立式好氧發酵罐在大型蛋雞企業的應用

李春景 南安市梅山鎮綜合執法隊 福建南安 362321

隨著社會經濟的發展， 畜牧業在國民經濟中的地位不斷增強， 畜禽養殖糞便造成的環境污染問題也日益突出。 2019 年以來，各地大力推進畜禽糞污資源化利用，取得了一定成效。目前南安市畜禽糞污資源化利用方面主要有“畜禽-沼-果（蔬、茶、林、草）”、“微生物異位發酵床”（槽式發酵） 糞污處理技術、好氧發酵等三種模式。家禽糞便通過發酵處理成為肥料分為厭氧發酵和好氧發酵兩種模式， 其中好氧發酵模式采用的發酵設施主要有立式好氧發酵罐[1]、臥式旋轉好氧發酵罐[2]、耗氧層級反應設備、槽式翻拋機堆肥設備、機械履帶式翻堆機堆肥設備等。現就某大型蛋雞養殖企業利用立式好氧發酵罐的有關情況分析如下。

1 主要生產設備、運行原理和應用情況

1.1 發酵處理區主要生產設備 發酵處理區設置在養殖場常年風向的下風向位置， 主要生產設備包括立式好氧發酵罐6 個、運輸車輛1 臺、鏟車1 臺、過篩及打包設備1 套、 配套的環保設備及相關附屬設施。其中立式好氧發酵設備為圓柱型罐體，筒倉直徑6.0 m，設備總高度8.4 m，其中罐體高度4.0 m，容積10.2 m3。

1.2 發酵罐運行原理 畜禽糞便→立式好氧發酵罐→當溫度、 水分、 氧含量等條件達到一定條件時（罐體內溫度達到60 ℃以上時），可殺滅糞便中的有害生物→罐內微生物大量繁殖并分解畜禽糞便中的有機物，利用微生物的活性，對畜禽糞便中的有機質進行生物分解、腐熟→有機肥原料。

1.3 企業應用情況 該大型蛋雞養殖企業產蛋雞存欄合計50 萬羽，年產雞蛋9 000 t，每年養殖產生的鮮雞糞約16 500 t，企業以鮮雞糞為原料，在不添加輔料的情況下， 利用立式好氧發酵工藝每年可生產有機肥料7 000 t。

該養殖企業采取雞糞日產日清， 對單個發酵罐體每日加料6.8～10.2 m3，首次使用時，原料與菌種按比例（1 000:1）混合后投入罐體進行發酵，而后只需按每日量加料，經攪拌、通風等措施，就可讓發酵持續進行。 從投料到出料需要10～15 d，經過發酵處理后的腐熟料可作為生產商品有機肥的原料或農家肥， 實現雞糞的資源化利用， 有效解決養殖污染問題，確保養殖業高質量綠色可持續發展。

2 經濟效益

2.1 總投資 該項目總投資為1 120.2 萬元， 主要是生產車間及倉庫建設、立式好氧發酵設備、有機肥生產線（獨立選址）、環保設施、裝載機械與轉運車輛、附屬配套設施的購買等。

2.2 運營成本 生產有機肥的主要運營成本包括用電、人工、機械車輛、包裝費用、折舊費用及其他費用， 其中每年電費115.77 萬元、 人工費用46.62 萬元、機械車輛費用23.5 萬元、包裝費用57.62 萬元、折舊費用（平均按10 年折舊年限計提）112.02 萬元、其他費用（包括維修費、辦公費、銷售費）30.61 萬元，總成本費用合計386.14 萬元。

2.3 產量、 收入及利潤 不添加輔料發酵方式，平均日有機肥產19.5 t，年產（按360 天計算）有機肥量7 020 t，每噸出廠價680 元，年總收入477.36 萬元。 利潤=總收入-總成本費用=477.36 萬元-386.14萬元=91.22 萬元，總投資收益率8.14%。

3 分析與建議

3.1 立式好氧發酵罐設備主要優點 一是設備占地面積小，便于設備安裝。 二是設備一體化程度高，可以精確控制罐體內發酵溫度、氧濃度，罐體換熱系統能提高能源利用率，有效降低設備用電量；同時，設備采取減震降噪措施、配套生物除臭設施（處理設備運行過程中產生的廢氣），且無廢水排放，節能降耗環保。 三是設備使用不受氣候影響，經久耐用，罐體中間采用聚氨酯做保溫層來保溫節能， 罐體與糞便接觸部分全部采用304 不銹鋼， 并用加厚鋼板支撐外壁， 防腐蝕。 設備安裝建設全程由設備廠商負責，安裝調試后交由養殖企業運行，省時省工。

3.2 有機肥生產成本低廉 該養殖場自身能夠提供充足的雞糞作為原料。在實際生產中，如果養殖場由于自身原料不足而采取部分原料外購的情況，將會增加成本和疫病防控風險。

3.3 實現雞糞的資源化利用 經過發酵處理后的熟料可作為生產商品有機肥的原料或農家肥使用，能夠改良土壤結構，培肥地力，為農作物生長提供養分，提高養殖場的經濟效益，實現雞糞的變廢為寶，既減少了環境污染，又形成了資源的循環利用。

3.4 不足之處及建議 不足之處一是設備購置成本高，一次性投資較大，資金不充裕以及蛋雞存欄量較少（存欄低于10 萬羽）的養殖企業不適合投資建設該種型號的設備；同時，設備操作人員素質要求較高，需經過專業的培訓后方可上崗。二是糞污處理模式有待優化， 養殖場雞糞每天由清糞系統收集后→傳送系統輸送→運輸車輛車廂內（非全封閉車輛）→發酵罐配套的自動翻斗提升機→提升至罐頂加料。該場發酵處理區距離養殖舍有一定距離， 最近僅30 m 左右、最遠的120 m 左右，以及有機肥廠區（單獨選址）距離養殖場發酵處理區達4 km。 三是該場的糞污處理方案存在部分處理環節不密閉的情況。因此，建議業主取消原來裝車提升系統、非全封閉運輸車輛和發酵罐配套的自動翻斗提升機， 改為建設封閉式雞糞輸送系統和采用全封閉運輸車輛， 一是進一步優化雞糞輸送環節， 確保雞糞運輸過程的密閉狀態， 可有效防止雞糞運輸過程中由于滴撒漏造成的二次污染；二是進一步降低雞糞處理成本支出，提高經濟效益； 三是進一步提升場區雞糞各處理環節的自動化程度以及提高雞糞處理效率。