油田管道防垢的超疏水涂層的制備和性能研究

doi：10.3969/j.issn.1001-5922.2024.02.034

摘 要：為解決管道結垢帶來嚴重的經濟損失和安全隱患，將超疏水涂層噴涂在管道內壁表面形成一層保護膜，以阻止流體與管壁的直接接觸，研究以環氧樹脂為基體，通過添加二氧化硅和氧化鋁來構建表面微納米結構，設計制備了EP-SiO₂/Al₂O₃超疏水涂層，通過調控2種無極納米粒子的添加量優化涂層配方，并考察EP-SiO₂/Al₂O₃復合涂層的疏水和防垢性能。結果表明，當各投入5.1%SiO₂和5.1%Al₂O₃時涂層附著力為1級，同時接觸角可達154.6°，復合涂層的垢結量明顯降低，僅為同等狀態下環氧涂層的16.5%。為減少油田管道的結垢和腐蝕，提高油田的經濟效益和安全效益提供可行途徑。

關鍵詞：超疏水涂層；油田管道；防垢結；無機納米粒子

中圖分類號：TQ341" " " "文獻標志碼：A" " " "文章編號：1001-5922（2024）02-0127-04

Preparation and performance study of superhydrophobic coating for anti-scaling of oilfield pipelines

SHI Peiyu，CHEN Zhaolong

（China Petrochemical CompanyShengli Oilfield Company Oil and Gas Gathering and Transportation General Factory， Dongying 257000，Shandong China）

Abstract：In order to solve the serious economic losses and safety hazards caused by pipeline scaling，the superhydrophobic coating was sprayed on the surface of the inner wall of the pipeline to form a protective film to prevent the direct contact between the fluid and the pipe wall.The surface micro-nano structure was constructed by adding silica and alumina using epoxy resin as the matrix，the EP-SiO₂/Al₂O₃ superhydrophobic coating was designed and prepared，the coating formula was optimized by adjusting the addition amount of two electrode nanoparticles，and the hydrophobic and anti-scale properties of EP-SiO₂/Al₂O₃ composite coatings were investigated.The results showed that when 5.1% SiO₂ and 5.1% Al₂O₃ were added respectively，the adhesion of the coating was level 1，and the contact angle could reach 154.6°，and the amount of fouling of the composite coating was significantly reduced，which was only 16.5% of that of the epoxy coating in the same state.It provides a feasible way to reduce the fouling and corrosion of oilfield pipelines and improve the economic and safety benefits of oilfield.

Key words：superhydrophobic coating; oilfield pipelines; anti-scaling; inorganic nanoparticles

管道結垢帶來嚴重的經濟損失和安全隱患。結垢會使管道阻塞，嚴重時甚至會發生設備爆炸等安全事故^[1]。通過在油田管道表面噴涂超疏水涂層可以緩解管道表面結垢的不良情況。將超疏水涂層噴涂在管道內壁表面形成一層保護膜，進而減少無機鹽在管壁表面的異構成核率^[2]。其中，環氧樹脂具有優異的物理化學性能已被廣泛運用于各個領域，環氧樹脂加工性能好，可在不同固化溫度下進行物化反應，與金屬材料的粘接性能好，是一種受到廣泛關注和應用的涂層基體材料^[3-4]。為了提高環氧涂層的防垢結、防腐蝕性能，可對涂層的表面粗糙度和表面自由能進行改進。將納米填料直接加入到環氧涂層中是一種簡單有效的方法，常用于聚合物改性的納米粒子有二氧化硅、氧化鋁、氧化石墨烯等^[5-7]。研究采用噴涂方法，以環氧樹脂為基體，通過添加SiO₂和Al₂O₃，設計制備了EP-SiO₂/Al₂O₃超疏水復合涂層。

1"試驗概況

1.1"實驗試劑和儀器

實驗試劑：環氧樹脂：工業級，二氧化硅：15 nm，納米氧化鋁：30 nm；低分子聚酰胺樹脂：工業級，乙酸乙酯：化學純；無水乙醇：化學純。

實驗儀器：電子天平；磁力攪拌器；超聲清洗器；球磨機；電熱鼓風干燥箱；空氣噴涂系統；接觸角測量儀；金屬刀具；手持放大鏡。

1.2"基板預處理

將5 mm厚的鋼板裁剪成60 mm×80 mm×5 mm規格，依次用600目、800目以及1 000目的砂紙對鋼板進行充分打磨，以保證試驗采用的樣品塊具有相同的粗糙度。將鋼板用二次水和無水乙醇充分清洗，去除鋼板表面的污垢和油脂。將洗凈的鋼板用吹風機吹干備用^[8]。

