固定式壓力容器在檢驗工作中的事故預防分析

李向榮

（晉城市綜合檢驗檢測中心，山西 晉城 048000）

在工業化程度不斷提升的當下，工業生產開始大力應用信息化技術以及工業設備，進一步提高了工業生產效率。現階段，工業化生產期間，特種設備是十分常見的工業設備，而且其中特種設備運行狀況也與工業生產質量息息相關，甚至直接關系到工業化水平。在檢驗過程中，經常會發現特種設備在運行中的一些問題，此類問題如果沒有及時得到處理，必將影響設備的運行安全。為此，針對特種設備檢驗中的事故，需要做好事故預防工作。這就需要相關人員重視固定式壓力容器檢驗，采取行之有效的方法預防各類事故。本文主要圍繞固定式壓力容器在檢驗中存在的事故展開分析，總結事故預防的可行方法，優化固定式壓力容器的性能，為安全、可靠的工業生產夯實基礎。

1 壓力容器概述

特種設備即威脅生命安全和危險性較大的鍋爐、壓力容器壓力管道等，其中固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器）。

2 檢驗環節常見事故與危險源

壓力容器檢驗過程中，除了需要檢驗壓力容器本體中主要受壓元件（包括筒節、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、設備法蘭，M36以上（含M36）螺柱以及公稱直徑或者等于250mm接管和管法蘭等）還需要根據檢驗設備的用途以及類型進行檢驗。具體需要結合實際情況排查事故。總結常見事故有3種。

（1）設備性能事故。管道是壓力容器中是最脆弱的部位，剛度也非常低，比較常見的事故是管道泄漏，從而誘發壓力容器爆炸。此類事故多與設備性能有關，設備性能方面則與強度、剛度、穩定性等有關。

（2）人為事故。特種設備檢驗過程中，人為事故更是十分常見。例如，部分工作人員的心理素質、工作素質欠佳，均會導致設備操作失誤，造成更為嚴重的事故。

（3）環境事故。壓力容器在運行中很容易受到環境影響，有環境因素誘發的事故主要體現于作業環境質量欠佳、設備容器空間小、通風條件不理想等。對于環境事故的預防，務必要為壓力容器營造適宜的環境。

（4）墜落事故。進行壓力容器的檢查及無損檢測中，大多數的檢查都是在高空中進行的，因為支撐物的強度及剛度不夠，其穩定性較差，容易引起支撐物的腐蝕及斷裂；在沒有檢查平臺的情況下，沒有搭好腳手架或者沒有搭好支架；如保護距離不夠，導致檢驗員在高空作業過程中出現身體不適的現象；此外，固定式壓力容器檢查中還存在人員墜落、檢查儀器或材料墜落等造成傷害的危險性。

（5）危害性物質。危險物質包括腐蝕性物質、高低溫物質、有毒物質以及易燃易爆物質等。在固定式壓力容器檢驗過程中，需要對金屬表面進行打磨除銹、拆除保溫層、探傷等處理。尤其是在空間有限的情況下，還會形成危害人類健康的可吸入顆粒物，如金屬微粒、保溫棉微粒、檢測用化學試劑微粒等。由于置換、吹掃、中和等操作不到位，易造成易燃、有毒的介質殘渣、沉淀物、酸堿殘渣等積聚在容器內壁，給檢測帶來一定的安全隱患。待這些有毒有害物質進入人體后，會因其理化性質、進入人體數量以及與人體相互作用，而產生不同的危害。這些危險物質極易引起爆炸、凍傷、燙傷，對人的眼睛和呼吸道的損傷等。

（6）電氣傷害事故。在檢查壓力容器時，檢查人員不能忽視電氣危害，主要有靜電與電火花事故，以及因防雷措施沒有有效落實而形成的雷擊行為危及壓力容器正常運行，也會給檢查工作埋下安全隱患。對壓力容器內部進行檢驗的過程中，若檢測人員使用了不安全的動力電纜與檢驗工具，或違規作業，如角磨機、磁粉探傷儀等的操作不當。或是現場環境潮濕造成線纜絕緣破損、失效，均會面臨觸電傷害。

