金剛砂耐磨地坪施工與養護技術探討

傅成偉

（廈門港務地產有限公司，福建 廈門 361000）

0 引言

金剛砂耐磨地坪因其卓越的耐磨性、抗壓性和美觀性等，在工業和商業領域得到了廣泛應用。然而在實際使用過程中出現地坪裂縫問題，不僅會影響地坪的性能，還會縮短其使用壽命。因此，要重視金剛砂耐磨地坪的施工及養護，盡量避免裂縫的產生，確保金剛砂耐磨地坪的使用性能和使用壽命。

1 金剛砂耐磨地坪概述

金剛砂耐磨地坪（Emery wear-resistant flooring）是一種常用的工業地面處理材料，主要用于提高地面的耐磨性、耐壓性和抗沖擊性。這種地坪材料由金剛砂、水泥、石英砂等原料混合而成，具有較高的硬度和密實性。金剛砂耐磨地坪廣泛應用于制造業、倉庫、車間、停車場等場所[1]，有以下優點：

（1）耐磨性：金剛砂地坪表面硬度高，能有效抵抗物體摩擦、刮擦等磨損；

（2）耐壓性：金剛砂地坪具有很好的抗壓性，能承受較重的載荷；

（3）抗沖擊性：金剛砂地坪具有良好的抗沖擊性，能承受較大的沖擊力；

（4）抗化學腐蝕性：金剛砂地坪表面抗化學腐蝕性能較好，能抵御一定程度的化學腐蝕；

（5）易清潔：金剛砂地坪表面平整光滑，易于清潔和保養；

（6）施工方便：金剛砂地坪施工工藝簡單，適合快速施工。

2 金剛砂耐磨地坪施工技術

要避免金剛砂耐磨地坪產生裂縫，首先要重視地坪的施工。

2.1 場地平整

在施工金剛砂耐磨地坪之前，首先需要對場地進行平整。基層處理的目的是確保地面的平整度和垂直度，從而提高耐磨地坪的使用壽命。以下是場地平整的具體步驟：

（1）清理基層：清除基層表面的雜物、浮塵和油污，確保基層干凈、平整。若有局部破損，需要先進行修補。

（2）碾壓密實：應確保基層密實度達到設計要求，靠墻邊、柱邊應采用人工夯實，回填密實后采用環刀法進行檢測。

（3）基層檢查：使用2m直尺和楔形墊片檢查基層的平整度，允許偏差為±5mm。如有不符合要求的地方，需進行修補。

（4）濕潤基層：用水將基層濕潤，以便于與墊層或耐磨層的粘結，但要避免水分過多，以免影響粘結效果。

（5）撒布界面劑：在基層上均勻撒布界面劑，提高粘結力。可選用聚合物改性水泥或其他專用界面劑。

2.2 墊層處理

墊層處理旨在提供均勻的基礎，以確保耐磨地坪表面的平整度和耐壓性能。以下是墊層處理的具體步驟：

（1）配合比選擇：根據設計要求，選用精確配比的商品混凝土。

（2）澆筑混凝土：在基層上均勻地澆筑混凝土，根據設計要求設定厚度，一般為100mm至150mm。使用抹光機或人工抹光，確保表面平整度誤差不超過2mm。

（3）養護：澆筑完成后，進行至少24小時的濕養護。在此期間，采用覆蓋塑料薄膜或每4小時噴水一次的方法，保持混凝土濕度，確保其硬度達到設計要求。

（4）切縫：在混凝土硬度達到設計要求后，根據面層的設縫要求進行切縫，切縫深度應達到混凝土厚度的1∕3。

（5）清理：墊層養護強度達到設計要求后，在面層澆筑前進行深度清理，局部有灰塵積水的地方一定要清理干凈，否則會造成面層空鼓，進而引起開裂。

2.3 測量放線設縫

在墊層處理完成后，進行測量放線，確定耐磨地坪的邊界、定位和收縮縫位置。以下是具體步驟：

（1）邊界定位：首先，根據設計圖紙和現場實際情況，確定耐磨地坪的邊界位置。使用線錘和尼龍線，從一個角開始，沿著地坪邊界拉緊線錘，將尼龍線固定在地面上，形成一個精確的參考線。然后，使用直尺，精確測量尼龍線與設計圖紙上標注的邊界位置的誤差，若誤差超過5mm，需立即進行調整。重復上述步驟，繞整個地坪周邊拉設尼龍線，直至所有邊界位置都準確標定[2]。

