馬 鵬
(安徽同功建設有限公司,安徽 淮北 235000)
在建筑業飛速發展的背景下,建設工程項目日益增多,而鋼結構與混凝土作為現代化建筑的核心組成部分,其作業質量會對建筑工程安全造成直接影響。為避免混凝土及鋼結構工程施工期間存在施工隱患,導致建筑工程質量不達標,對建筑工程中鋼結構和混凝土工程施工技術要點加以分析尤為重要。
某建筑工程是典型的高層住宅項目,屬于混凝土結構+鋼結構混合構成項目,總占地面積、建筑面積分別為28022m2、45612m2,其中包括住宅樓、便民區、幼兒園、商服等基礎配套設施,屬于集約化程度高的群體性建筑工程項目。本文重點研究項目一期工程,包括8 個裙樓高層住宅區、1 個幼兒園、1 個地下車庫以及2 個商業樓群。主體工程,除地下車庫外屬框架結構外,其余結構都屬于剪力墻框架結構。
本案例建設樓層,且操作空間有限,建筑物十分密集。狹小的作業場地空間,會給施工作業順利落實帶來難題,使得現場總調度局面時常處于不可控狀態。
工程量大,工期緊張。本案例總建筑面積較大,一期工程總建筑面積為123125.50m2,復雜的建筑結構以及廣泛的施工作業面,也使得現實工期十分緊張[1]。
地下結構,防水混凝土作業要求嚴格。為切實保障地下層面結構防水效果,實現不間斷連續澆筑且不留下任何施工密度縫,完善強度、耐久度以及剛度的設計布局很有必要。
混凝土作為建筑工程的基礎施工材料,在施工實踐中其質量有著直接性影響,基于本案例強度高、體積大、作業條件復雜等特征,本文將混凝土結構施工重點聚焦在混凝土攪拌、澆筑、養護及裂縫控制等細節工序上。
為切實保障混凝土質量,持續優化混凝土和易性,混凝土攪拌期間要適當加入性能較優的減水劑,嚴防因振搗操作不當而出現大范圍蜂窩孔洞等質量通病問題[2]。
澆筑落實前,要完善各項準備工作,保障材料設備順利達到施工標準。并積極展開試驗,定位出最適宜混凝土澆筑時間,待時間制定完成后,即可依據系統化作業落實標準,要求所有澆筑措施都嚴格依據制定時間表執行。澆筑過程中,為保障質量順利達至理想狀態,還要嚴控泵送過程,確保混凝土泵時刻處于平穩慢速運作狀態。同時還要嚴格對混凝土泵車內停留時間加以布局,以25℃為判斷依據,高于25℃,要求混凝土需在泵內停留25 分鐘以內,低于25℃,則要在泵內停留至少30 分鐘。分層澆筑也很有必要。在分層期間,要著重考慮整體混凝土澆筑面積,并以持續優化整體澆筑效能為前提,自覺實現分層高度設計。本案例在統籌考慮澆筑需求后,決定分層澆筑高度為50m,且高層澆筑與振搗工作同步開展,確保初層振搗充實后即可實現后續的澆筑落實。
為保障混凝土工程達到預期穩定度。在施工完畢之后,還要自覺開展相應養護,考慮到養護落實期間極易受客觀環境因素影響,使得養護效果遠不達預期,故而在養護技術落實期間需嚴格基于現場溫度、濕度等實況進行養護方案制定,以因地制宜的養護手段布局,有效避免混凝土龜裂等不良質量問題的出現。本案例在統籌分析混凝土現實養護需求后,決定全范圍使用蓄水養護等手段實現養護處置,嚴防混凝土水分過度流失。同時,為保障水資源最大化利用,還決定建立規格統一的多個養護蓄水池,并在內部設置升溫系統,保障養護水時刻處于常溫狀態,嚴防因水溫差過大而使得整體的養護效果遠不達預期。最后,針對混凝土薄弱點位,采取帶膜包裹養護措施,并適時選擇優質保溫材料,保障混凝土內外溫差能夠得到直觀縮減[3]。
在此需額外注意,為保證薄膜養護性能能夠得到最大化發揮,還要及時對混凝土內外部溫度進行控制,嚴防因溫度應力的出現而使得裂縫等不良問題影響范圍進一步擴大。
裂縫作為混凝土工程出現頻率最高的質量通病問題,與混凝土自身強度以及抗壓力有著密切關聯。一旦混凝土裂縫數量處于不可控的狀態,極易為混凝土工程坍塌或斷裂風險的出現埋下可能,嚴重的話,甚至會威脅作業現場施工人員的人身安全。基于施工全流程視角,致使裂縫出現的原因主要有四個方面,分別為材料質量不合規、施工過程不標準、現場管理不嚴苛、作業人員水平差。為此,想要切實降低混凝土裂縫發生頻率,助推混凝土施工質量順利達到理想狀態,需自覺對裂縫生成原因制定針對性處理措施,并憑借材料質量嚴控、施工規范化實現、現場管理機制制定、施工人員技能培訓落實,以保證混凝土工程技術水準能夠持續提升。除了上述原因外,建筑物所屬地區的客觀地質環境以及自然條件也會為混凝土開裂問題的出現提供可行空間,使得混凝土裂縫愈發增大。為此,在具體實現裂縫控制期間,作業人員還要從混凝土均勻度以及穩定度等層面入手,采取切實有效的預防措施,優化混凝土結構穩定狀態,從而最大限度地預防裂縫問題的發生。
