán)重影響了裝置運(yùn)行。攻關(guān)小組深入分析離子液系統(tǒng)循環(huán)不暢的機(jī)理，采取清理堵塞物、提高溫度、分組切除換熱器、鋪設(shè)備用管線等一系列行之有效的措施解決了問題。攻關(guān)小組成員抓住問題不放，積極與中國石油大學(xué)（北京）專家進(jìn)行溝通，通過分析堵塞物性質(zhì)，進(jìn)一步優(yōu)化了活性組分配比，有效破解了制約裝置運(yùn)行的重大技術(shù)瓶頸。

裝置開工以來，大港石化煉油三部主任、黨員干部郎東磊帶領(lǐng)攻關(guān)小組成員項(xiàng)國超、李昊天、劉鎮(zhèn)、劉森以及班組員工發(fā)揚(yáng)奮勇爭(zhēng)先創(chuàng)一流的精神，逢山開路、遇水架橋，邊干邊摸索經(jīng)驗(yàn)，憑著一股鉆勁兒，一項(xiàng)接著一項(xiàng)攻克了難題，徹底消除了“頑疾”，保障了裝置連續(xù)安全高效生產(chǎn)。他們以實(shí)際行動(dòng)將主題教育成果轉(zhuǎn)化為干事創(chuàng)業(yè)的力量，在破解難題、提質(zhì)增效攻堅(jiān)中彰顯了黨員的先進(jìn)性。

保障長(zhǎng)期運(yùn)行解難題

事不避難，勇毅擔(dān)當(dāng)。面對(duì)烷基化裝置易腐蝕的工藝特點(diǎn)，攻關(guān)小組始終秉持問題思維、堅(jiān)持問題導(dǎo)向，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤、嚴(yán)細(xì)動(dòng)態(tài)分析、及時(shí)調(diào)整操作，細(xì)致把握運(yùn)行機(jī)理，有效地破解了裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行難題。

腐蝕問題是制約烷基化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的行業(yè)難題?！拔覀?cè)缭陂_工初期就編寫了工藝防腐導(dǎo)則，著手建立了腐蝕監(jiān)測(cè)第一手基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檔案，做到早著手、早預(yù)防、早治理?！崩蓶|磊說。

針對(duì)試生產(chǎn)初期發(fā)現(xiàn)的脫異丁烷塔空冷后管線襯塑夾層泄漏，襯里層存在鼓包、裂紋等潛在安全隱患，公司立即成立攻關(guān)小組，堅(jiān)決貫徹落實(shí)“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理”的方針，以安全責(zé)任重于泰山的高度責(zé)任感開展科學(xué)分析；公司斥資50 多萬元，針對(duì)極易腐蝕部位的系統(tǒng)管線進(jìn)行升級(jí)，改為釬焊管線，在碳鋼管內(nèi)堆焊鎳基合金，有效破解了襯塑管線夾層泄漏的難題，消除了制約裝置安全生產(chǎn)的重大隱患。

技防+人防，把好腐蝕監(jiān)控關(guān)。為最大限度地減少腐蝕對(duì)裝置的影響，公司領(lǐng)導(dǎo)在充分研討的基礎(chǔ)上，果斷決策，增設(shè)均質(zhì)乳化泵、二級(jí)水洗塔，破解了堿洗、水洗工段洗滌效果差的難題，有效減緩了系統(tǒng)腐蝕。

為進(jìn)一步強(qiáng)化防腐蝕技術(shù)監(jiān)控，企業(yè)通過在堿洗系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、脫異丁烷系統(tǒng)、離子液再生系統(tǒng)等重要部位采用在線探針、在線渦流掃查、定點(diǎn)測(cè)厚、人工渦流掃查等手段，建立裝置“立體化”防腐體系，實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)厚數(shù)據(jù)，為裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

提升精益管理促高效

大平穩(wěn)出大效益。在逐步破解堵塞和腐蝕難題的基礎(chǔ)上，大港石化把目光聚焦到提高裝置的綜合效率上，動(dòng)員全員努力提高裝置精益化管理水平。

大港石化秉持“先算后干、算準(zhǔn)再干”原則，用工藝“四核算”指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)：一算正/異丁烷純度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；二算全裝置塔器物料藏量；三算反應(yīng)系統(tǒng)熱平衡，預(yù)測(cè)反應(yīng)溫升；四算烷烯比，實(shí)時(shí)指導(dǎo)反應(yīng)條件優(yōu)化。精準(zhǔn)核算、精益管理，有效確保了關(guān)鍵過程參數(shù)在DCS 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，顯著提高了裝置精益化管理水平。

裝置不僅要開穩(wěn)，而且要開好。郎東磊介紹說：“我們實(shí)施小優(yōu)化節(jié)約大熱量。通過實(shí)施優(yōu)化催化分餾塔頂頂循與烷基化裝置精餾系統(tǒng)熱量聯(lián)合攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)每年節(jié)汽超2 萬噸、降本500 余萬元；通過優(yōu)化脫異丁烷塔進(jìn)料溫度，塔底重沸器蒸汽消耗顯著降低，每年節(jié)汽約3500 噸、降本近80 萬元。”

管理精益化，探索無止境。公司黨員干部將大力弘揚(yáng)石油精神和大慶精神鐵人精神，牢記習(xí)近平總書記當(dāng)好能源保供“頂梁柱”的殷切囑托，在推進(jìn)烷基化裝置生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新上攜手并肩、潛身躬行、潛心鉆研，持續(xù)探索裝置高負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行最佳條件，助力企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型發(fā)展，爭(zhēng)當(dāng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的急先鋒，全力以赴為打造精品煉廠范例不懈奮斗、再立新功！

●現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 攝影/楊永輝

“烷基化裝置的成功投產(chǎn)和長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行，助力大港石化提升了高標(biāo)號(hào)汽油保供能力，增強(qiáng)了企業(yè)創(chuàng)效能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)一步驗(yàn)證了中國石油大學(xué)（北京）自主研發(fā)的復(fù)合離子液烷基化工藝技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性。下一步，我們將繼續(xù)深入摸索挖掘裝置最優(yōu)化運(yùn)行潛力，為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)效和轉(zhuǎn)型發(fā)展提供有力的支撐?！贝蟾凼紫瘜＜彝跤窳中判臐M滿地說。