1.3"涂料制備

1.3.1"環氧涂料制備

稱取5 g環氧樹脂于50 mL燒杯中，加入30 mL乙酸乙酯，在燒杯口蓋上一層保鮮膜后將燒杯在超聲儀中分散10 min。待環氧樹脂與乙酸乙酯充分混合后，向上述溶液中加入2 g環氧樹脂固化劑，實驗采用固化劑為低分子聚酰胺樹脂，繼續超聲30 min使固化劑與環氧/乙酸乙酯溶液充分混合^[9]。

1.3.2"環氧-無機納米粒子混合涂料制備

稱取一定量二氧化硅（0、0.2、0.4、0.6、0.8 g）和氧化鋁（0、0.2、0.4、0.6、0.8 g）于25 mL燒杯中，加入10 mL無水乙醇和一顆攪拌子并在燒杯口蓋上一層保鮮膜，待無機納米粒子浸潤完全后先用磁力攪拌器攪拌30 min再將燒杯在超聲儀中分散30 min。稱取5 g環氧樹脂于50 mL燒杯中，加入20 mL乙酸乙酯，在燒杯口蓋上一層保鮮膜后將燒杯在超聲儀中分散10 min。待環氧樹脂與乙酸乙酯充分混合后將二氧化硅/氧化鋁/乙醇混合液倒入環氧樹脂/乙醇溶液中，并向上述混合液中加入2 g低分子聚酰胺樹脂，將得到的混合涂料倒入球磨罐中球磨2 h。其中，無機納米粒子的投入量=無機納米粒子投入量÷（無機納米粒子投入量+環氧樹脂投入量+固化劑投入量）×100%。

1.4"涂料噴涂

將制備好的涂料倒入噴槍，將噴槍調至最佳霧化狀態，在距離鋼板20 cm處噴涂10 min，噴涂壓力為0.6 MPa。噴涂完成后先在室溫下靜置流平，然后將樣品放入電熱鼓風干燥箱中，在180 ℃下固化1 h，取出后冷卻至室溫即得^[10-12]。

1.5"附著力測試

參照GB/T 9286—1998漆膜的劃格試驗進行附著力測試。用刀具在相垂直的方向上劃11條切痕，檢查切口以保證劃到基底。將膠帶貼在切痕表面，平整后撕下，用手持放大鏡觀察，并根據剝落程度并進行附著力評級。每個樣品平行測定3次^[13-14]。

2"試驗結果與分析

2.1"單一無機納米粒子對環氧復合涂層性能的影響

按表1所示的投入量制備了單一無機納米粒子-環氧復合涂層，樣品名記作EP-xSiO₂或EP-xAl₂O₃，x代表無機納米粒子投入量。對環氧樹脂、單一無機納米粒子-環氧復合涂層的金屬附著力及水接觸角進行測試，結果如表1所示。

由表1可知，環氧對金屬材料表面具有優異的粘接強度，附著力達到1級。納米SiO₂的投入對復合涂層的金屬附著力產生影響，當投入量在5.4%以下時，附著力仍能夠保持為1級；當投入量達到7.9%時，附著力下降到2級；當投入量達到10.3%時，附著力下降到3級，已無法滿足工程實際中對于涂層金屬附著力的要求。納米Al₂O₃的投入也會對復合涂層的金屬附著力產生影響，但在相同投入量的條件下，影響小于納米SiO₂，當投入量達到7.9%時，附著力仍能保持為1級；當投入量達到10.3%時，附著力也僅僅下降到2級。這可能與Al₂O₃的加入對涂層致密性影響較小有關^[15-17]。