建筑實體物極易受風荷載等客觀因素的影響而出現程度不可控的水平方向位移問題,為此,在結構設計期間需優化對于抗側力結構的設計部署,本案例為保證此次鋼結構荷載設計擁有更優的適配度,在統籌考慮風、溫度荷載等外界因素后,就決定預先在工程樓梯間及電梯間等細節墻體設計環節中實現抗側力結構設計,并實時對位移實況進行監察。若發現位移情況,依舊無法順利達到可控范圍之內,則應及時轉變思路,將各單元衛生間或廚房間各不動產當作抗側力結構,以保障設計穩定度目標得以實現[4]。
本案例工程主要是以鋼筋砼框架及剪力墻框架作為主體結構,結構構成要素較為復雜,為此,在實現鋼結構施工期間,需嚴格依據操作標準化規范章程對節點實現優化處置,以本案例所實現的高強螺栓安裝這一細節工序施工為例,為保障作業質量,避免關節變形、關節錯位等狀況的出現,施工人員預先對連接結構實現了調整及修正,隨后還借助壓實板對節點摩擦面進行壓實處置,并要求在施工落實期間,時刻維持接觸面的整潔度,以保障防滑系數能夠順利達到施工要求。最后,應積極實現節點構造控制,通過預埋鋼板及螺栓柱角的連接,優化處置,為整體結構更為可靠提供技術支撐。
為保障建筑質量達到預期,提升建筑工程安全性能,在對預埋鋼板、剪力墻優化設計期間,要以鋼筋砼剪力墻及鋼梁的穩固連接為作業前提,及時將貫通性強的“I”型芯柱布設在細節拐角處以及剪力墻尾端部,并在各芯柱間水平連接方向內采用規格統一的鋼桁架,進而保障節點工作實況都能順利與設計圖紙各項標準化與需求完全吻合。
無論是純鋼結構還是鋼筋砼結構,在實現結構施工期間,都要采用螺栓裝配工藝實現組裝固定,以持續強化鋼結構安裝可靠度,一方面,在螺栓預埋安裝期間,要有統籌意識,預先對位置誤差實現控制及審查,確保位置誤差處于合理范圍之內,再實現安裝施工,嚴格避免因誤差等客觀因素的存在而使得鋼結構施工質量遠不達預期。另一方面,還要強化對鋼結構吊裝工藝控制的重視,待保障底座安裝完畢之后,再實現吊裝施工[5]。
鋼結構想要順利實現連接,需借助焊接工藝實現,焊接質量會對鋼結構質量造成決定性影響。焊接技術應用要點如下:第一,切實落實好作業,全范圍清理保障焊接表層現實整潔度。第二,預先借助熱烤槍這一器具,對鋼結構實現預加熱處置,確保其表層溫度能夠滿足標準化焊接需要。第三,要嚴控作業實現路徑,嚴防焊接表層出現蜂窩孔隙等質量通病問題。第四,要有針對意識,一旦發現存在瑕疵,要立即反應,及時停止焊接,預先將瑕疵處置完畢之后再實現重焊,嚴防因作業操作不當而使得焊接變形狀況愈發嚴重。第五,為保障焊接水準,還要提前實現試樣總結,如圖1 所示,進而有效保證最終的焊接水準能夠順利達到預期理想目標。

圖1 基于全焊縫點蝕、焊接接頭點蝕的試樣選取圖
為強化螺栓安裝穩固度,助力鋼結構更為穩定,在螺栓安裝完畢之后即可順利實現吊裝施工。吊裝施工落實期間,要以優化提升鋼結構牢固度為前提,對鋼結構實況進行探查。若發現鋼結構存在脫落問題,要立即反映,及時停止吊裝,并積極調整,嚴防重大安全事故問題的發生。吊裝期間還要保證吊裝落實的穩定度,憑借速度把控措施,嚴格避免鋼結構與其他實體物質出現碰撞,使得吊裝狀態人為不可控。最后,還需禁止無關人員進入吊裝場地垂直下方,合理避免其他安全事故的發生。
為確保建筑工程施工工藝質量效果順利達到預期,在實際施工進行前,還要切實落實好技術交底工作,保障作業人員能夠明確混凝土及鋼結構施工重點,為后續更具針對性地安排各項施工工藝流程助力。具體實踐期間,可充分利用BIM 可視化技術,以更全面地實現風險管控,更高效地落實設計管理,更合理地進行工期優化為前提,完善混凝土及鋼結構施工現場在線監管格局,并實時將收集到的現場數據同步至管理平臺之中,以保障技術設計以及監理人員能夠在線掌握現實施工效果,為更迅速地發現施工環節問題奠定基礎[6]。
混凝土以及鋼結構施工組織設計的審查也十分關鍵。作為工程落實的引導性文件,必須保證施工組織設計擁有優質的科學性及合理性。具體實踐期間,相關人員要提高思想站位,對設計內容進行核查,并著重將關注重點放在質量優化體系、技術管理體系以及施工技術水準控制體系等方面,有效保障當設計存在不合理之處時,相關人員將會立即反映,及時整改。
工程主體質量的優化對整體項目質量有著直接性影響,以鋼結構工程為例,在實現鋼工程施工期間,需強化對梁柱安裝這一主體工作的重視,預先對于地板下層墊鐵平整度實現核查,并積極對螺栓牢固度進行檢查,確保所有細節均達到施工標準之后再進行施工,嚴防因作業前期部署不當而使得施工質量不佳。
本文結合實例分析法,從技術要點嚴抓層面出發,對混凝土及鋼結構工程施工技術要點展開探究,所提出的嚴抓混凝土工程中配比、澆筑、養護、裂縫防治;嚴抓鋼結構工程中抗側力結構設計、節點構造與處理、鋼梁和鋼筋砼剪力墻連接、螺栓焊接等技術要點,對全方位提升施工實踐質量、提升建筑工程安全性方面具有現實意義。