感應(yīng)爐爐體冷卻水控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

唐亞軍,唐亞洲

(杭州四達(dá)電爐成套設(shè)備有限公司,浙江 杭州 311305)

感應(yīng)熔化爐廣泛用于特種鋼材冶煉與鑄造領(lǐng)域,具有如下特點(diǎn):①爐料由于自身感應(yīng)發(fā)熱,能量轉(zhuǎn)化效率高;②熔煉狀況好,無環(huán)境污染,熔煉過程成分損失少,避免增硫、增磷的問題,特別適合稀有金屬及合金的熔煉;③爐料在真空或保護(hù)氣氛的措施下可以獲得高質(zhì)量模鑄件的合金液體;④噪聲、煙塵易于治理,環(huán)境污染小[1-2]。根據(jù)有關(guān)感應(yīng)熔的故障統(tǒng)計(jì),多達(dá)90%的故障與冷卻水有關(guān),良好完備的冷卻水系統(tǒng)是保證感應(yīng)爐系統(tǒng)正常工作的前提。一般感應(yīng)熔化爐冷卻系統(tǒng)分為電源冷卻水系統(tǒng)和爐體冷卻水系統(tǒng)。電源冷卻水系統(tǒng)一般是冷卻變頻電源柜的晶閘管、平波電抗器、電熱電容器、整流變壓器、連接水冷電纜等元器件。對(duì)于產(chǎn)生高溫的感應(yīng)線圈單獨(dú)進(jìn)行冷卻組成爐體冷卻水系統(tǒng)是整個(gè)冷卻系統(tǒng)的重點(diǎn)。爐體冷卻水系統(tǒng)不僅保護(hù)系統(tǒng)的正常工作,還保障著安全生產(chǎn)的責(zé)任。隨著感應(yīng)熔化爐的容量的加大,電柜的功率增加、感應(yīng)線圈的電流加大,冷卻性能要求不斷提高,不及時(shí)的散熱和故障斷水,極易造成感應(yīng)線圈內(nèi)的水汽化,造成線圈燒穿的故障,或者外漏水帶來爐體打火的事故,造成設(shè)備的損壞。還有可能引發(fā)嚴(yán)重的穿爐事件,造成設(shè)備與人員的損傷。

為保障感應(yīng)爐的可靠運(yùn)行,開發(fā)了基于S7-1500PLC的爐體冷卻水控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能遠(yuǎn)程控制冷卻水系統(tǒng)的工作,還能實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻水的運(yùn)行情況,根據(jù)不同情況采取不同的冷卻方式。

1 爐體冷卻系統(tǒng)的組成及水環(huán)境要求

1.1 爐體冷卻系統(tǒng)的組成

系統(tǒng)主要是對(duì)水冷電纜、爐體線圈及附屬磁軛的冷卻。采用了雙回路循環(huán)系統(tǒng)即內(nèi)回路為純水的密閉式循環(huán)冷卻水,外回路開放式冷卻塔循環(huán)冷卻的方式,通過板式換熱器進(jìn)行內(nèi)外水熱量交換。補(bǔ)水一般連接到制水機(jī)的管道。此方式,結(jié)合了密閉式冷卻系統(tǒng)與開式冷卻系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),是主流大型熔化爐的冷卻趨勢。密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水與大氣不接觸,水量損失少、水質(zhì)質(zhì)量高、不結(jié)垢、冷卻效果好,一般用在小型設(shè)備[3]。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻量大,經(jīng)濟(jì)效果好。爐體冷卻水系統(tǒng)還增加了高位水箱,提供的應(yīng)急水冷卻回路。爐體冷卻系統(tǒng)水路結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示(本文以90 t爐體冷卻舉例說明)。

圖1 爐體冷卻系統(tǒng)水路結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 爐體冷卻水環(huán)境要求

隨著感應(yīng)爐容量的加大,對(duì)于感應(yīng)爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,單回路循環(huán)冷卻系統(tǒng)已不滿足生產(chǎn)需求,本文以雙回路循環(huán)冷卻系統(tǒng)介紹感應(yīng)爐冷卻系統(tǒng)。一般對(duì)爐體冷卻環(huán)境的要求:

(1)爐體進(jìn)水溫度15～37 ℃,出水溫度不超過55 ℃,允許溫升小于20 ℃。實(shí)際生產(chǎn)中,感應(yīng)線圈冷卻水出水一般控制在60～70 ℃,溫控開關(guān)設(shè)置在65 ℃。水溫過冷會(huì)造成感應(yīng)圈銅管表面結(jié)冷凝水,影響爐體絕緣,要根據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度控制進(jìn)水溫度。

(2)內(nèi)水水路水壓0.3～0.7 MPa。壓力過低,冷卻效果不好。壓力過高對(duì)水冷電纜與線圈接頭的要求高,接頭脫落,高水壓容易對(duì)爐襯造成嚴(yán)重的破壞。

(3)水質(zhì)要求外回路CaO質(zhì)量濃度小于60 mg/L,內(nèi)回路CaO質(zhì)量濃度小于2.5 mg/L。內(nèi)水電導(dǎo)率小于等于10 us/ms,過高的電導(dǎo)率帶來電解,導(dǎo)致水冷系統(tǒng)中的金屬產(chǎn)生腐蝕。pH值7.0～8.5?？偣腆w含量:溶解性<300 mg/L、懸浮性<10 mg/L。

1.3 爐體冷卻水系統(tǒng)流量

坩堝直徑d2=2.21 m,爐襯外直徑d3=2.48 m,爐襯厚=d3-d2=0.27 m,石棉布總厚度0.006 m,d1=d3+石棉布厚度=2.486 m,線圈高度h1=3.4 m,圖2中給出了經(jīng)測量得出的爐襯內(nèi)表面接觸爐料的最高溫度1 700 ℃,爐料經(jīng)過爐襯到達(dá)爐襯外表面的溫度400 ℃,及經(jīng)過石棉布到達(dá)感應(yīng)線的最高溫度值60 ℃。爐體冷卻水系統(tǒng)需帶走的發(fā)熱量主要來自感應(yīng)線圈的發(fā)熱量,主要是感應(yīng)線圈通過的大電流產(chǎn)生的熱量,和爐料被加熱后通過耐熱層(爐襯)和隔熱層(石棉布)到達(dá)感應(yīng)線圈的熱量[4]。90 t爐體結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

Q=PC+P22

(1)

式中:Q為感應(yīng)線圈的發(fā)熱量, kW;PC為感應(yīng)線圈發(fā)熱損失的功率, kW;P22為爐料通過耐熱層和隔熱層的熱傳損失, kW。

(2)

(3)

熱阻公式如下:

(4)

式中:R1為爐襯的熱阻值, ℃/ kW;d3為爐襯外直徑,m;d2坩堝直徑,m;λ1中性剛玉材料熱導(dǎo)率, kW/(m·K);h2為液體爐料高度h2=h1/1.13,m;R2為石棉布的熱阻值, ℃/ kW;d1為爐體爐襯外直徑加石棉布厚度,m;λ2石棉布熱導(dǎo)率, kW/(m·K);T2為爐襯表面溫度, ℃;T1為經(jīng)石棉布阻熱后的溫度, ℃;R為二層熱阻R=R1+R2, ℃/ kW。以上參數(shù)代入式(2)～式(4),可以求得P22= 732.4 kW。

已知90 t感應(yīng)爐的額定功率P為42 000 kW,為求得感應(yīng)線圈發(fā)熱損失的功率通過下式計(jì)算[5]:

PT=Pη

(5)

P2=PT/ηu

(6)

PC=P-P2

(7)

式中:PT為爐料加熱熔化有效功率, kW;P為感應(yīng)爐額定功率, kW;η為感應(yīng)器總效率,熔煉鑄鋼η取0.65～0.70,大容量取上限,這里取η=0.7;P2為爐料總功率, kW;ηu為感應(yīng)器熱效率,近式計(jì)算取0.8;PC感應(yīng)線圈發(fā)熱損失的功率, kW。以上參數(shù)代入式(5)、式(6)、式(7),可以求得Pc=5 250 kW。