（7）機械傷害事故。固定式壓力容器檢驗期間，由于檢驗人員處于惡劣的工作環境中，極易出現人身機械損傷。因此，對檢驗人員來說，必須保證操作科學性、準確性，以確保檢測人員的人身安全。機械損傷危險源的分布范圍很廣，如果檢測人員在光線差、通風差的情況下進行檢測，極易因操作不當而造成機械損傷。在交叉工作中也經常會發生機械墜落砸傷、腳手架鋼絲劃傷、體育器材碰撞傷，以及狹小空間作業中的碰撞傷。

（8）電磁輻射傷害。在固定式壓力容器的檢驗中，使用x以及y射線進行無損檢測，其間會對檢驗現場產生輻射危害。作業現場的空氣、灰塵和物體受到射線輻射后，會產生輕微的輻射。因為在檢查時失去輻射源，所以也會對檢驗人員的身體造成傷害。

針對以上在壓力容器檢驗過程中可能遇到的危險，首先，可以在檢驗前的準備階段，在檢驗開始前，檢驗人員要與檢驗方案編制人員合作，對檢驗方案進行技術交底，此環節需要重點核對檢驗的內容、步驟、方法、人員分工、需要注意的事項、可能存在的危險源以及采取的預防措施等。深入檢驗現場后，對現場環境進行全面的了解，并對檢驗過程中所采取的安全措施進行確認。與企業安全法規以及事故案例相結合，展開關于固定式壓力容器的安全教育活動，目的是增強對執行各項安全法規的自覺性，以及對落實安全措施的重要性的認識，為安全檢驗創造良好的環境。

其次，在檢驗現場需要加強安全防護，檢驗人員在工作過程中，需要做好自身防護，對檢驗人員的人身安全可以起到一定的保護作用。進入檢驗現場后，工作人員必須戴上符合要求的安全帽、工作服、安全帶，如果有高噪聲的現場檢查，還需佩戴耳塞。對于安全帽的選擇，必須按GB2811-2007標準進行，并要進行定期檢驗，過期或受到劇烈撞擊的安全帽必須銷毀。當檢測環境中有大量灰塵時，檢驗人員必須戴上護目鏡，而在細粉塵工作場所，則必須戴上相應等級的護目鏡。在對含有可燃氣體和有毒氣體的空間進行檢測時，檢驗人員進入此場所前要先采樣，并且要保證空氣的流通，并且要保證有害氣體的濃度不能超出有關標準的規定，身上佩戴有害氣體報警儀。如果檢測時間比較長，那么至少要每2小時進行一次分析，同時佩戴好防毒用具。在檢驗過程中至少安排2名檢查員，其中1人負責監督，保持通訊通暢性，其間不能亂接臨時電源。

3 壓力容器檢驗中事故預防關鍵點與策略

3.1 事故預防關鍵點

3.1.1 優化特種設備性能

對于壓力容器在工業生產線中占據基礎作用，所以在正式投入生產前，從材料、設計、制造上必須滿足固定式壓力容器安全技術監察規程的1、3、4章的規定。

3.1.2 運動物體滑落

壓力容器在檢修過程中可能面臨零件散落形成撞擊，這就需要對此事故做好預防工作，具體預防措施如下：（1）低層檢修盡可能地避免焊接作業，這主要是因為焊接可能會因明火誘發事故。如果不可避免地進行焊接作業，要及時放置警示牌進行提示。（2）對于拆卸作業，檢修人員應提前制定規劃。部分零件的拆卸不能所以亂丟，而且一些小零件還需要做好保護工作，利用保險繩加以固定。（3）如果檢修人員發現爐膛內部已經有結焦物質，要對此現象給予重視，及時檢查保溫層，待檢查了所有危險品后才能夠使用。