由噴涂制備的環氧樹脂涂層表面較為平整光滑，但受限于噴涂工藝，在涂層的表面仍不可避免地存在一些由聚合物聚集造成的粗糙結構。添加納米SiO₂后，EP- SiO₂涂層的水接觸角介于109.7°～164.2 °。隨著納米SiO₂加入量的增加，復合涂層的水接觸角增大。在SiO₂投入量達到7.9%時，涂層表面呈現出超疏水性。而在添加納米Al₂O₃后，EP- Al₂O₃涂層的水接觸角介于120.2°～133.1°。隨著納米Al₂O₃加入量的增加，復合涂層的水接觸角增大。即使Al₂O₃投入量達到10.3%時，涂層表面也未能呈現出超疏水性，這可能與Al₂O₃物質本身的親水性有關^[18-20]。

2.2"投料比對EP-SiO₂/Al₂O₃復合涂層性能影響

由表1可知，在環氧涂層中加入2種無機納米粒子均能提高環氧涂層的疏水性。其中，SiO₂對涂層疏水性提升效果顯著;Al₂O₃在維持復合涂層與金屬材料的附著力方面表現較佳。而用單一無機納米粒子與環氧涂層進行復合時，均不能得到附著力為1級的超疏水涂層。將2種納米粒子按表2所示的投入量制備環氧樹脂-二氧化硅/氧化鋁復合涂層，樣品名記作EP-mSiO₂/nAl₂O₃，m和n分別代表二氧化硅和氧化鋁的投入量。EP-SiO₂/Al₂O₃涂層的附著力和水接觸角如表2 所示，使附著力降低的主要影響因素為SiO₂，SiO₂投入量為2.6%～5.3%的樣品除EP-5%SiO₂/7.5%Al₂O₃外附著力均能達到1級。EP-5%SiO₂/7.5%Al₂O₃雖然SiO₂的含量較低，但較高的Al₂O₃含量仍使附著力降低至2級。綜合考慮附著力和水接觸角，EP-5.1%SiO₂/5.1%Al₂O₃具有較為優異的綜合性能。

2.3"EP-SiO₂/Al₂O₃超疏水復合涂層防垢結性能

將環氧涂層試片、EP-10.3%SiO₂超疏水復合涂層試片、EP-10.3%Al₂O₃疏水復合涂層試片、EP-5.1%SiO₂/ 5.1%Al₂O₃超疏水復合涂層試片分別放于含鈣離子、鎂離子、碳酸根和硫酸根等離子的油田結垢液中14 d，讓其充分結垢。結垢量隨時間的變化如圖1所示，隨著涂層在結垢液中浸泡時間的增加，環氧涂層和3種復合涂層的結垢量也隨之增加。EP-10.3%SiO₂涂層在結垢前期結垢量最低。但在結垢第6 d時由于局部涂層的剝落導致結垢量快速增加。EP-10.3%Al₂O₃由于疏水效果有限，前期結垢量稍高于EP-10.3%SiO₂，后期則憑借較好的附著力取得較為出色的防垢結效果。EP-5.1%SiO₂/ 5.1%Al₂O₃復合涂層具有良好的防垢性能，結垢第14 d時，環氧涂層的結垢量為3.89 mg/cm³;而EP-5.1%SiO₂/ 5.1%Al₂O₃復合涂層的結垢量為0.64 mg/cm³，僅為單純環氧涂層的16.5%。

3"結語

以環氧樹脂為原料，納米SiO₂和Al₂O₃為改性劑，制備得到金屬附著力良好的超疏水復合涂層。進行14 d的垢結實驗測試，研究結果表明，當各投入5.1%SiO₂和5.1%Al₂O₃時涂層附著力為1級，同時接觸角可達154.6°，復合涂層的結垢量明顯降低，僅為同等狀態下環氧涂層的16.5%。具有優異的防垢性能。為減少油田管道的結垢和腐蝕，提高油田的經濟效益和安全效益提供可行途徑，可運用于實際中解決油田管道的防垢問題。

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收稿日期：2023-09-05；修回日期：2023-12-04

作者簡介：史培玉（1977-），女，碩士，高級工程師，研究方向：油氣儲運、機械設備、自動化管理;E-mail：hzmpo20@163.com。

通訊作者：陳兆龍（1975-），男，碩士，高級工程師，研究方向：設備工藝技術研究；E-mail：CZL75100728@163.com。

引文格式：史培玉，陳兆龍.油田管道防垢的超疏水涂層的制備和性能研究[J].粘接，2024，51（2）：127-130.