所需冷卻水量以下式計(jì)算:

(8)

式中:G為冷卻水量,kg/h;Q為爐體感應(yīng)線圈帶走的發(fā)熱量, kW;t1為冷卻水進(jìn)入感應(yīng)線圈時(shí)的溫度, ℃;t2為冷卻水出感應(yīng)線圈時(shí)的溫度, ℃;由于要求進(jìn)出水溫差小于20 ℃,一般取進(jìn)水t1=30 ℃,則t2=50 ℃。以上參數(shù)代入式(1)、式(8),可以求得G= 257 243 kg/h,即257.243 m3/h。計(jì)算的是單爐子,設(shè)備一般有兩個(gè)爐子組成備用爐的冷卻預(yù)留30%的流量,因此設(shè)備總計(jì)算流量約為260×(1+0.3)=340 m3/h?？紤]實(shí)際中要根據(jù)理論計(jì)算的結(jié)果乘以2～3倍的系數(shù),這里取3倍則需要配置不小于1 020 m3/h的水量,設(shè)計(jì)多臺(tái)水泵組成,綜合水泵的參數(shù)選擇了單臺(tái)400 m3/h的水泵四臺(tái)組成,三用一備。

2 爐體冷卻水控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能

2.1 爐體冷卻水控制系統(tǒng)組成

爐體冷卻水控制系統(tǒng)主要由電源、電機(jī)、變頻器、氣動(dòng)閥、DDC信號(hào)與AFC信號(hào)采集板、工程師站、上位機(jī)監(jiān)控等幾部分組成,如圖3所示?？刂葡到y(tǒng)分二級(jí)控制,上層由工控機(jī)與工程師站組成。下層由PLC1500控制。上下層控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)接交換機(jī)進(jìn)行通信。通過交換機(jī)下層可以擴(kuò)展多套爐體結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。單套感應(yīng)爐爐體冷卻水控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。

圖3 單套感應(yīng)爐爐體冷卻水控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

2.2 爐體冷卻水控制系統(tǒng)的功能

爐體冷卻水控制系統(tǒng)由不同的功能,不同模塊組成,通過緊密聯(lián)系,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體實(shí)時(shí)有效的冷卻控制。電機(jī)與變頻器是整個(gè)換爐冷卻控制系統(tǒng)的動(dòng)力來源,考慮到感應(yīng)爐的電磁干擾PLC直接通過端口控制變頻器的工作。電機(jī)根據(jù)系統(tǒng)流量計(jì)算三用一備,考慮到可靠性一個(gè)軟啟動(dòng)帶動(dòng)一臺(tái)電機(jī),一臺(tái)電機(jī)回路有問題,PLC能夠切換到備用電機(jī)回路。1號(hào)氣動(dòng)閥控制1號(hào)爐爐體水路工作。2號(hào)氣動(dòng)閥控制2號(hào)爐爐體水路工作。一般只有一個(gè)爐體工作,另外一個(gè)爐體備用。3號(hào)氣動(dòng)閥控制1號(hào)爐爐體水路應(yīng)急高位水箱工作。4號(hào)氣動(dòng)閥控制2號(hào)爐爐體水路應(yīng)急高位水箱工作。應(yīng)急氣動(dòng)閥要根據(jù)工作爐體打開對(duì)應(yīng)的閥門。5號(hào)氣動(dòng)閥控制水箱缺水后補(bǔ)水工作。DCC采集板是專門為PLC采集開關(guān)量的設(shè)備,一塊能采集16路信號(hào)。采集的信號(hào)有壓力開關(guān)信號(hào)、溫度開關(guān)信號(hào)。爐體的壓力開關(guān)信號(hào)包括2路信號(hào)1#爐體水壓信號(hào)、2#爐體水壓信號(hào)。溫度開關(guān)信號(hào)包括1#爐體線圈24路信號(hào),1#爐體水冷電纜4路信號(hào),1#爐體磁軛2路信號(hào),2#爐體線圈24路信號(hào),2#爐體水冷電纜4路信號(hào),2#爐體磁軛2路信號(hào),總共60路溫度開關(guān)信號(hào)。AFC采集板是專門為PLC采集模擬量的設(shè)備,一塊能采集16路模擬信號(hào)。采集的信號(hào)有流量信號(hào)、溫度信號(hào)、液位信號(hào)、壓力信號(hào)。爐體的流量信號(hào)包括1#爐體線圈24路信號(hào),1#爐體水冷電纜2路信號(hào),2#爐體線圈24路信號(hào),2#爐體水冷電纜2路信號(hào),再加總進(jìn)水流量信號(hào)、總回水流量信號(hào),總共54路信號(hào)。溫度信號(hào)4路,液位信號(hào)1路,壓力信號(hào)2路。上位機(jī)是整個(gè)控制系統(tǒng)的操作中心并能實(shí)時(shí)地監(jiān)控水冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行情況。工程師站是專門給技術(shù)人員修改和維護(hù)的窗口,減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

