寶鈦：加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力 引領中國鈦享譽世界

本刊記者/李瑜

寶鈦集團高品質(zhì)鈦及鈦合金管材、型材生產(chǎn)線

△鈦帶材

寶鈦集團是以鈦及鈦合金為主的專業(yè)化稀有金屬生產(chǎn)、研發(fā)企業(yè)。近年來，集團持續(xù)深化改革、加快創(chuàng)新發(fā)展步伐，瞄準國家戰(zhàn)略發(fā)展需要，堅持用新技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

鈦被稱為“太空金屬”，因其具有耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿、高強度、低密度的特質(zhì)，被廣泛應用于航空航天、武器裝備、能源、化工、冶金、建筑和交通等領域。金屬鈦及鈦材是國家重要戰(zhàn)略資源，對國防、經(jīng)濟、科技的發(fā)展具有重要意義。鈦工業(yè)發(fā)展水平是一個國家綜合實力的重要標志。位于陜西寶雞的寶鈦集團是我國規(guī)模最大、體系最完整的鈦及鈦合金研發(fā)制造企業(yè)，擁有鈦、裝備設計制造和新材料等三大產(chǎn)業(yè)板塊，鈦材產(chǎn)量世界第一，綜合實力居全球鈦行業(yè)前三。

自1965年建企以來，寶鈦集團就肩負起興鈦強國的使命，不斷提升我國鈦工業(yè)發(fā)展水平：構建了從海綿鈦制備，到熔煉、加工、深加工及裝備制造的全產(chǎn)業(yè)鏈，使我國成為全球第四個擁有完整鈦工業(yè)體系的國家。主導制定我國鈦領域90%以上的標準。代表我國主導制定了4項鈦國際標準。全面支撐了我國航空、航天、海洋和民用等多領域用鈦需求。是國際航空用鈦主流供應商，與空客、波音、賽峰、羅羅等多家航空企業(yè)建立長期穩(wěn)定的合作伙伴關系，業(yè)務輻射全球50個國家和地區(qū)。取得重大科技成果600多項，特別是主導制造的深潛器鈦合金載人球艙，突破技術難關，達到國際先進水平，挺起了“大國重器”鈦材的“中國脊梁”……

創(chuàng)新引領 勇破技術壁壘

寶鈦集團矢志不渝搞創(chuàng)新，堅持做原創(chuàng)技術的策源地。近年來，研制的航天用高精度精密型材、航空緊固件用絲材等鈦合金產(chǎn)品，成功實現(xiàn)國產(chǎn)替代，滿足了重點型號裝備的用材需求。大型鑄錠成分均勻性控制、薄板氫含量控制等多項關鍵技術，屬國內(nèi)領先、國際先進。2023年，寶鈦集團開展國家重點研發(fā)、軍品配套等在研項目72項，廠控預研及技改研制63項。六種典型規(guī)格鈦合金薄壁型材突破技術難題，填補國內(nèi)空白。多牌號高性能寬幅鎳基合金板材、帶卷技術工藝突破，滿足高端用途指標要求。超長寬幅鈦合金厚板實現(xiàn)技術迭代，軋制長度刷新紀錄，為深海耐壓裝備大型化、輕量化提供支撐。電子領域專用高強度超薄鈦合金箔材成功軋制，為國內(nèi)首創(chuàng)。高性能返回料回收利用技術研究進展順利，主要牌號鑄錠、棒材、板材性能完成驗證。獲得科技成果獎11項，其中省部級以上2項，獲得專利授權29項。

△寶鈦集團萬噸自由鍛壓機

科技成果轉化成效顯著。2023年，寶鈦集團成功開發(fā)高強韌抗疲勞鈦合金石油鉆桿成套技術，8000米超深鉆井試驗創(chuàng)造國內(nèi)新紀錄，填補該領域應用空白。大型客機大斷面Y型材首件制備順利，性能符合指標要求。完成飛機液壓用TA18管材研制，向多家單位供應12種規(guī)格產(chǎn)品。TA3球扁鈦型材首次應用于艦船領域，并實現(xiàn)批量供貨。應用3D打印技術，實現(xiàn)低成本鑄型制備工藝替代。與西安交通大學聯(lián)合研制的4N級高純鎂半連續(xù)生產(chǎn)示范裝置成功交付，技術達到國際先進水平。

龍頭帶動 鑄“鏈”成“群”