（2）收縮縫設定：根據設計要求和現場實際情況，確定收縮縫的位置和間距。一般情況下，收縮縫間距建議不超過9m，以減少地坪收縮引起的裂縫風險。使用尼龍線和線錘，在地坪表面沿著收縮縫的預定位置拉緊參考線。確保收縮縫位置與設計圖紙一致，避免過于集中或分散。使用劃線工具沿著參考線在地坪表面劃出收縮縫。收縮縫的寬度約為5～10mm，深度約為地坪厚度的1∕3。在劃線過程中，注意保持劃線工具與地面的垂直度，以確保收縮縫深度一致。對于較大面積的地坪，可以采用分區設置收縮縫，以便于施工和維護。

（3）放線檢查：完成邊界定位和收縮縫設定后，需要進行放線檢查，確保所有放線結果符合設計要求。對照設計圖紙，逐一檢查邊界位置、收縮縫位置和間距等參數，確保準確無誤。檢查收縮縫的寬度和深度，如有不符合要求的地方，應及時進行調整或重新劃線。若發現放線過程中存在偏差，需重新進行放線，直至所有參數符合設計要求。

2.4 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎是為了提高耐磨地坪的承載能力和抗裂性能，但從以往經驗來看，傳統的鋼筋綁扎如采用Φ8@150×150，因提前綁扎，在混凝土澆筑過程往往因為混凝土運輸車輛碾壓、泵管震動、工人踩踏等各種原因導致鋼筋網片從墊塊上掉落，與墊層貼合后，且鋼筋網片綁扎時，往往是整個地下室綁扎連成整體，混凝土開始澆筑后很難將其提起，鋼筋網難以和面層較好地結合，從而導致金剛砂面層開裂。

經與施工單位、設計院、班組等多方溝通了解，認為在金剛砂耐磨地坪施工中，可采用后置電焊鋼筋網片的方式。

以下是后置鋼筋網片綁扎的具體步驟：

（1）電焊鋼筋網片選型：根據設計要求，選擇合適的鋼筋直徑、型號和材質。一般情況下，常用的鋼筋直徑為4～8mm，型號為HRB400，鋼筋網片如圖1所示。

圖1 電焊鋼筋網片示意圖

（2）電焊鋼筋網尺寸確定：按照設計要求和現場尺寸，一般電焊鋼筋網片單個尺寸為1.2m×1.8m，鋼筋網內部鋼筋間距為：150mm×150mm。

（3）鋼筋網片綁扎：混凝土一般按每塊區域約100m2的規模分塊澆筑。在各個區域的混凝土澆筑整平后，立即按照設計要求進行電焊鋼筋網片的綁扎，形成大的鋼筋網片。在綁扎時，電焊鋼筋網片需要交叉重疊，且重疊寬度應大于150mm。網片使用鋼筋綁扎線進行固定，并且，通過按壓將鋼筋網片壓入混凝土面以下30mm 至50mm的位置。

這種鋼筋綁扎方案可以確保鋼筋網片位于混凝土面層的中上部，從而有效地約束混凝土地面的開裂。例如，在三明生態新城C-5地塊開發建設項目中，按照該方案完成了施工，該項目地下室地面總面積達到26000m2。經過半年以上的使用，該項目地下室地面的裂縫問題得到了有效控制，裂縫的總面積不超過1%。這一實踐證明，前述鋼筋綁扎方案是有效的，對于類似的工程項目具有廣泛的應用價值。