3 爐體冷卻控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

3.1 硬件設(shè)計(jì)選型

爐體冷卻控制系統(tǒng)要有高可靠性、強(qiáng)抗干擾能力、綜合客戶需要,上位機(jī)選擇了HP工控機(jī)和工程師站,下位控制選擇了西門子S7-1500PLC系列。依據(jù)設(shè)計(jì)要求,本系統(tǒng)選擇了如下主要硬件。

(1)上位工控機(jī)和工程師站。分別為HP工控機(jī):酷睿i7,8代6核CPU,8G 內(nèi)存,256固態(tài)+1G硬盤,22寸顯示器;HP工控機(jī):酷睿i7,8代6核CPU,16G 內(nèi)存,256固態(tài)+1G硬盤,22寸顯示器。

(2)下位1500PLC系列。選用了一個(gè)中央處理器CPU1515-2PN,集成了兩個(gè)PROFINET通信接口,通過網(wǎng)絡(luò)接口組建上下層之間的工業(yè)以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò),用于編程調(diào)試、數(shù)據(jù)處理、擴(kuò)建多設(shè)備組成的控制系統(tǒng)[6];一個(gè)數(shù)字輸入模塊DI 16X24VDC BA,16位輸入I/O端口接收信號(hào);一個(gè)數(shù)字輸出模塊DQ 16X24VDC/0.5 BA,16位輸出I/0端口;一個(gè)模擬量輸出模塊 AQ 8xU/I/ HS,8路16位信號(hào);一個(gè)模擬量輸入模塊 AI 8xU/I/RTD/TC ST,8路16位信號(hào)。

(3)冷卻泵的動(dòng)力采用了PLC控制軟啟動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)。電機(jī)根據(jù)泵的流量選擇了湘潭電機(jī)股份有限公司三相異步電機(jī)型號(hào)YE3-250-4,55 kW三臺(tái)。爐體冷卻系統(tǒng)的冷卻量相對(duì)固定一般選擇軟啟動(dòng),本項(xiàng)目軟啟動(dòng)選擇了55 kW的ABB軟啟動(dòng)型號(hào)PSTX105-600-70。PSTX軟起動(dòng)器采用最近技術(shù),適用于標(biāo)準(zhǔn)鼠籠式電動(dòng)機(jī),可設(shè)置信號(hào)4～20 mA模擬量作為電機(jī)電流信號(hào)傳給PLC監(jiān)控。

(4)水路管道的選擇通過天津佰儀控制儀表有限公司的氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。爐體一般配置兩個(gè)爐體,一用一備。水路的切換通過兩臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)球閥Q641F-16P-250氣動(dòng)閥來選擇,通過4～20 mA模擬量還能控制氣動(dòng)閥的打開或關(guān)閉角度控制水流量。應(yīng)急高位水箱的水路通過二臺(tái)Q641F-16P-125氣動(dòng)閥來選擇。補(bǔ)水閥由氣動(dòng)閥Q641F-16P-40來控制。

