煉油化工廠設備檢修與安全維護管理研究

常鋆

（海洋石油富島有限公司，海南 東方 572600）

煉油化工廠是工業生產原料重要的生產廠家，對國民經濟的發展具有舉足輕重的影響。在生產運行過程中，煉油設備的質量和性能直接關系著工廠生產的效率及產品的質量。近年來，隨著我國對石油化工產業的重視，建設了一大批石油煉化廠，并引進了很多集成程度高的煉油設備，對強化設備管理、提高廣大工程技術人員和技術工人的素質提出了更高的要求。在實際運行中，煉油化工廠的設備眾多，內部工藝十分復雜，對于生產條件的要求十分苛刻，而且在生產的過程中，還具有較多的危險及不可控因素。因此，必須對煉油化工設備定期進行檢修。煉油化工廠在進行設備檢修工作時，按照檢修的頻率，大致可分為計劃檢修和非計劃檢修2 種。其中，計劃檢修就是提前設定檢修的計劃，根據計劃進行相應的檢修作業。一般來說，計劃檢修包括設備的大修、中修以及小修3 種，而非計劃檢修則是因為煉油設備突然發生故障問題而進行的臨時停車檢修或者緊急搶修。但對煉油設備進行檢修，在檢修過程中存在較大的危險性，容易對作業人員和機械設備帶來一定的危害。因此，分析煉油化工廠設備檢修與安全維護管理的策略具有十分重要的現實意義。

1 煉油化工設備檢修的必要性

對于煉油化工企業來說，對煉油設備進行檢修和安全維護，不僅能維持煉油設備的性能，還能維護整個生產系統的長周期、安全、高效與穩定的運行，從而幫助煉油化工企業達到預期的目標，獲得更好的經濟效益。具體來說，加強煉油設備的檢修工作，首先，可以確保煉油生產設備的安全運行。由于煉油化工生產具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等顯著特點，一旦出現嚴重事故，不僅會導致重大的經濟損失，威脅生產人員的人身安全，同時還會對周邊的生態環境造成嚴重的污染。而加強對設備的檢修工作，對煉油設備定期進行維護檢查和修理，能使機械設備處于良好的運行狀態。其次，還能確保煉油生產的穩定性。由于煉油生產是連續進行的，如果在生產過程中，某臺設備或者其中的某個零部件發生故障，都會導致整個生產系統的停止，從而造成較大的經濟損失。而通過對設備進行檢查、維護和修理，使煉油機械設備處于良好的運行狀態，能幫助煉油化工廠實現持續、安全的生產，并達到穩產和高產的目的，從而有效地提升企業的經濟效益。

2 煉油化工廠設備檢修中存在的不安全因素分析

2.1 高溫作業產生火災和爆炸的危險

在煉油化工廠設備檢修過程中，尤其是在進行大修作業時，檢查維修人員往往需要采用電焊等高溫作業的方式，這種作業方式極易引發火災或者爆炸事故。而且，在檢修過程中，部分檢查方式也可能導致設備中的油氣和油品泄漏而引起火災。因為在煉油生產的過程中，添加的各種溶劑以及生產出來的各種油氣和油品很多都具有易燃易爆的特性，如果發生泄漏并在空氣中達到一定的濃度時，遇到高溫條件或者明火條件時，極易引發火災或者爆炸的事故。此外，煉油化工廠設備在長期運行中，還會淤積很多的污垢，如果不及時進行處理，在電焊作業時，受電火花的作用，極易發生爆炸的安全事故。煉油化工廠在實際生產運行中，大都是依靠電氣設備進行操作。在對設備進行大修的過程中，如果出現電氣設備接觸不良的問題，或者是出現電氣設備短路故障時，也極有可能引發火災事故或者爆炸事故。

2.2 檢修過程中的觸電和中毒危險

煉油化工廠在實際生產運行中，大都是依靠電氣設備進行操作。在對設備進行大修的過程中，如果出現電氣設備接觸不良的問題而沒有及時斷電處理，極易引發觸電的危險。此外，在煉油過程中使用的部分溶劑、催化劑都具有一定的毒性，而且在生產過程中，不僅會生產出油氣和油品，同時還會產生一些如氨氣、硫化氫、混合苯等有毒的氣體。這些有毒溶劑和氣體充斥在煉油設備中，在進行檢修的過程中，檢修人員如果不加強防護，極易通過皮膚接觸或者呼吸吸入而導致患上職業病，嚴重時還會導致檢驗維修人員當場休克，造成窒息危險。

