日本住友化學公司建成CO2制甲醇技術中試裝置

近日,日本住友化學公司(Sumitomo)建成并開始運營位于日本愛媛縣的CO2制甲醇技術中試裝置。

該項目獲日本新能源和工業技術開發組織(NEDO)綠色創新(GI)基金支持。住友化學公司計劃在2028年前完成CO2制甲醇技術中試,2030—2040年期間將該技術工業化。

該項目由住友化學公司與日本島根大學于2020年合作開發,旨在基于CO2捕集利用與封存技術(CCUS)和廢塑料等資源建立碳循環技術,通過將垃圾焚燒產生的CO2與可再生能源產生的氫結合生產甲醇。此外,雙方也計劃從合成氣路徑生產甲醇,通過將廢舊塑料和生物質資源轉化為合成氣生產甲醇,有望形成完整的碳循環,減少全球CO2排放等問題。同年,住友化學公司還開發了丙烷脫氫(PDH)技術與利用氫氣和CO2高效合成甲醇的組合技術。氫氣和CO2是PDH工藝的副產品。住友化學公司利用CO2和氫氣高效合成甲醇的技術提高了石化企業的經濟效益。

該項目利用島根大學開發的內冷凝反應器(ICR),解決了傳統CO2制甲醇技術中甲醇收率低、存在水蒸氣作為副產物而導致催化劑降解等問題。其中ICR技術有助于甲醇和水在反應器內冷凝與分離,具有甲醇產量高、設備尺寸小、能源效率高并、減緩催化劑降解等特點。

目前住友化學公司除CO2制甲醇項目之外,正積極推進GI基金的其他6個項目。其中4個項目與化學回收技術相關,包括利用CO2分離膜的CO2分離和捕集系統開發項目、電池正極材料的回收工藝項目。

住友化學公司將通過研究開發新技術以及在化工行業實施新生產工藝,在2050年實現碳中和目標與可持續發展。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]