2.5 面層金剛砂混凝土澆筑

（1）標高測量：依照已知的水平標高線，用測繪儀放樣出設計面層的標高。

（2）混凝土澆筑：根據設計要求，選用合適的商品混凝土，配合比上要求商混公司不得添加粉煤灰，澆筑到已放樣的標高高度。

（3）撒布金剛砂：在混凝土初凝時，用手指用力壓，大概下沉3～5mm，即可開始撒布金剛砂。金剛砂撒布一般分兩次進行，首先將計劃用量的金剛砂耐磨骨料分為兩份，一份占總量的2∕3，另一份占1∕3。第一次撒布2∕3的材料，第二次撒布1∕3的材料。為保證金剛砂地坪的均勻度，在撒布時需注意方法。第一次撒布時，應橫向撒料，然后在第二次撒布時縱向撒料，或者第一次縱向，第二次橫向，保證金剛砂耐磨骨料能分布得更均勻。

（4）金剛砂研磨：撒在表面的金剛砂地面材料會吸收混凝土中的水份而變顏色，這時馬上用研磨機研磨，抹平即可。機器研磨不到的邊角地方，需要用手工抹刀手工收光。初磨后待混凝土終凝完成，將表面清理干凈，涂刷固化劑，進行二次精磨，而后進行拋光處理。

（5）金剛砂地面養護：磨光工序完成后的4～5h后開始對金剛砂耐磨地坪進行養護，最好使用專用地坪養護劑，涂敷到金剛砂地坪表面上。

（6）金剛砂地面切縫：施工完成第2天可以開始伸縮縫的彈線、切割。切縫一般切割寬度為3～5mm，深度為混凝土厚度的1∕3到1∕2即可，切割伸縮縫后分隔出的區域塊長、寬以6～8m為宜，或設計有要求，按設計要求為準。切縫后，應立即將切割后的雜物如小石子、塵土等清潔干凈，必要時可用水沖洗，待干燥后再根據設計要求填縫[3]。

3 金剛砂耐磨地坪養護技術

要避免金剛砂耐磨地坪產生裂縫，除了重視地坪施工，還要做好地坪的養護。

（1）清潔維護：應定期清掃地面，以防止砂粒、塵土等硬質雜物在地面上滾動，造成磨損。可使用軟質掃把或工業吸塵器進行清洗。

（2）避免使用酸性或堿性強的清潔劑：酸性或堿性強的清潔劑可能會對地坪表面造成損害。應選擇pH值適中的清潔劑，同時注意不要讓清潔劑長時間停留在地面上。

（3）定期檢查和修補：雖然金剛砂地坪具有很好的耐磨性和耐沖擊性，但在使用過程中可能會出現破損或者磨損的情況，定期檢查并對出現的問題及時進行修補[4]。

（4）避免過度負荷：盡管金剛砂地坪可以承受很大的負荷，但是過度或長時間的高負荷可能會導致地坪表面的破損或者變形。因此，應盡量避免長時間過大的負荷。

（5）防止銳物劃傷：雖然金剛砂地坪硬度高，但是銳利的物體可能會劃傷地坪，應盡量避免。

（6）定期打蠟或者涂層：通過定期打蠟或進行涂層處理，可以有效保護地坪表面，延長其使用壽命，同時也可以使地坪保持良好的視覺效果。

4 結束語

綜上所述，要避免金剛砂耐磨地坪裂縫的問題，施工時，應做好場地平整、墊層處理、測量放線設縫、鋼筋綁扎、面層金剛砂混凝土澆筑等5個方面的工作；施工結束后，還要做好養護工作，包括清潔維護、避免使用酸性或堿性強的清潔劑、定期檢查和修補、避免過渡負荷、防止銳物劃傷以及定期打蠟或者涂層等方面。然而，要徹底解決金剛砂地坪裂縫問題，還需從源頭上把控，如選用優質材料、嚴格施工工藝以及加強日常維護管理等。希望本文的分析對金剛砂耐磨地坪的設計、施工及維護管理有所借鑒，對提高地坪的使用效果以及延長其使用壽命有所裨益。