新能源領(lǐng)域的智能生產(chǎn)管理模式研究

武國(guó)梁，李平，王海鵬

（寧夏京銀智慧新能源有限公司，寧夏 銀川 750000）

近年來(lái)，隨著工業(yè)4.0、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等全新概念的提出，智能生產(chǎn)逐漸成為推動(dòng)我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，新能源企業(yè)紛紛搭建與之匹配的智能生產(chǎn)管理模式，對(duì)于提高管理水平、保證產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化資源配置有重要的意義。與此同時(shí)，新能源領(lǐng)域的智能生產(chǎn)管理模式仍面臨諸多問(wèn)題，必須要從多方面入手，在設(shè)備安全、管理制度、安全意識(shí)等方面進(jìn)一步提高管理水平，從而發(fā)揮智能生產(chǎn)管理模式的優(yōu)勢(shì)。

1 新能源領(lǐng)域智能生產(chǎn)管理模式概述

1.1 智能生產(chǎn)概念

智能生產(chǎn)也被稱(chēng)為智能制造，利用人工智能、大數(shù)據(jù)、信息傳感、物聯(lián)網(wǎng)等多項(xiàng)技術(shù)手段組成的集成化系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)替代人工完成絕大多數(shù)工作，在無(wú)人工干預(yù)條件下，有序開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)，從而取得理想的生產(chǎn)效果。也可以將智能生產(chǎn)視作分布式多自主體智能系統(tǒng)，個(gè)體制造單元具備自主性特征，系統(tǒng)整體框架具備強(qiáng)大的自組織能力，能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備與配套裝置進(jìn)行全面升級(jí)改造，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行和批量生產(chǎn)產(chǎn)品。

1.2 智能生產(chǎn)管理模式特征

隨著智能生產(chǎn)概念的提出，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式發(fā)生了顯著的變化。管理人員必須深入了解智能生產(chǎn)管理模式的鮮明特征，梳理管理思路，主要特征包括信息化、自動(dòng)化、集成化、智能化。（1）信息化。信息技術(shù)是智能生產(chǎn)體系的核心，從管理角度來(lái)看，管理人員通過(guò)系統(tǒng)操作界面來(lái)全面掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，遠(yuǎn)程遙控開(kāi)展設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢查等各項(xiàng)工作，無(wú)須頻繁前往車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，這有利于降低管理負(fù)擔(dān)、提高管理效率。（2）自動(dòng)化。智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備較高的自動(dòng)化程度，管理人員以把控總體方向作為工作目標(biāo)，無(wú)須全程跟進(jìn)開(kāi)展各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)及管理活動(dòng)。例如，在故障處理場(chǎng)景，管理人員提前設(shè)定運(yùn)行參數(shù)允許偏差范圍與故障問(wèn)題判定準(zhǔn)則，系統(tǒng)自動(dòng)采集現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)信號(hào)，察覺(jué)到異常問(wèn)題后，再提醒管理人員著手處理。（3）集成化。智能生產(chǎn)體系由大量具備自主性特征的個(gè)體制造單元組成，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。為降低管理難度、打破信息交流阻礙，推動(dòng)管理模式向集成化方向發(fā)展，合并整合多套管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備完善的使用功能，并覆蓋新能源生產(chǎn)活動(dòng)全過(guò)程，起到簡(jiǎn)化管理流程、全系統(tǒng)信息共享與資源共享的效果。（4）智能化。生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備強(qiáng)大的邏輯分析能力，可以模擬人類(lèi)思維方式做出科學(xué)決策，輔助管理人員完成一些較為復(fù)雜的工作。例如，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，搭建數(shù)學(xué)分析模型，模擬推演生產(chǎn)過(guò)程，根據(jù)模擬結(jié)果來(lái)判斷生產(chǎn)計(jì)劃可行性，根據(jù)結(jié)果及時(shí)修改和完善生產(chǎn)計(jì)劃。

