幕墻預埋板安裝合格率低的原因分析及措施

宋漢俊 孫志遠 高龍龍 趙志剛

（1.武漢城建集團武漢建開工程總承包有限責任公司，湖北 武漢 430000；2.北京城建北方集團有限公司，北京 101301；3.甘肅省新雁建筑工程有限公司，甘肅 蘭州 730070；4.中信國安建工集團有限公司，四川 成都 610046）

0 引言

隨著建筑施工技術的發展，越來越多的建筑采用幕墻裝飾。現代高層建筑幕墻工程項目中預埋板及后錨固件與建筑主體連接的可靠性對于整個建筑工程建設效果和能否發揮應有的作用非常重要[1]。其中預埋板施工是幕墻施工最為基礎的環節之一[2]，預埋板在主體施工時進行預埋，其精度對于后期幕墻的安裝質量尤為重要。

在悅祥雅苑項目幕墻預埋板施工工程中，幕墻預埋板安裝合格率低至78%。項目部從實際問題出發，查找原因施以對策，提高了幕墻預埋板施工一次合格率。

1 工程概況

悅祥雅苑項目是武警天津總隊團職經濟適用房工程，總建筑面積65786m2。該工程結構形式為框架剪力墻結構，共6 棟單體建筑，地下1 層，地上28 層，建筑高度84.6m。

該工程所有單體建筑外檐均為鋁板幕墻，其幕墻預埋板共分為MJ-01、MJ-02、MJ-03、MJ-04、MJ-05、MJ-06六種規格，總計32326塊預埋板。

2 施工中存在的主要問題

項目部針對3#、4#樓1層、2層幕墻預埋板預埋安裝情況進行跟蹤檢查，每棟樓抽查各220處，共計選擇440處，合格數量為343處，合格率為78%。將檢查中發現的97處不合格的情況進行分類，具體情況如表1所示。

表1 驗收質量問題統計

通過以上調查可知，“預埋板精度不足”的數量為93處，占比高達95.88%，將預埋板精度不足的問題進行進一步的分類整理，如表2所示。

表2 預埋板精度不足問題統計

根據預埋板精度不足問題統計表，可以看出“水平位置偏差大”、“標高偏差大”兩問題占比高達82.8%，是主要問題，亟待解決。結合公司在同類項目施工情況，在幕墻預埋板的施工中，預埋板水平位置偏差大和標高偏差大的占比為1.67%+1%=2.67%，按照此標準，幕墻預埋板安裝一次合格率將為：[440-（440×2.67%+20）]∕440=92.8%。

綜合以上依據，項目部決定將幕墻預埋板施工一次合格率的目標定為92%。

3 原因分析

3.1 原因分析圖

針對“水平位置偏差大”、“標高偏差大”兩問題，項目部從“人、機、料、法、環、測”六個方面進行分析，并繪制關聯圖如圖1所示。

圖1 關聯圖

經過分析原因分析圖的末端因素共8條，主要包括：定位控制方法單一、未進行詳盡的技術交底、埋件設計位置不合理、設備無定期維護保養、燈光位置不合理、預埋件加固措施不當、未進行二次復核、成品保護措施不到位。

3.2 原因分析

根據關聯圖得出8條末端原因，以下對其進行逐一確認。

3.2.1 定位控制方法單一

通過調查發現，現場作業人員在進行預埋板的安裝時，僅采用軸線進行定位，其精度有限。選擇一處區域采用軸線、邊線、中心線多種定位方式進行定位，對比兩種方式的施工效果。由調查統計表數據可以看出，僅采用軸線進行定位時，出現水平位置偏差大和標高偏差大的占比分別為11.7%和13.3%，而在采用軸線、邊線、中心線結合定位時，兩癥結的占比僅為5%和3.3%，兩者相差較大。由此可知，定位控制方法單一對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”影響程度較大。定位控制方法單一為要因。

