





摘 要:本文通過實際工程項目,在安裝技術上進行了大膽改進和創新:一是經過計算,將龍骨與預埋件、主次龍骨間螺栓連接改為焊接,由此保證了瓷板的表面平直度和安裝質量,達到了連接強度高、生產效率高的優點;二是將橫龍骨翻轉置于立柱外,加大內部空間,方便操作人員手伸入內部操作。最終總結出背栓式干掛瓷板幕墻施工方法,經工程實踐應用證明,該施工方法安裝簡便。操作簡便、生產效率高、施工質量和外觀質量能夠得到有效保證,具有一定的經濟效益和社會效益。
關鍵詞: 背栓式;干掛瓷板;幕墻;施工技術
1 引言
蘭州市某行政大樓和會議大樓,外墻面裝飾設計了大面積瓷板幕墻,在安裝技術上進行了大膽改進和創新:一是經過計算,將龍骨與預埋件、主次龍骨間螺栓連接改為焊接,由此保證了瓷板的表面平直度和安裝質量,達到了連接強度高、生產效率高的優點;二是將橫龍骨翻轉置于立柱外,加大內部空間,方便操作人員手伸入內部操作[1]。
本文通過實際工程項目,總結出背栓式干掛瓷板幕墻施工方法,經工程實踐應用證明,該施工方法安裝簡便、操作簡便、生產效率高、施工質量和外觀質量能夠得到有效保證,具有一定的經濟效益和社會效益[2]。
2工程概況
蘭州市某行政大樓,建筑面積15162平方米,主體結構為框架鋼筋混凝土,工程總造價3595萬元,其中瓷板幕墻面積約為1700平方米。
3 適用范圍
本施工方法適用于溫差變化較小地區的建筑物外立面采用瓷板、石材裝飾的幕墻施工[4]。
4 工藝特點
4.1 背栓式瓷板幕墻特點
1)采用與錨栓匹配的金剛鉆頭拓孔技術,一般不會損傷瓷板;
2)托孔部分采用錨固技術,形成凹凸形,通過嚙合傳給錨固基底,膨脹環有三個對稱的接觸點,保證了應力的均勻分布;
3)相對于傳統的側面連接干掛法,其壽命提高,造價降低,且易于更換,使用維修比較方便[5]。
4.2施工方式
將龍骨與預埋件、主次龍骨間螺栓連接改為焊接,并將橫龍骨翻轉置于立柱外施工瓷板。幕墻具有以下特點: 1)安裝更簡便,更易操作,誤差易于調整,生產效率高,施工工期短;
2)有利于龍骨、瓷板打孔位置排版,加工及安裝精度高、材料浪費少;
3)施工質量和外觀質量有保證。
5 施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
下圖為施工工藝流程圖。
5.2 操作要點
5.2.1 預埋件設置
預埋件數量、尺寸、位置應符合要求,預埋件必須安置在結構梁上,位置不合適的需按要求增補補強埋件。固定埋件螺栓埋深要求達到11cm[6]。
5.2.2 測量放線
根據幕墻施工圖及現場實測,采用軟件對幕墻立柱在電腦上進行定位,然后轉到現場定位,彈出控制線。
5.2.3 立柱制作安裝
1)立柱宜采用經熱鍍鋅處理的方鋼,安裝前應校正調直。
2)本工程立柱間距為1200mm。立柱安裝順序由下至上。
3)立柱之間采用套芯連接,這樣可適應和消除建筑撓度變形影響。
5.2.4 橫龍骨制作安裝
本工程使用瓷板規格為主板1200mm×300mm×13.5mm、凹槽板1200mm×70mm×13.5mm,次龍骨間距為170mm。
1)采用軟件對橫龍骨在電腦上進行打孔排版,編排序號,這樣可以保證瓷板安裝時瓷板孔位與橫龍骨孔位相對應,然后打孔再運至操作面[8]。
2)按位置線,將橫龍骨與立柱焊接,如下圖所示。
5.2.5 瓷板制作安裝
1)同樣先采用軟件,對瓷板在電腦上進行打孔排版,編排序號,然后在加工間打孔。孔位呈矩形對稱分布于瓷板背面。瓷板轉運過程中應當小心謹慎,以防破損[9]。
2)瓷板干掛順序應從下而上進行。瓷板按排版位置進行安裝,偏差在±1mm,可用墊木條來控制瓷板縫的尺寸。
5.3 打膠嵌縫
在瓷板安裝過程中,瓷板間平縫使用專用結構膠滿粘,立縫使用專用密封膠封閉,以有效地防止雨水的滲漏。操作時沿瓷板邊緣貼美紋紙條,邊沿要貼齊、貼嚴。在磚縫中填充泡沫棒,然后用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈。撕去美紋紙,清潔瓷板表面。
6 效益分析
通過工程實踐,本施工方法與傳統工藝比較,具有施工速度快、縮短工期、經濟效益顯著的特點[10]。
6.1 與傳統施工工藝比較
如表1所示。
6.2 直接經濟效益
如表2所示。
同傳統工藝相比較,就行政大樓瓷板幕墻施工,工期提前了15天;節約人工640工日,節約成本35411元。
7 結論
本文通過實際工程項目,總結出背栓式干掛瓷板幕墻施工方法,經工程實踐應用證明,表明該施工方法安裝簡便,操作簡便,生產效率高,施工質量和外觀質量能夠得到有效保證,可提高現場安裝進度勞動強度低、收益效率高、質量穩定、現場污染少、綠色環保,具有一定的經濟效益和社會效益。
參考文獻
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[10] 馬建興. 對墻面裝修干掛石材和瓷板工藝的思考[J] . 山西建筑, 2008, 34(16) : 141-142