1.3 智能生產(chǎn)管理問(wèn)題

目前，智能生產(chǎn)體系在新能源領(lǐng)域中得到落地應(yīng)用，但由于智能生產(chǎn)概念提出時(shí)間較晚，生產(chǎn)管理模式、智能生產(chǎn)體系尚未完全相融，管理經(jīng)驗(yàn)匱乏，實(shí)際管理期間存在諸多問(wèn)題，具體包括以下問(wèn)題：（1）信息處理效率低下。信息化技術(shù)手段并未在生產(chǎn)流程中得到充足應(yīng)用，在少數(shù)環(huán)節(jié)步驟仍舊采取落后的管理技術(shù)，以生產(chǎn)設(shè)備管理為例，保留人工抄表方式，工作人員定期讀取、抄錄生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)信息匯總整理，用于反映設(shè)備運(yùn)行工況，數(shù)據(jù)采集整理流程比較復(fù)雜煩瑣，還容易出現(xiàn)錯(cuò)誤問(wèn)題。同時(shí)，一些新能源企業(yè)構(gòu)建了多套信息化管理應(yīng)用系統(tǒng)，單套系統(tǒng)用于完成少量生產(chǎn)管理活動(dòng)，各套系統(tǒng)保持獨(dú)立運(yùn)行狀態(tài)，缺少標(biāo)準(zhǔn)通信接口與統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，最終形成了信息孤島，不利于信息的實(shí)時(shí)共享和傳遞。（2）工藝流程變更出錯(cuò)。明確崗位職責(zé)是生產(chǎn)管理活動(dòng)的重要一環(huán)，通過(guò)將總體生產(chǎn)目標(biāo)分解為若干各基本單元，循序漸進(jìn)地推進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)。智能生產(chǎn)管理模式的應(yīng)用，一些部門(mén)的職責(zé)范圍不清晰，存在同一崗位職責(zé)分散到多個(gè)部門(mén)、不同崗位員工負(fù)責(zé)相同職能等情況，容易導(dǎo)致工藝流程混亂無(wú)序，生產(chǎn)過(guò)程與管理效果充滿(mǎn)不確定性。（3）質(zhì)量追溯費(fèi)時(shí)費(fèi)力。現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用功能匱乏，僅具備在線監(jiān)測(cè)、能耗分析、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等基本功能，缺少包括質(zhì)量追溯在內(nèi)的必備功能。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)期間，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，管理人員需立即前往現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集相關(guān)信息，根據(jù)分析結(jié)果判斷問(wèn)題的形成原因，再采取改進(jìn)措施，無(wú)法通過(guò)調(diào)用回溯歷史數(shù)據(jù)的方式來(lái)找準(zhǔn)問(wèn)題癥結(jié)，導(dǎo)致各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題仍然頻繁出現(xiàn)，改進(jìn)效果不達(dá)預(yù)期。