3.2.2 未進行詳盡的技術交底

檢查技術交底記錄，要求所有作業人員均進行過技術交底。但是技術交底在預埋板的安裝順序及注意要點上描述不詳細。重新編制技術交底，對以上內容進行詳細、明確的說明，然后對工人再次進行技術交底，對比工人在經過新的技術交底前后的施工情況。由調查統計表可以看出，技術交底中安裝順序及要點不詳細時，出現水平位置偏差大和標高偏差大的占比為10%和8.3%，重新編制技術交底，內容詳盡后重新進行技術交底，兩癥結的占比分別為8.3%和8.3%，兩者均相差不大。由此可知未進行詳盡的技術交底對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”的影響程度不大。未進行詳盡的技術交底為非要因。

3.2.3 埋件設計位置不合理

現場埋件位置及型號均是根據二次深化圖紙而確定，原設計思路為在保證外觀效果的情況下，考慮受力，確定埋件位置。現改變深化設計思路，首先整體考慮受力體系，以受力最佳為準，采用龍骨調整幕墻外觀效果。采用兩種方案進行施工，對比埋件安裝情況。由對比試驗數據可以看出，在保證外觀情況下，確定埋件位置時，兩癥結的占比分別為11.1%和8.9%；改變思路，以受力最佳為準，確定埋件位置時，兩癥結的占比分別為11.1%和6.7%，兩者均相差不大。由此可知埋件設計位置不合理對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”影響程度不大。埋件設計位置不合理為非要因。

3.2.4 設備無定期維護保養

預埋件在現場施工時，共計采用的電焊機有3臺，其中兩臺電焊機具有維護保養記錄，而一臺無維護保養記錄。調查對比三臺電焊機施工完成的情況，以此分析確定設備定期保養對癥結的影響程度。由調查統計數據可以看出，3臺電焊機設備，2臺經過維護保養，而1臺無相關記錄，但其施工的預埋件出現水平位置偏差大和標高偏差大的概率均為11.1%和8.9%，三者均無差別。由此可知,設備無定期維護保養對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”的影響程度較小。設備無定期維護保養為非要因。

3.2.5 燈光位置不合理

工程工期緊張，現場需要夜間施工，夜間施工時，有塔吊照明燈和另外3處照明燈，分別位于施工樓層外架的角部。通過改變燈光位置，將塔吊照明燈調整至施工區域正上方，將外架照明燈調整至施工部位最近處。其余進行正常施工，對比調整前后的情況。

由調查統計數據可以看出，當照明燈在外架角部時，預埋板出現水平位置偏差大和標高偏差大的占比為11.3%和8.8%，將照明燈調整至施工最近處后，兩癥結的占比分別為10%和8.8%，兩者相差不大，由此可知，燈光位置不合理對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”影響程度較小。燈光位置不合理為非要因。

3.2.6 預埋件加固措施不當

現場采用預埋件的加固措施一般為采用綁扎和點焊，本文采用幫條雙面焊的形式，對比兩種加固方式最終預埋件的安裝情況。由對比試驗數據可以看出，現場采用綁扎和點焊時，水平位置偏差大和標高偏差大的占比為12.9%和8.6%，而采用幫條雙面焊時出現兩癥結的占比為2.9%和1.4%，兩者均相差較大。由此可知預埋件加固措施不當對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”影響程度較大。預埋件加固措施不當為要因。

3.2.7 未進行二次復核

通過調查發現，現場作業人員在預埋件安裝完成后未進行二次復核。而在后續的施工中存在觸碰預埋件的現象。通過分析，此做法有可能對埋件產生擾動從而影響埋件精度。因此，在澆筑混凝土前，對埋件位置進行復核，然后施工，對比前后施工差別。對調查統計數據進行分析發現，未經過復核時，出現水平位置偏差大和標高偏差大的概率為10.8%和9.2%，而經過二次復核后，出現兩癥結的概率分別為3.1%和1.5%，兩者均相差較大。由此可知，未進行二次復核對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”均影響程度較大。未進行二次復核為要因。

3.2.8 成品保護措施不到位

案例敘事的形式有很多，這里以寫課例打磨為例進行簡單介紹.磨課應該是初中數學青年教師參加工作后必須面臨的一項任務，筆者認為整個的磨課過程如“家里要來客人，打掃衛生”的感覺是一樣，要具體到邊邊角角，方方面面，具體到磨課，則要關注課堂的教學流程、教學內容、課堂語言等.