(5)水路系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控通過開關(guān)量DDC采集板和模擬量AFC采集板獲得。一塊DDC采集板是通過PLC四個(gè)數(shù)字端口輸出組合,一個(gè)數(shù)字輸入端口,來獲得16路開關(guān)信號(hào)。一塊AFC采集板是通過PLC四個(gè)數(shù)字端口輸出組合,一個(gè)模擬量輸入端口,來獲得16路模擬信號(hào)。本系統(tǒng)中,需要5塊DDC采集板,5塊AFC采集板,留有20%以上的采集端口。

3.2 電氣控制系統(tǒng)

由動(dòng)力柜、UPS柜、PLC控制柜、爐體冷卻控制柜及本地控制箱等組成。動(dòng)力柜是整個(gè)系統(tǒng)的電源分配中心,由二路進(jìn)線組成,一路380V進(jìn)線,另一路由柴油發(fā)電機(jī)組供電,通過雙電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)自動(dòng)切換回路。爐體冷卻控制柜主要是隔離開關(guān)、斷路器、軟器動(dòng)、繼電器等相關(guān)電機(jī)的控制與指示元器件。本地控制箱是用作調(diào)試用的面板,可以單臺(tái)啟停電機(jī),通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換遠(yuǎn)程與本地控制模式。PLC控制柜是控制中心是信息輸入輸出的匯總地。UPS柜帶有UPS主機(jī)和電池,即使二路進(jìn)線回路斷電后,依然可以由電池供電能給PLC及儀表供電1.2 h,保證氣動(dòng)閥的動(dòng)作可靠,保障應(yīng)急水路暢通。爐體冷卻水控制系統(tǒng)電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。

圖4 爐體冷卻水控制系統(tǒng)電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

4 爐體冷卻控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

4.1 下位機(jī)控制程序設(shè)計(jì)

下位編程軟件采用了西門子TIA 博途V15, 是西門子自動(dòng)化的全新工程設(shè)計(jì)軟件平臺(tái)[7]。根據(jù)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),PLC程序采用模塊化結(jié)構(gòu)分為電機(jī)控制程序、數(shù)據(jù)采集程序、數(shù)據(jù)處理程序、報(bào)警處理子程序、應(yīng)急水處理程序等幾個(gè)部分,如圖5所示。系統(tǒng)分為本地/遠(yuǎn)程兩種控制模式,本地控制模式主要是調(diào)試和PLC非正常情況下應(yīng)急操作;遠(yuǎn)程控制模式通過上位機(jī)的操作由PLC自動(dòng)進(jìn)行控制。

圖5 主程序流程圖

主程序調(diào)用子程序的功能實(shí)現(xiàn)控制目的。上位機(jī)把啟動(dòng)操作命令傳給PLC后,當(dāng)本地操作箱所有泵控制械式為“遠(yuǎn)程”狀態(tài)時(shí),PLC根據(jù)電機(jī)控制程序選擇泵的啟動(dòng),并能根據(jù)泵的實(shí)際情況切換備用泵。信息采集程序能掃描整個(gè)爐體水路的溫控開關(guān)信號(hào)、流量信號(hào)、壓力信號(hào)。數(shù)據(jù)處理程序能夠根據(jù)換爐開關(guān)的信息控制氣動(dòng)閥的動(dòng)作。對(duì)于異常信號(hào)報(bào)警處理程序了能記錄錯(cuò)誤信息并能發(fā)出停止感應(yīng)爐的運(yùn)行。應(yīng)急水處理程序主要是判斷系統(tǒng)在熔化過程中停電后,一定時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)時(shí),啟動(dòng)應(yīng)急電動(dòng)閥供水。

4.2 上位機(jī)控制程序設(shè)計(jì)