2 新能源領(lǐng)域中的智能生產(chǎn)管理模式優(yōu)化路徑

2.1 明確優(yōu)化目標(biāo)與原則

在智能生產(chǎn)背景下，生產(chǎn)管理模式的優(yōu)化改進(jìn)是一項(xiàng)長(zhǎng)期性、綜合性活動(dòng)，新能源企業(yè)必須明確管理模式優(yōu)化目標(biāo)，嚴(yán)格遵循多項(xiàng)優(yōu)化原則，以此把控管理模式轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程，做到“少走彎路”。（1）管理優(yōu)化目標(biāo)。以橫向集成、縱向壓縮作為改進(jìn)理念，橫向集成是打破職能型運(yùn)作方式的瓶頸，由職能管理模式逐漸過(guò)渡到業(yè)務(wù)流程管理模式；縱向壓縮是通過(guò)精簡(jiǎn)管理組織結(jié)構(gòu)，盡量減少層級(jí)數(shù)量、壓縮管理線條，通過(guò)扁平化管理來(lái)簡(jiǎn)化流程步驟、控制管理成本。在智能生產(chǎn)管理模式搭建完畢后，還需要對(duì)改造效果進(jìn)行驗(yàn)收，以工作效率提升幅度、流程管理清晰程度、整體協(xié)同效率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。（2）管理優(yōu)化原則。嚴(yán)格遵循針對(duì)性、可操作性、系統(tǒng)性三項(xiàng)基本原則。針對(duì)性原則強(qiáng)調(diào)提前做好調(diào)研工作，找出傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的不足，圍繞實(shí)際問(wèn)題，針對(duì)性采取多項(xiàng)改進(jìn)措施，避免因問(wèn)題解決不到位而影響管理效果，減少管理期間產(chǎn)生不必要的資源浪費(fèi)。可操作性原則強(qiáng)調(diào)在再造生產(chǎn)流程與管理流程后，貼近實(shí)際情況判斷全新流程是否具備落地實(shí)施條件，以簡(jiǎn)化流程步驟、降低生產(chǎn)管理難度為目標(biāo)，不得增加難度系數(shù)。系統(tǒng)性原則強(qiáng)調(diào)對(duì)新能源生產(chǎn)及管理流程進(jìn)行全方面優(yōu)化改造，不再局限于單一方面或是某一流程點(diǎn)線，而是按照點(diǎn)、線、面順序逐漸推進(jìn)。

2.2 優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)

管理環(huán)境與組織結(jié)構(gòu)聯(lián)系密切，根據(jù)管理環(huán)境建立健全管理組織結(jié)構(gòu)，是有序開(kāi)展管理活動(dòng)的重要前提。在智能生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)型期間，隨著管理方法、流程步驟等關(guān)鍵要素的變化，再加上當(dāng)前生產(chǎn)管理環(huán)境與早期的管理環(huán)境有明顯的差異。新能源企業(yè)必須完善管理組織結(jié)構(gòu)，明確各部門(mén)職責(zé)定位，具體可以采取以下措施：（1）建立BPM 行動(dòng)小組。以管理職能中心化作為理念，將生產(chǎn)管理期間涉及的職能部門(mén)進(jìn)行整合處理，在此基礎(chǔ)上搭建BPM 行動(dòng)小組，全稱(chēng)是業(yè)務(wù)流程管理行動(dòng)小組，組長(zhǎng)統(tǒng)籌開(kāi)展生產(chǎn)管理活動(dòng)，下轄質(zhì)量專(zhuān)員、物流專(zhuān)員、商務(wù)專(zhuān)員、規(guī)劃專(zhuān)員等崗位，可以把BPM 行動(dòng)小組視為一種特殊的流程管理中心。在生產(chǎn)期間，由BPM 行動(dòng)小組負(fù)責(zé)全過(guò)程開(kāi)展流程評(píng)審、績(jī)效考核、流程優(yōu)化改進(jìn)等各項(xiàng)工作，起到集中資源、強(qiáng)化管控力度的效果。（2）繪制流程地圖。考慮生產(chǎn)管理流程錯(cuò)綜復(fù)雜，隨著部門(mén)職能變更調(diào)整，員工難以在短時(shí)間內(nèi)了解自身職能定位。因此，需要繪制流程管理地圖，以?xún)?nèi)外部資源分布情況、組織架構(gòu)、各部門(mén)工作聯(lián)系、業(yè)務(wù)流程等作為地圖要素，起到幫助員工高效處理業(yè)務(wù)、迅速熟悉全新管理模式的作用。（3）員工培訓(xùn)。由于部門(mén)合并、崗位調(diào)整，對(duì)員工專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)、工作能力提出了全新要求，一些員工沒(méi)有掌握相關(guān)技能與專(zhuān)業(yè)知識(shí)，不適應(yīng)新工作崗位的要求，工作期間容易出現(xiàn)人為失誤。在管理模式轉(zhuǎn)型期間，企業(yè)應(yīng)同步開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)，以崗位職責(zé)、全新流程步驟、先進(jìn)流程管理理念、相關(guān)工作技能、常見(jiàn)問(wèn)題解決方法等作為培訓(xùn)內(nèi)容，提高員工的工作能力，更好地適應(yīng)工作要求。

