選后煙葉原料利用率低的原因及解決對策

摘" 要：煙葉整選作為復烤加工環節的前工段，需提前謀劃選后煙葉原料的有效利用率，經過對德昌復烤廠2021年烤季選后煙葉原料利用率的調查發現，選后碎片的利用率明顯偏低，僅為69.66%，明顯低于一流復烤廠（利用率在80%以上）。主要問題癥結在于整選后的碎片中麻絲、麻絨等非煙雜物含量多，以及無法對可回收使用的碎片進行有效篩分。最終，通過創新建立“七專”工作法及建立多功能碎片處理線2個創新點，將選后碎片的利用率提升至82.96%，效果顯著。

關鍵詞：整選;煙葉原料;利用率;復烤;“七專”工作法

中圖分類號：S572" " " "文獻標志碼：A" " " " " 文章編號：2095-2945（2024）09-0125-05

Abstract： As for the pre-section of threshing and redrying link，the effective utilization rate of tobacco materials after selection needs to be planned in advance. The investigation on the utilization rate of tobacco materials after selection in Dechang tobacco re-drying factory in 2021 season found that the utilization rate of debris after selection was significantly lower than that of first-class tobacco re-drying factory （utilization rate was more than 80%）， which was only 69.66%. The main crux of the problem is the high content of debris such as hemp silk and hemp velvet after the whole selection， and the inability to effectively screen recyclable debris. Finally， through the innovation of the establishment of \"seven special\" working method and the establishment of multi-functional debris treatment line， the utilization rate of the selected debris was increased to 82.96%， and the effect was remarkable.

Keywords： selection; tobacco materials; utilization rate; redrying; \"seven special\" working method

近年來，國家煙草專賣局對卷煙工業企業的原料利用率要求日益提高，在2016年出版的《卷煙工藝規范》的原則和要點中提出，要充分發揮原料使用價值，深化配方打葉與分組加工技術應用，拓寬卷煙原料使用范圍，提升企業規模化與精細化加工水平[1]。2021年四川省煙草專賣局在四川煙葉復烤有限責任公司工作會中也提到要健全適應重點品牌發展的工藝技術標準，提高煙葉資源利用率，增強有效供給能力。所以，充分發揮煙葉原料使用價值，提高煙葉原料利用率，不僅符合國家要求，也是打葉復烤企業穩步發展的保障。

煙葉整選是復烤加工環節的前工段，對保證成品片煙質量至關重要[2-3]。煙葉整選是指在打葉復烤過程中，對照卷煙工業客戶的挑選要求，剔除青、霉、雜、低次和混部位等嚴重影響煙葉質量的煙葉并逐片整理分類的生產加工過程[4]。煙葉整選之前提前謀劃選后煙葉原料的有效利用率，有利于為卷煙工業客戶提供更優質的煙葉原料。但調查發現，2021年烤季德昌復烤廠選后煙葉原料的碎片利用率僅占碎片總量的69.66%，相較于一流復烤廠的80%以上，差距十分明顯。因此，本文對德昌復烤廠2021年烤季選后煙葉原料利用現狀進行了分析，探究選后煙葉原料利用率低的原因，并提出有效解決策略，以其為今后我廠提高選后煙葉原料利用率提供新的思路和經驗。

1" 選后煙葉原料利用現狀

1.1" 選后碎片利用率明顯低于選后煙葉

由表1可知，2021年烤季，德昌復烤廠整選國內9家中煙公司的原煙總量為26 423 730.62 kg，經挑選后，選后煙葉量為26 008 878.05 kg，占比98.43%，碎片量為23 517.20 kg，占比0.89%，煙末量為118 906.79 kg，占比0.45%，無形損耗量為60 774.58 kg，占比0.23%。

進一步對整選后原料利用率分析可知（表2），選后煙葉挑選后量與使用量相同，利用率達到了100.00%，而碎片的使用量較挑選后量明顯減少，減少量為71 344.07 kg，利用率僅為69.66%，明顯低于選后煙葉的利用率。

1.2" 大碎片利用率明顯高于小碎片

原煙整選后，煙葉碎片可以分為10 mm以上的大碎片以及3～10 mm的小碎片。由表3可知，2021年烤季，大碎片的利用率明顯高于小碎片，大碎片挑選后量與使用量一致，利用率達到100%，而小碎片的使用量較挑選后量減少了71 344.07 kg，利用率僅為32.50%，明顯低于大碎片。

2" 造成小碎片利用率低的主要原因分析

2.1" 輕質雜物多不利于回收利用

非煙物質即不屬于煙葉的所有物質，一般分為3類：一類雜物包括金屬、羽毛、塑料、尼龍、橡皮、聚乙烯類物質、油污煙和昆蟲等;二類雜物包括紙、石頭、麻繩和玻璃等;三類雜物包括植物和非煙草葉子、種子、竹簽等[5]。目前行業要求的控制標準為：一類雜物含量為0，二、三類雜物含量小于等于0.006 65%[6]。