3 煉油化工廠設備檢修應遵循的原則

煉油化工廠設備檢修人員在進行設備檢修工作時，要想避免危險的發生，需要遵循以下7 方面原則。

（1）應進行檢修前的風險辨識。煉油化工廠設備檢修工作具有較大的安全風險，因此，在開展設備檢修工作之前，必須細致分別可能存在的對人員、設備、環境帶來危害的風險，并提出相應的防護措施，做到提前預防風險的發生，確保后續設備檢修工作的安全、順利進行。

（2）應建立檢修組織機構、指揮體系，明確職責。對檢修工作進行統一的領導。并且在檢修決策時，必須做到迅速。同時，信息的傳達必須做到精確，以此確保整個檢修工作的快速、有效進行，最終實現檢修工作的高效完成。

（3）在進行設備檢修前，檢修指揮部必須制定完善的檢查維修方案及專項檢修方案、重大作業方案、高風險作業方案。在煉油化工廠進行設備檢修時，尤其是進行停車檢修時，必須制定完善的停車方案和檢維修方案，同時還要制定后期開車方案和設備安全運行維護方案。

（4）需要針對設備檢修工作制定有效的安全防護措施，尤其是針對動火作業、高處作業、電氣作業以及受限空間作業等具有較大危險性的特殊檢修工序，必須制定針對、有效的安全防護對策。

（5）在編制完檢修方案后，檢修指揮部還要協同專業技術人員對檢修方案進行全面、細致的審核，確保方案編制的科學性與可行性，不能留下任何設備缺陷以及安全隱患。

（6）在檢修工作開始前，必須對檢修人員進行技術交底，促使檢修人員能夠明確設備檢修的內容、技術方法、檢修標準以及檢修作業的安全風險和安全注意事項，確保檢修工作的安全、有序進行。

（7）在檢修工作過程中，檢修人員必須嚴格依據檢修方案進行作業，需要改變檢修作業時，要有審核后的變更方案，避免隨意操作而導致安全事故的發生。

4 煉油化工廠設備檢修安全維護管理策略

4.1 科學編制定期檢修計劃

煉油化工廠的煉油設備在長期運行過程中，難免會出現零部件的磨損、腐蝕及老化現象，為了避免設備零部件的磨損及老化現象影響設備的安全運行，必須定期對其進行檢查維修和保養。為了確保檢修工作的安全進行，必須科學編制定期檢修計劃，根據計劃進行科學檢查和維修保養。具體來說，編制的檢修計劃和方案，應確定檢測修理的項目，明確檢修的內容和任務要求，要求檢修人員提前查清檢修現場的環境情況以及設備結構、性能，設備內的危險物質和危險程度，此外，還要明確每個檢修項目和作業工種的安全措施，以及檢修時應用的工具、設備和各種防護用品等，從而為設備檢修工作的順利開展提供支撐。

4.2 重視并持續開展日常檢查

在煉油化工廠中，生產一般都是連續進行的，即各煉油設備都是持續開機運轉的。但因為在進行原油煉化加工的過程中，會添加一些溶劑，與原油中的各種成分發生各種各樣復雜的化學反應，產生不同的油氣和油品，這難免會對設備造成一定的腐蝕，從而影響設備的使用壽命和使用性能。但進行設備檢修，一般都需要采取停機的方式，這樣做會耽誤企業的生產任務。因此，煉油化工廠為了盡可能保障煉油設備的正常使用，在對煉油設備進行維護時，應遵循“以維護和保養設備為主，檢修為輔”的原則來進行。具體來說，就是加強日常的檢查維護工作。例如，設備運維管理人員可以運用紅外熱成像無損檢測技術。這種檢測技術具有較高的靈敏度，對周圍溫度的識別能力較強。檢修人員就可以運用該技術對煉油設備運行過程中的各種參數進行收集和分析，然后對比正常情況下設備的運行參數，從而準確分析設備中存在的裂紋等缺陷問題，并對發現的微小問題及時進行解決處理，做到防患于未然，不但提高了煉油設備運行的效率，還能有效降低設備的故障率。