2.3 完善管理系統(tǒng)

為妥善解決信息處理效率低下、質(zhì)量追溯費(fèi)時(shí)費(fèi)力等管理難題，新能源企業(yè)需要從技術(shù)層面入手，運(yùn)用技術(shù)手段完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)，憑借系統(tǒng)強(qiáng)大的環(huán)境感知、數(shù)據(jù)處理與邏輯分析能力，替代人工完成大量基礎(chǔ)性工作，輔助管理人員完成流程再造、生產(chǎn)計(jì)劃制定等復(fù)雜工作。在管理系統(tǒng)優(yōu)化完善期間，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由若干功能模塊組成，重點(diǎn)增設(shè)質(zhì)量追溯、在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)集成處理、分層審核等功能模塊。（1）質(zhì)量追溯。在生產(chǎn)期間，持續(xù)采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，選擇重要的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)來(lái)源、時(shí)間。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題與生產(chǎn)設(shè)備故障問(wèn)題后，系統(tǒng)自動(dòng)從數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)信息，用于回溯質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生過(guò)程，準(zhǔn)確判斷問(wèn)題形成原因，采取改進(jìn)措施與追究相關(guān)人員責(zé)任，避免同類(lèi)問(wèn)題再次出現(xiàn)。（2）在線監(jiān)控。現(xiàn)場(chǎng)布置攝像頭與傳感器，以生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品外觀質(zhì)量、生產(chǎn)工藝參數(shù)作為監(jiān)控對(duì)象，采集現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控畫(huà)面與監(jiān)測(cè)信號(hào)，監(jiān)控畫(huà)面實(shí)時(shí)投送到系統(tǒng)操作界面，監(jiān)測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，對(duì)比測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差程度。管理人員通過(guò)系統(tǒng)界面，遠(yuǎn)程了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，出現(xiàn)運(yùn)行故障等突發(fā)狀況后，系統(tǒng)立即向管理人員發(fā)送報(bào)警信號(hào)。（3）數(shù)據(jù)集成處理。以消除信息孤島為目標(biāo)，把多套獨(dú)立運(yùn)行的管理系統(tǒng)接入數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)通信接口，把生產(chǎn)期間全部數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入平臺(tái)進(jìn)行集成處理，通過(guò)增加數(shù)據(jù)規(guī)模來(lái)提高決策分析精度。例如，制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，全面收集生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理、能源等方面的數(shù)據(jù)信息，確保所制定計(jì)劃方案具備可行性，后續(xù)不會(huì)因物料供應(yīng)不及時(shí)、生產(chǎn)設(shè)備備品備件庫(kù)存不足等原因而產(chǎn)生波動(dòng)。（4）分層審核。根據(jù)審核內(nèi)容重要程度，劃分為若干層級(jí)，一級(jí)為各個(gè)班次開(kāi)工前進(jìn)行檢查審核，二級(jí)為主管部門(mén)每周最少審核一次生產(chǎn)線，三級(jí)為管理層每周審核一次，通過(guò)建立差異性審核機(jī)制來(lái)滿(mǎn)足審核要求，避免因?qū)徍祟l次過(guò)高而加重管理負(fù)擔(dān)，或是因?qū)徍祟l次偏低而削弱管理效果。