現場埋件安裝完成后，發現確無相應成品保護措施，因此，安排對比試驗，同一組工人安裝完成后，一部分埋件旁樹立標牌，禁止觸碰，而另一部分則正常施工，然后對比最終兩部分埋件的情況。由對比試驗數據可以看出，在未采取成品保護措施時水平位置偏差大和標高偏差大的占比分別為8.3%和6.7%，在采取成品保護措施后，出現兩癥結的占比分別為6.7%和7.5%，兩者均相差不大。由此可知，成品保護措施不到位對癥結“水平位置偏差大”和“標高偏差大”的影響程度不大。成品保護措施不到位為非要因。

3.3 要因確定

根據以上對8條末端原因逐一確認，共找出3條主要原因：定位控制方法單一、預埋件加固措施不當、未進行二次復核。

4 對策的制定和實施

4.1 制定對策

根據上述3條要因，按照“5W1H”的原則制定對策，如表3所示。

表3 制定對策

4.2 對策的實施

4.2.1 多種方法控制定位

（1）放樣定位軸線。埋件定位前，在圖紙中畫出埋件尺寸定位圖，通過經緯儀放樣控制網線，且使用墨斗彈出墨線，保證軸線的準確性。

（2）50m卷尺依據軸線定位邊線與十字中心線，并在模板上標記。

（3）根據梁底距離預埋板的尺寸，與豎向定位筋焊接固定，使埋板標高一致。

根據復核建筑1米線與梁底的模板尺寸距離和梁底距離預埋板的尺寸，使用廢料鋼筋制作定位筋。豎向定位筋與埋件焊接，定位筋底部頂著梁底模板，使埋件標高一致。

（4）放樣墻體埋件標高定位。剪力墻中的預埋件通過建筑一米線，增加與墻體鋼筋同規格的水平定位筋，使埋件標高一致。

4.2.2 增設輔助鋼筋，增加連接點

（1）將定型定位筋與預埋件有效連接。根據梁底距離預埋板的尺寸，使用Φ12、Φ16等的廢鋼筋料頭制作定位鋼筋，按圖紙尺寸與預埋板焊接牢固，使兩塊預埋板形成整體。

（2）安放預埋件，預埋件多根錨筋及定位筋與梁體鋼筋進行焊接。首先用扎絲將預埋件與鋼筋綁扎固定，提出采用電焊點焊加固方案，即預埋件隨梁鋼筋安裝到位后，采用電焊將預埋件的多根錨筋與梁箍筋焊接固定在一起，保證預埋件的穩定。

（3）進行非損壞性擾動測試。每層安裝完畢后，在現場對預埋件進行非損壞性擾動測試。測試時采用彈簧拉力器在埋件的水平和豎直兩個方向分別施加50N的拉力，觀察記錄預埋件的位移情況。

4.2.3 多次復核校正

（1）埋件安裝后進行第一次復核。在埋件全部安裝加固完成后，根據埋件的定位，進行全面的復核工作，對偏位的埋件第一時間進行整改工作。

（2）混凝土澆筑前統一檢查復核。混凝土澆筑前，對已安裝加固好的預埋件進行逐個檢查，如有偏差再次進行調整，確保澆筑時埋件位置準確。在混凝土澆筑時，振搗棒不得直接觸碰埋件，以免造成埋件再次發生偏移。

5 結束語

本文針對悅祥雅苑項目的幕墻預埋板施工存在水平位置偏差大、標高偏差大這兩個主要問題，對該工程5#樓6、7層、6#樓7、8層的的幕墻預埋板的安裝進行跟蹤檢查，共計抽查440處，合格數量為343處，合格率為78%。分析認為，直接原因是：定位控制方法單一、預埋件加固措施不當、未進行二次復核。項目部采取多種方法控制定位、增設輔助鋼筋，增加連接點及多次復核校正等措施，幕墻預埋件安裝合格率達到94.8%，超過目標值92%，有效地提高幕墻預埋板施工一次合格率。項目部將這幾項措施納入項目質量小組的《幕墻安裝施工工藝標準》，完善了幕墻預埋板施工技術，成為同類工程項目施工工藝范例。