4.3 強化檢修安全技術處理措施

在對煉油化工廠的設備進行檢修時，為了提升安全性，還應強化安全技術處理措施。在實際操作中，技術人員首先應對有危險部位的作業人員佩戴合適的個人防護用品后進行檢維修作業，尤其是在排放殘留物料前，對排污口進行細致檢查，對管道、容器內進行空氣或者氮氣置換作業，必要時要加裝盲板，以此有效防止易燃、易爆或者有毒、有害的物質進入周圍環境中，并盡可能排空設備中滯留的有毒、有害氣體。其次，在打開排氣閥門時，技術人員還應逐漸開啟，并且在開啟時，注意對管線進行預熱。再次，當設備處于高溫真空的狀態時，在停車后應先清除真空，等待設備冷卻，然后才能將其與周圍的大氣環境連通。最后，針對煉油設備檢修和完全維護，必須積極引入先進的檢修技術，從而幫助檢修人員快速而準確地判斷故障問題的發生位置及發生原因，及時排除故障隱患，保障煉油設備的順利運行。

4.4 加強對檢修人員的安全教育

煉油化工廠在對設備進行檢修和安全維護時，還應加強對工作人員的安全教育，促使他們樹立安全操作意識，明確設備檢修的內容、標準、步驟、技術方法以及風險識別等。在實際教育培訓中，主要培訓的內容是：檢修作業過程中可能發生的各種危險因素；針對這些危險因素應采取的防范措施；檢修作業過程中遇到新問題時，應采取怎樣的處置措施等。通過加強安全教育，有效提升檢修工作人員的安全意識，確保他們在檢修工作中能夠嚴格按照相應檢修標準進行風險識別以及安全的檢修作業。此外，還要大力支持創新，積極獎勵維修技能突出的員工，從而更好地激勵維修技術人員，促進他們檢修維護管理技能水平的不斷提升。

4.5 提升檢修作業的管理水平

煉油化工廠在進行設備檢修及安全維護時，還必須提升檢修作業的管理水平。具體來說，首先，針對動火作業、受限空間作業、高處作業等具有較大危險性的檢修工序，必須予以重視，嚴格落實安全保護措施，保證檢修材料和工具的到位，同時還要保證有足夠的安全監督人員在現場進行安全監督。其次，在進行設備檢修前，還要對檢修方案的可行性反復進行探討，尤其是詳細分析可能存在的不可控因素及危害因素，并對故障問題進行追本溯源，尋找其發生的根本原因，然后編制詳細的檢修方案，從而確保檢修工作的順利進行。

4.6 建立設備安全維護數據庫

煉油化工廠為了實現設備檢修的安全進行，還應積極加強信息化建設，建立設備安全維護數據庫。在實際操作中，應結合企業的實際運行情況，將相關設備的運行信息輸入信息系統中，建立設備故障預警機制，借助自動化通信設備和網絡監控技術，將煉油設備運行的各項數據快速匯集到管理中心，然后將實時采集的設備運行數據，與正常設備運行數據進行自動對比，尤其是與煉油化工廠設備檢查的目標值進行比較，可以及時對設備的故障問題做出科學的判斷，從而保證企業實際生產的安全性。其次，借助信息化、智能化的運營管理系統，對煉油設備出現的故障問題進行自我診斷以及前期修復。例如，可以根據溫度壓力儀表顯示的運行參數，對設備運行中潛在的危險因素進行分析，然后及時對設備溫度和壓力進行調整。這樣就可以提高煉油化工廠設備的動態管理水平，將不安全因素消除在萌芽階段，從而避免安全事故的發生，并節省檢修人員的精力和時間，進而實現煉油生產的安全進行，提升企業的經濟效益。

5 結語

綜上所述，對煉油化工廠的設備進行檢修具有十分重要的意義和價值。作為煉油化工廠，必須重視設備的檢修工作，并針對檢修工作中可能出現的各種風險問題進行全面分析，科學制定檢修計劃和方案，提升檢修作業的安全系數，確保檢修人員的人身安全，并提升設備運行的效率，降低設備出現安全事故的可能，從而為企業的健康發展奠定良好的基礎。