非煙物質可以通過不同途徑進入煙葉原料，如采收、初烤、收購、包裝運輸和打葉復烤等過程都有可能混入非煙雜物，非煙物質危害非常大，能夠降低煙葉原料的使用價值，影響卷煙產品質量。

由表4可知，整選碎片中的雜物種類較多，包含了麻絲、麻絨、雜草、塑料、羽毛和蟲繭等多種雜物。在調查統計的45例雜物中，麻絲、麻絨26例，占比最高，超過了50.00%，達到了57.78%，其次是雜草12例，占比26.67%，而塑料、羽毛、蟲繭及其他全部雜物6例，占比13.33%。即整選后碎片中的雜物中麻絲、麻絨等輕質雜物最多，占比最高，超過1/2，是雜物問題的癥結所在，也是造成小碎片利用率低的主要原因。

2.2" 缺乏專業除雜設備

目前，打葉復烤企業控制非煙雜物主要采用人機結合的方法，當前應用較多、較為有效的除雜方式主要有人工精選、麻絲剔除機、篩砂機、風選除雜、光電除雜、金屬探測儀和永磁鐵等[7]。

但對德昌復烤廠整選車間現場調研發現，除人工除雜外，該整選車間沒有配備任何專業除雜設備，單靠人工除雜不僅除雜率低，而且提高了雜物控制風險，使煙葉成品的純凈度得不到保障。因為人工除雜主要靠選葉工人通過肉眼識別和挑選煙葉中的雜物，工作模式大致為煙葉連續通過工人面前，選葉工人需要時刻盯著通過的煙葉，勞動強度大，易產生視覺疲勞，雜物剔除率較低;并且，選葉工人的勞動技能水平及工作責任心也會對雜物剔除效率產生較大的影響[8]。所以，單靠人工除雜效率低、效果差。

2.3" 碎片篩分裝置篩分距離短、振篩寬度小，篩分效果差

實際生產中，煙葉整選時，煙葉碎片不可避免，因此，為了提高煙葉利用率，要對挑選后的碎片進行處理和回收利用。煙葉碎片通過篩分，可以剔除非煙物質，并篩分成不同規格，供不同用戶選用，既適應了用戶要求，又減少了碎片浪費，因此碎片篩分尤為重要。

但對德昌復烤廠整選車間現場調查發現，該整選車間碎片量過大，且清理不及時，一般當天產生的碎片大都集中在當天選葉結束后才進行處理，處理時間僅為1.5 h，處理時間較短。并且，篩分裝置也存在篩分距離短、振篩寬度小的問題，其篩分機的振篩長度3 200 mm，振篩寬度730 mm，而打葉復烤線長度為1 500 mm，振篩寬度較打葉復烤線短了770 mm，加之碎片集中處理，碎片量大，造成篩面料層厚，超過20 mm。最終導致碎片分離效果差，碎片中碎末含量高，如篩分后的大碎片中碎末含量可達10.7%，小碎片中碎末含量更高，可達24.3%。

3" 提高選后煙葉利用率的有效措施

3.1" 實行專人負責制，建立“七專”工作法

“七專”工作法，即將選葉過程細分為7個環節，各環節由專人負責，明確工作任務和責任。“七專”工作法的工作要點如下。

1）實行專人專事，細分選葉環節分工協作。即專人開包、專人配送、專人選葉、專人清潔、專人交煙上框、專人檢驗及專人計量。碎片雜物控制重點在開包、選葉、清潔3個環節，碎片收集進行雜物剔除。

2）開包環節采用手工解麻繩，減少麻繩頭產生;去麻片的過程中剔除標識麻繩，同時，此環節的碎片、雜物單獨收集統計。

3）減少選葉環節碎片落地，避免二次污染。

4）清潔工及時清理落地煙葉和碎片，清理出的大片和雜物分類收集。

“七專”工作法從選葉環節各節點嚴控雜物進入碎片，降低了碎片處理的雜物剔除難度，從而有效減少了選后碎片雜物的產生，提高了選葉效率。

3.2" 重組篩分設備，建立多功能碎片處理線

針對原有篩分設備篩分距離短、篩體寬度不足的問題，本著節約成本、實現可操作性的原則，利用閑置資產在原有設備的基礎上，重組篩分設備，建立了多功能碎片處理線。具體對策方法如下。

1）增加一級振篩，先把碎片中的碎末、麻絨分離出來，減少二級篩的除雜篩分壓力。首先利用舊的閑置的打葉復烤線寬體高頻篩分機，改造適合的篩孔篩面，改造出料口。再利用烤片機收集的皮帶增加物料輸送距離，達到攤薄物料、方便安裝除雜粘帶或除雜轉輥的目的，這樣既攤薄了物料又增加了除雜功能。