作為產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，寶鈦集團引領著鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，也帶動了化工、石油、海洋工程、電力、建筑等諸多應用領域的技術進步。近年來，寶鈦集團成功制造單臺重量超1200噸的PTA特材設備，突破了國外關鍵技術壁壘，成為特材非標裝備產(chǎn)業(yè)領跑者。寶雞大劇院鈦屋面、北京石林峽鈦景觀平臺，開創(chuàng)了國產(chǎn)鈦在建筑領域大規(guī)模應用的先河。研制的真空蠕變校形爐，解決了困擾我國鈦工業(yè)多年的高性能鈦合金板材校形、殘余應力控制難題，獲國家專利金獎。

2023年，寶鈦集團充分發(fā)揮陜西省鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)的作用，著眼鈦產(chǎn)業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)，緊盯重點項目建設和工業(yè)技改，不斷延鏈、補鏈、強鏈，高品質(zhì)鈦錠、管材、型材生產(chǎn)線項目，宇航級寬幅鈦合金板材、帶箔材項目等一批重點項目陸續(xù)進入試生產(chǎn)階段，有力地推動了鈦產(chǎn)業(yè)向更高水平、更高層次和綠色低碳方向發(fā)展。在寶鈦集團的帶動和當?shù)卣呐嘤拢嫌吴伈牧霞庸づc下游應用生產(chǎn)市場不斷擴大，600余家鈦及鈦合金等稀有金屬生產(chǎn)加工和貿(mào)易企業(yè)相繼落戶寶雞，形成集群發(fā)展抱團效應。

追“新”逐“綠” 走綠色循環(huán)發(fā)展之路

近年來，通過產(chǎn)能擴建項目的實施、智改數(shù)轉進程的推進、節(jié)能降碳成果的轉化、新技術新工藝的應用和推廣，寶鈦集團開啟了高質(zhì)量發(fā)展的綠色新篇章。對于不可直接回收利用的殘料，采用生產(chǎn)鈦鐵的形式變廢為寶，用作含鈦鋼鐵添加劑。建立了殘廢料收集、保管、處理、質(zhì)量控制、過程控制等完整的企業(yè)內(nèi)部管理制度和標準化體系。主持制定了《鈦及鈦合金廢料》和《鋯及鋯合金廢料》國家標準，為全行業(yè)實現(xiàn)綠色再生資源建立了標準依據(jù)。承擔了國家科技支撐項目《鈦合金返回料回收利用技術開發(fā)——鈦冶煉及鈦合金加工關鍵技術開發(fā)》。目前，寶鈦集團已建成國內(nèi)最大、國際先進的專業(yè)化返回料回收處理生產(chǎn)線，實現(xiàn)純鈦、TC4等10余種鈦合金返回料循環(huán)利用，有力推進了我國鈦工業(yè)綠色可循環(huán)利用的進程。

寶鈦集團積極踐行“雙碳”目標，努力優(yōu)化鈦產(chǎn)業(yè)和能源結構，推動清潔能源高效利用，因地制宜積極有序地開發(fā)分布式光伏發(fā)電站，提高電網(wǎng)對綠色能源的消納和調(diào)控能力。利用工業(yè)園屋頂實施了12MW光伏發(fā)電項目，年發(fā)電量1000萬千瓦時以上，實現(xiàn)“零碳”排放。使用清潔能源替代煤炭，采用水源熱泵技術，進行余熱回收，并成功并入生產(chǎn)區(qū)熱網(wǎng)，關停14MW燃煤鍋爐，提升了“雙碳”效能。主持制定的國家標準《海綿鈦和鈦錠單位產(chǎn)品能源消耗限額》榮獲“全國有色金屬標準化技術委員會技術標準優(yōu)秀獎”。研制生產(chǎn)的高品質(zhì)鈦帶材首次用作國電投自主研發(fā)的“氫騰”氫燃料電池雙極板，為我國新能源技術的發(fā)展提供材料支持。寶鈦集團被評為首屆中國有色金屬工業(yè)年度綠色發(fā)展領軍企業(yè)，榮登2023中國工業(yè)碳達峰“領跑者”企業(yè)名單。

今年，寶鈦集團計劃投入3000余萬元進行自動化、數(shù)字化改造，加快產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展步伐。通過加強標準引領和質(zhì)量支撐、培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快構建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，為“大國重器”貢獻更多寶鈦力量。（圖片由寶鈦集團提供）

△寶鈦集團高溫持久蠕變試驗機

△萬米級深潛器載人球殼

△寶鈦集團