爐體冷卻水控制系統(tǒng)有上百條水路的信息需要進(jìn)行監(jiān)控與測量。采用西門子WinCC7.5軟件,是一個(gè)可以在Windows下使用的功能強(qiáng)大的HMI系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)過程可視化和組態(tài)圖形用戶界面[8-9]。圖6中集中了三套設(shè)備控制畫面,名字加1、2、3進(jìn)行區(qū)別。程序分為:主界面、電源水(電源冷卻水控制系統(tǒng))、爐體水(爐體冷卻水控制系統(tǒng))、變壓器液壓、信息列表、數(shù)據(jù)記錄。爐體冷卻水控制系統(tǒng)主界面如圖6所示。圖6中主畫面選中的是1#設(shè)備爐體水控制系統(tǒng)的主界面。分爐體實(shí)時(shí)顯示了24路爐體水路流量計(jì)數(shù)據(jù)。24路爐體水路溫度開關(guān)保護(hù)狀態(tài),綠色正常,紅色保護(hù)。及水冷電纜與磁軛水溫度開關(guān)狀態(tài)。在右側(cè)畫面上有水路的主回路圖,對(duì)應(yīng)總流量、壓力、液位、溫度、電導(dǎo)率等信號(hào)的實(shí)時(shí)值,也能觀看到氣動(dòng)閥的狀態(tài)值。電機(jī)的操作通過點(diǎn)相應(yīng)的電機(jī)圖標(biāo),可彈出操作界面。

圖6 爐體冷卻水控制系統(tǒng)主界面

通過信息列表可以詳細(xì)地了解系統(tǒng)各監(jiān)控部件運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)狀態(tài)。通過數(shù)據(jù)記錄可以記錄各種保護(hù)信息的時(shí)間,可以調(diào)用信號(hào)的歷史曲線。

5 系統(tǒng)運(yùn)行情況

從2021年6月投入生產(chǎn)以來,系統(tǒng)運(yùn)行正常、操作響應(yīng)快、報(bào)警及時(shí)、水路故障定位快,減少了水路相關(guān)的故障和處理時(shí)間,能有效地監(jiān)控水路的運(yùn)行狀態(tài),提高了爐體水路系統(tǒng)的自動(dòng)化程度,沒有因?yàn)槿彼斐砂踩a(chǎn)事故。在數(shù)據(jù)記錄中通過Wincc online TableControl控件調(diào)用了一個(gè)熔化周期的冷卻運(yùn)行記錄。 爐體進(jìn)水溫度最低25.0 ℃,泵站出口(爐體出水)溫度最高32.5 ℃,進(jìn)出水溫升不超過6.2 ℃,冷卻效果極好。

6 結(jié) 論

本設(shè)計(jì)符合最新有關(guān)爐體流量計(jì)監(jiān)測的要求,能有效地保證設(shè)備的安全運(yùn)行。爐體冷卻控制系統(tǒng)采取了多種措施來保障爐體的安全運(yùn)行:

(1)水路多泵設(shè)計(jì),一臺(tái)有故障能切換備用泵或者多臺(tái)有故障至少有一臺(tái)工作也能保障水回路不斷水。

(2)雙電源供電設(shè)計(jì),常規(guī)電源與柴油發(fā)電回路通過雙電源開關(guān)自動(dòng)切換,保障供電穩(wěn)定。

(3)雙水路設(shè)計(jì),常規(guī)冷卻水與高位水箱供水補(bǔ)充,保障水路連續(xù)。

(4)UPS電源加電池向PLC供電,解決了泵完全不能工作的情況與系統(tǒng)不能正常供電的情況,PLC能控制氣動(dòng)閥打開應(yīng)急水箱。也解決了在感應(yīng)爐生產(chǎn)中大電流對(duì)PLC電源的干擾。

(5)系統(tǒng)控制器采用了西門子最新一代的1500PLC技術(shù),CPU可達(dá)到1ns,能快速地響應(yīng)和監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行情況,大大提高設(shè)備可靠性,保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。雙回路循環(huán)冷卻系統(tǒng)雖然前期投資大,但后期維護(hù)量大大減少,故障率明顯減少,是大容量爐體冷卻系統(tǒng)的主流設(shè)計(jì),并已成功應(yīng)用在寶鋼德盛、鞍鋼聯(lián)眾等大型熔化爐項(xiàng)目。