3.1.3 危險防護

壓力容器爆炸的發生率相對較高。所以，設計過程中，需要針對壓力容器進行耐壓試驗，耐壓試驗合格后，對于盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當時行泄漏試驗。泄漏試驗根據試驗介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。

除了易燃易爆物的防護外，易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內部空間的氣體含氧時保持在0.195以上，必要時，還需要配備通風、安全救護等設施。

3.1.4 環境因素

預防環境因素造成的事故，其關鍵點主要在于通風。實操過程中檢驗人員也需要重點關注通風位置。具體應做到以下幾點：（1）選擇合適的通風方法，盡量避免直接使用氧氣瓶增氧。（2）采取內外同步監控的方法，工作人員之間相互流通與監督，優化監護效果。（3）應用明顯標識，提示設備相應的使用狀態。

3.1.5 人為因素

預防人為因素可能造成的特種設備事故，最關鍵的是保證工作人員的最佳工作狀態，其中控制主觀因素，建議端正工作人員態度，組織技術培訓；控制生理層面的因素，需要提升工作人員的體能，進入工作崗位前，要檢查工作人員身體素質，選擇身體條件滿足需求的工作人員。

3.2 事故預防策略

3.2.1 優化設施與設備性能

特種設備檢驗工作，需要加強設備預防能力，做到這點要檢查壓力容器的所有部件，以此來優化設施與設備的性能。首先，檢查所有部件的柔韌性、剛度和強度，必須滿足規范標準，并按規范設置。其次，檢驗人員檢查壓力容器設備，還需檢查設備有關的管道和閥門等，保證管道與閥門的緊閉性，以免發生泄漏事故。再次，檢驗人員計算得到準確的盲板數量，按照壓力容器安裝位置，提高盲板位置設置的精準性。最后，根據操作規范與標準，規范搭建壓力容器檢驗的操作平臺，而且需要在檢驗前檢查操作平臺穩固性與操作安全性。

3.2.2 加強檢驗操作規范性

特種設備檢驗的各項操作必須保證規范性，才能夠有效預防一些事故。那么，在檢驗中需要做到以下幾點：首先，檢驗人員按照壓力容器運行工況，合理劃分作業區域，要求在作業區域內的工作人員規范佩戴安全防護用具；其次，加強工業生產現場所有人員的管理，特別是壓力容器運行過程中，嚴格限制人員進出，保證作業區域內的工作人員均與設備管理、檢驗有關。對每個崗位的工作人員進行監督，以便及時發現不規范的操作行為。再次，監督與檢查檢驗操作標準，進行壓力容器檢驗過程中，所有操作人員必須根據規定佩戴防輻射產品，并參考檢驗規定進行規范作業。最后，保護好放射源，由專人負責管理，以免出現放射源流失的現象。

3.2.3 組織檢驗人員培訓與指導

為了提高特種設備檢驗的規范性與全面性，需要組織所有工作人員定期參與培訓，并通過專業指導提高其壓力容器操作水準。首先，安排檢驗人員崗前培訓，指導其充分掌握壓力容器的操作技巧、性能、結構、檢驗技術與工藝等，保證工作人員的熟練性與專業性。其次，實現常態化培訓，即在崗前培訓以外還需要針對壓力容器檢驗實際情況，安排細節問題指導，通過工作人員之間的討論與交流，提升工作人員的壓力容器檢驗能力。最后，加強設備檢驗人員監管，一方面，需要監督檢驗操作流程和檢驗狀態等；另一方面，還需要管理檢驗人員的工作態度與職業素養，使所有工作人員能夠正確對待鍋爐、壓力容器檢驗工作。

4 結語

綜上所述，壓力容器作為工業生產中非常重要的設備，組織該設備的檢驗，為了預防可能發生的事故，工作人員一方面需要提高自身操作規范性，降低因人為因素造成事故的概率。另一方面，則應該從周圍環境、設備性能等方面著手進行優化，及時發現壓力容器潛在隱患以故障，通過排除故障保證壓力容器的穩定運行，以達到預防事故的目的。長此以往，也有利于提高特種設備運行質量以及工業生產水平。