2.4 重構(gòu)生產(chǎn)管理方式

早期主要采取流水線生產(chǎn)管理方式，整體開(kāi)展全部管理活動(dòng)，生產(chǎn)管理難度系數(shù)較高，任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理紕漏，都有可能引發(fā)一系列問(wèn)題發(fā)生，給企業(yè)造成嚴(yán)重的影響。對(duì)此，要結(jié)合單元化生產(chǎn)理念重構(gòu)生產(chǎn)管理方式，以減少生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)現(xiàn)象、提高產(chǎn)線平衡率、增加生產(chǎn)力值作為優(yōu)化目標(biāo)，簡(jiǎn)單來(lái)講，將生產(chǎn)過(guò)程“化繁為簡(jiǎn)”，具體采取精益評(píng)估、制定單元生產(chǎn)方案兩項(xiàng)措施：（1）精益評(píng)估。提前根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展與生產(chǎn)需要來(lái)繪制卓越精益生產(chǎn)路徑圖，設(shè)立多項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)，從準(zhǔn)時(shí)供貨、零缺陷、創(chuàng)新改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向等諸多維度，對(duì)生產(chǎn)管理效果進(jìn)行客觀評(píng)估，在評(píng)估報(bào)告中標(biāo)記有待改進(jìn)的問(wèn)題，確定問(wèn)題原因，從而針對(duì)性地落實(shí)具體的改進(jìn)措施，推動(dòng)生產(chǎn)管理水平穩(wěn)步提升。例如，在準(zhǔn)時(shí)供貨維度，以客戶(hù)發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備、排產(chǎn)點(diǎn)上游制度流程、庫(kù)存管理、物流運(yùn)輸與物料運(yùn)輸、單元化生產(chǎn)管理作為評(píng)估內(nèi)容。在零缺陷維度，以問(wèn)題預(yù)測(cè)預(yù)防、生產(chǎn)線與單元標(biāo)識(shí)、物料存儲(chǔ)標(biāo)識(shí)、故障消除作為評(píng)估內(nèi)容。在創(chuàng)新改進(jìn)維度，以CIP 累計(jì)回貨批次百分比、量產(chǎn)前跨部門(mén)合作當(dāng)作評(píng)估內(nèi)容。在團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向維度，以培訓(xùn)認(rèn)證、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)控制中心、業(yè)務(wù)控制中心作為評(píng)估內(nèi)容。（2）制定單元生產(chǎn)方案。提前收集資料信息，把新能源汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程拆分為若干階段，各階段作為個(gè)體制造單元，再把單元內(nèi)部分解形成多道生產(chǎn)工序，根據(jù)生產(chǎn)要求，明確規(guī)定各道工序的作業(yè)總時(shí)間、設(shè)備作業(yè)時(shí)間、手動(dòng)作業(yè)時(shí)間與搬運(yùn)時(shí)間，并預(yù)留一定比例等待時(shí)間，負(fù)責(zé)應(yīng)對(duì)物料供應(yīng)不及時(shí)、前后道工序銜接不當(dāng)?shù)韧话l(fā)狀況。初步制定生產(chǎn)計(jì)劃后，還需要經(jīng)過(guò)多輪在線測(cè)試與仿真測(cè)試，最終獲取具備可行性與高效性的作業(yè)組合順序表。

