轉爐副槍探頭在唐鋼中厚板的改進

杜佳

摘 要：研究自動化煉鋼中副槍系統所使用TSC、TSO副槍探頭在唐鋼中厚板公司的改進，通過現場實驗、和現場技術人員交流，本著一切以現場服務為目標，盡量通過自身的改進去適應現場的要求，研究中發現中厚板的煉鋼工藝和煉鋼環境和之前供貨的河鋼承鋼還是有區別的，隨根據現場情況改進副槍探頭六處，通過進一步的實驗，滿足中厚板轉爐煉鋼的需要，取代國外賀力士副槍探頭對唐鋼市場的壟斷。

關鍵詞：副槍探頭；適應；唐鋼

中圖分類號：TF341.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）18-0069-01

1 引言

唐鋼微爾自動化公司電子設備廠已有30多年的生產歷史，一直為唐鋼生產煉鋼輔助產品。近年來結合當前的鋼鐵形勢，我們一直走在開發新產品的道路上，以便讓生產廠降低成本、同時讓我們非鋼單位對人員進行內部消化，創造效益。轉爐使用的副槍探頭是我廠于2016年初開始研發生產、組織實驗，在河鋼承鋼120T轉爐取得實驗成功并開始供貨。2016年中下旬隨著唐鋼中厚板公司轉爐副槍系統上線我們在三號轉爐進行大量實驗，為中厚板做出能滿足現場生產的副槍探頭，取代國外賀力士探頭對市場的壟斷。

2 提出問題

自動化公司TSC-1500，TSO-1500兩種型號副槍探頭在中厚板1號3號轉爐實驗半個月，共計160支，綜合成功率低于83%，故煉鋼廠技術科給出了不合格報告。針對這一情況，我廠及時組織專業技術人員和現場人員進行討論，在短時間內進行改善。根據實驗結果我們分析，和之前使用效果良好的河鋼承鋼120T相比，中厚板公司的煉鋼工藝和煉鋼環境均有不同，其一，承鋼連接探頭使用旋轉工藝，而中厚板公司使用的是直供，而直供更容易卡住探頭，造成裝填的成功率偏低。其二，定碳測成率低，由于中厚板轉爐的爐渣比較厚，而且操作工有時對自動煉鋼還不是很習慣，還是在手動加料，定碳時加入料沖擊石英管造成破裂，致使定碳失敗。其三，取樣成功率低，是因為爐底高造成插入深度不夠，致使取樣不飽滿；有時加料過晚，造成加入料堵塞石英管，致使定碳失敗。

3 目標制定

根據分析的情況，我們做出了改進的目標，穩定TSC測溫成功率，提高定碳取樣成功率要達到百分之96%，穩定TSO測溫成功率，提高定氧取樣成功率要達到98%。使唐鋼微爾自動化公司成為中厚板之合格供應商。

4 實施改進產品

本次試用的副槍探頭型號應為TSC-1500測頭，實驗中發現自動裝填成功率低，主因紙管之前端保護鐵殼尺寸較大，造成自動裝填時易卡住滑道，導致裝填成功率過低。如圖1所示；本次改善將原直徑70mm高50mm的鐵殼改為直徑25mm高38mm的鐵殼，可有效解決自動裝填的問題。

取樣失敗表現的現象其一為樣品不飽和。分析其原因主要有A、樣室引流口進入鋼液面深度不足造成進樣不夠，可減小進樣口與探頭頂端距離，使進樣口更接近鋼水；B、樣室內脫氧劑加入量不足造成中間有空洞，適當增加脫氧劑的量可解決此問題。其二為取樣杯容易脫落在鋼包內，造成此種現象的原因是產品在裝配過程中對樣室固定的強度不夠，高溫鋼水進入樣室后因重量增加而脫落，改進前是用砂頭固定。

定碳測成率底，主要表現的現象是曲線斷線，主要原因是定碳測量石英管再進鋼液的過程中容易突然斷裂，高溫鋼水進入后瞬間的沖擊使石英管開裂或斷裂，造成定碳測試曲線斷開，無法進行正常測量。我們在定碳測量的石英管上加裝一個陶瓷保護管，可有效解決此現象的再次發生。另外我們對引流孔的位置也進行了調整，可以在不調整下槍深度的情況下使探頭進入鋼水液面的深度加深，對定碳的成功率會有提高。

此次改善的主要方面如表1所示。

5 效果

改進完成后，通過現場和現場人員結合，制定實驗計劃，實驗探頭TSC測成率97%，TSO探頭測成率98%（見后附表2）完全滿足現場使用，而且跟比利時賀力士探頭相比較測成率無差別，和技術科人員進一步商定對加輔料時間進行控制，加強點檢，對插接件和螺旋導線發現問題及時更換，能更好的對副槍進行使用。

6 結語

如我們這類非鋼單位，唯有不斷的開發出自己沒有的新產品，才能不斷提高競爭力，占領市場，提高經濟效益。做產品只有別人無我有，別人有我精，才能走得更遠。轉爐副槍探頭從立項到投入使用不足半年（感謝寶武集團武漢華楓公司對我們的技術支持），中厚板的實驗成功標志著我們產品在不同的環境下通過改進都能去適應，滿足生產使用要求，通過后期的跟蹤，我單位產品能保持在TSC測成率96%以上，TSO測成率98%以上，完全滿足唐鋼中厚板的使用要求。