2）制作喂料平臺，控制喂料進度，降低在線料層厚度。利用舊閑置的低角度爬坡皮帶制作碎片處理線的喂料皮帶。并在皮帶入口端制作一個方便喂料、高度合適的喂料平臺。同時在皮帶出口端安裝限料、撥料裝置，使料層厚度可調節。

3）改變原有的碎片處理模式，改集中篩分為分散專業篩分。原來的碎片處理模式是各選葉小組每天選葉過程產生碎片收集后集中在一起，待當天選葉任務完成后再進行處理。由于時間短，造成篩分時碎片料層厚，分離效果差，雜物剔除不徹底。因此，針對這一問題，成立了一個專門的碎片處理小組，各小組產生的碎片達到一定數量之后，送至碎片處理線，小組人員負責篩分設備的運行，在線除雜設備清理。

總之，通過閑置資產對原有的篩分設備進行重組、改造，一方面減少了成本投入，另一方面改造完成的多功能碎片處理線，增加了除雜設備，創新使用了兩級振篩，最終提高了篩分效果，也使得除雜效果更徹底。

3.3" 加強管理，制定相應的工作制度和標準，鞏固措施成效

加強整個整選過程各個環節的有效管理，保障選后煙葉質量，提高選后煙葉利用率。首先要加強整選現場的監管，嚴格按照分選工藝標準，落煙及時清理，減少整選過程中的煙葉造碎;其次加強整選后煙葉等級純度的監管，定時抽查分選后煙葉等級質量純度，做好記錄，發現問題及時調整，做到眼光統一，對樣分選;再次加強非煙物質監管，規范各個環節操作規程，防止非煙物質進入選后煙葉，安排專門的除雜人員，專門負責非煙物質的剔除，撿出的非煙物質統一回收管理，防止二次污染。最后，專門修訂了3項標準制度并納入學習培訓及上墻，包括《整選車間非煙物質控制方法》《整選車間碎片回收工作標準》《振動篩操作規程》。總之，通過加強整個整選過程的管理，提高了整選過程的質量和效率。

4" 效果檢驗

2022年烤季，對國內9家中煙公司原料情況及原料利用情況再次進行調查，結果表明（表5—表6），該9家中煙公司整選后碎片量為163 517.14 kg，使用量為135 649.93 kg，利用率達到了82.96%，而2021年烤季碎片利用率僅為69.66%（表2），也就是說實施對策后2022年烤季選后碎片利用率較2021年提高了13.3個百分點，增幅達到了19.09%，說明對策效果十分顯著。

5" 結束語

通過制定的“七專”工作法和建立的多功能碎片處理線，有效解決了選后煙葉原料利用率低的問題，實現了降本增效的目的。

5.1" 經濟效益顯著

2021年烤季德昌復烤廠整選原煙55.04萬擔，產生碎片235 171.2 kg，通過實施“七專”工作法和建立多功能碎片處理線等策略，碎片篩分后雜物含量明顯減少，大小碎片實現全部回收，碎片回收率由69.66%提升至82.96%，如果全部添加在線，以62%出片率計，則預計增加成品片煙235 171.2 kg×（82.96%-69.66%）×0.62/200 kg，約97箱，可為中煙公司增加煙葉價值約194萬元。如果中煙公司不回收碎片，按碎片回收處理單價2 200元/t計，可增加約7萬元收入。

并且，本次多功能碎片處理線的建立，采取了資產盤活的思路，多采用閑置設備，自主投入材料費用僅約1 000元。按照同類功能設備的市場價格，可節約設備成本約70余萬元。

5.2" 無形效益顯著

通過篩分效率的大幅度提升，減少了碎片處理等待時間，雜物減少則降低了人工挑雜的勞動強度，從而增加了選葉時間，提高了日選葉量。創新使用的兩級分篩，使篩分后碎片更純凈，不同規格分離效果更好，客戶滿意度大幅提升。并且碎片篩分集中處理，可以減少選葉現場的粉塵污染，降低職業健康危害，使現場更規范有序。

總而言之，制定的“七專”工作法和建立的多功能碎片處理線對提高煙葉原料利用率切實有效，為今后行業內此類問題的解決提供了切實可行的實踐經驗，具有一定的現實意義。

參考文獻：

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[8] 盧幼祥，張勁，周良明，等.2種打葉工藝片煙對細支卷煙質量影響對比分析[J].農學學報，2021，11（9）：52-57.

第一作者簡介：趙紅恩（1973-），男，煙葉評級員二級。研究方向為煙葉評級及提高煙葉利用率的方法和精細化加工。