2.5 價(jià)值鏈管理戰(zhàn)略

從企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展角度來(lái)看，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式局限在生產(chǎn)層面，沒(méi)有上升到戰(zhàn)略層面，通過(guò)有序開(kāi)展管理活動(dòng)，可以順利實(shí)現(xiàn)短期生產(chǎn)目標(biāo)，卻無(wú)法給企業(yè)長(zhǎng)期戰(zhàn)略發(fā)展帶來(lái)足夠助力。對(duì)此，需要從戰(zhàn)略視角來(lái)看待智能生產(chǎn)管理模式，以快速響應(yīng)客戶(hù)需求、真實(shí)反映市場(chǎng)需求作為重要管理目標(biāo)，具體采取整合供應(yīng)鏈資源、聯(lián)合決策兩項(xiàng)措施：（1）整合供應(yīng)鏈資源。搭建具備開(kāi)放行動(dòng)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)接入供應(yīng)商、客戶(hù)、物流企業(yè)等上下游企業(yè)的管理系統(tǒng)，持續(xù)收集整理供應(yīng)鏈信息，將其作為生產(chǎn)管理決策依據(jù)。例如，為響應(yīng)客戶(hù)需求，客戶(hù)把采購(gòu)訂單發(fā)送給生產(chǎn)管理系統(tǒng)，核對(duì)訂單信息是否準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)線情況，短時(shí)間內(nèi)制定生產(chǎn)計(jì)劃，必要情況下，調(diào)整生產(chǎn)順序、變更工藝技術(shù)、重新劃分組織資源分配權(quán)重，限期內(nèi)完成生產(chǎn)活動(dòng)，把產(chǎn)品保質(zhì)保量地提供給客戶(hù)。（2）聯(lián)合決策。在生產(chǎn)期間，如果出現(xiàn)物料供應(yīng)不及時(shí)、物流企業(yè)剩余運(yùn)力不足以滿(mǎn)足產(chǎn)品運(yùn)輸需求等突發(fā)狀況，管理人員協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈成員，召開(kāi)視頻會(huì)議，共同商討問(wèn)題解決方案，整合資源解決問(wèn)題。通過(guò)上述措施，不僅可以更加高效地解決各類(lèi)問(wèn)題，提高供應(yīng)鏈整體運(yùn)作效率，還可以避免新能源企業(yè)承受不必要的損失。

2.6 管理保障機(jī)制

考慮到智能生產(chǎn)管理模式的前期搭建、落地實(shí)施期間遇到多重阻力，為取得理想成效，順利實(shí)現(xiàn)管理模式轉(zhuǎn)型升級(jí)目標(biāo)，需要提前建立管理保障機(jī)制，采取多項(xiàng)保障措施，包括制度保障、人才保障等：（1）制度保障。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)管理制度的健全程度進(jìn)行評(píng)估，找出和生產(chǎn)情況、管理需求不相符的條款內(nèi)容，按照實(shí)際情況來(lái)補(bǔ)充制度內(nèi)容，奠定標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)。為保證管理制度得到貫徹落實(shí)，按照制度內(nèi)容，編寫(xiě)指導(dǎo)手冊(cè)，包括《生產(chǎn)管理系統(tǒng)智能化優(yōu)化實(shí)施手冊(cè)》《全員智能制造基礎(chǔ)知識(shí)宣傳手冊(cè)》等，并把管理制度落實(shí)情況作為內(nèi)部審計(jì)監(jiān)督重要內(nèi)容。（2）人才保障。建立一支復(fù)合型管理團(tuán)隊(duì)，組織管理人員和一線生產(chǎn)人員采取培訓(xùn)活動(dòng)，以智能生產(chǎn)技術(shù)、全新管理制度、全新生產(chǎn)流程與管理流程作為培訓(xùn)內(nèi)容，要求生產(chǎn)人員熟練掌握智能生產(chǎn)方法，管理人員樹(shù)立全新觀念意識(shí)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，智能生產(chǎn)概念的提出，給生產(chǎn)管理模式指明了前進(jìn)方向，但也隨之面臨著全新挑戰(zhàn)。新能源企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)智能生產(chǎn)管理活動(dòng)的重視程度，樹(shù)立創(chuàng)新思維，依托智能生產(chǎn)體系來(lái)打造新一代生產(chǎn)管理模式，明確管理目標(biāo)與原則，堅(jiān)持走優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)、完善管理系統(tǒng)、重構(gòu)生產(chǎn)管理方式、價(jià)值鏈管理戰(zhàn)略、管理保障機(jī)制的優(yōu)化路徑。同時(shí)，針對(duì)生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)要深入分析，采取相應(yīng)的對(duì)策與問(wèn)題解決方案，進(jìn)而確保提升新能源企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平，為其可持續(xù)發(fā)展打下基礎(chǔ)。