混凝土澆筑施工技術在建筑工程施工中的應用分析

胡 斌

（北京市豐房建筑工程有限公司，北京 100071）

在混凝土澆筑質量較高的情況下，建筑工程外觀更為美觀，安全性能更佳，工程使用壽命更長，有利于更好地促進我國建筑事業的高質量發展。混凝土材料施工成本較低，具有較強的施工強度，材料耐久性較佳，在工程運用中有利于更好地保證建筑質量。商品混凝土澆筑技術流程較為復雜，涉及多項施工環節，為了進一步優化工程施工管理，增強建筑工程整體施工效能，要求加強對混凝土澆筑施工技術的有效研究，不斷優化施工流程與環節，強化工程施工質量控制。

1 建筑施工混凝土澆筑技術流程

1.1 檢測商品混凝土原材料質量

商品混凝土由水泥、骨料、水與各種添加劑按照一定比例混合而成，為了確保商品混凝土的質量、性能與施工要求相一致，在施工之前對原材料的質量進行嚴格檢測。對施工材料進行質量試驗，檢測原材料的物理性能、化學成分、強度等指標，檢查原材料的生產日期與合格證等文件，保證原材料的質量與性能符合相關標準與規定，同時確保原材料的新鮮度與合格性。

水泥是商品混凝土中的主要原材料，對混凝土的質量與性能起著至關重要的作用，水泥檢測包括強度、安定性、凝結時間等內容，確保水泥性能與施工要求相一致。設計抽樣試驗，隨機抽取一定數量的原材料樣品進行試驗，以了解整體原材料的質量情況，及時排除質量隱患，確保生產出的商品混凝土符合質量要求。除了對原材料本身進行檢測外，還要對各種添加劑的性能進行檢測。添加劑對商品混凝土的硬化過程、工作性能等層面進行調節，若使用不當或質量不佳，則會對混凝土的質量與性能產生負面影響，因此保證添加劑的質量與性能符合工程要求[1]。

1.2 商品混凝土泵送運輸

泵送運輸直接影響商品混凝土的質量與施工效率。過長或過短的運輸時間均可能導致混凝土出現離析、初凝等現象，從而影響施工性能。因此，要確保運輸時間控制在合理的范圍內，并盡量縮短運輸時間，確保混凝土的質量。合理的路線規劃可以減少運輸時間，提高運輸效率[2]。

在規劃運輸路線時，要考慮到道路狀況、交通狀況、距離等因素，選擇最優的路線，確保混凝土在運輸過程中能夠保持質量。在運輸過程中，確保混凝土處于攪拌狀態，防止出現離析或初凝現象。商品混凝土運輸車均配備攪拌設備，采取邊攪拌邊運輸的作業方式，以此確保混凝土的質量與施工性能。在運輸過程中，要對混凝土的質量進行檢測，確保性能符合施工標準。質量檢測過程中，觀察混凝土的外觀，檢測坍落度，以此保證運輸質量[3]。

1.3 商品混凝土澆筑

澆筑作業是商品混凝土施工中的關鍵環節，直接影響到建筑物的整體質量。在混凝土澆筑過程中，要確保技術人員具備相應的資質與經驗，熟練掌握混凝土的特性、施工工藝與技術要求。加強對混凝土澆筑速度及厚度的控制，過快的澆筑速度可能導致混凝土出現離析、氣泡等問題，而澆筑厚度過小則可能影響混凝土的強度與耐久性。

因此，在澆筑過程中，要對混凝土的速度與厚度進行嚴格控制，確保符合施工規范與設計要求。優化現場施工管理，建立完善的施工管理制度，明確各崗位的職責，確保各項措施得到有效執行。加強施工現場的協調，確保施工順利進行。在澆筑作業中，需采用先進的混凝土攪拌設備，合理設計混凝土配合比，添加適量的外加劑，提高混凝土的性能與耐久性，以此提高商品混凝土澆筑質量[4]。

1.4 商品混凝土振搗

振搗作業能夠確保混凝土密實度與質量，消除混凝土中的縫隙與氣體，使混凝土填充飽滿，提高混凝土的抗壓強度與耐久性。在商品混凝土振搗作業中，選擇合適的振搗設備，包括插入式振搗棒、平板振動器等。在振搗過程中，充分利用振搗設備的性能，確保快速、準確地插入與撥出混凝土，提高施工效率。在插入振搗棒時，迅速到達預定位置，避免在混凝土中留下空洞或遺漏。

在撥出振搗棒時，逐漸放慢速度，避免將已經密實的混凝土帶出，影響混凝土的密實度。振搗的目的為消除混凝土中的氣體，使混凝土更加密實。在振搗過程中，注意觀察混凝土表面，確保氣泡被充分消除，若發現有氣泡聚集的現象，則應及時采取措施予以消除，以合理的振搗操作，提高混凝土的施工效率。在保證混凝土質量的前提下，盡量縮短振搗時間，提高施工效率。在振搗過程中，應注意避免過度振搗，以免破壞混凝土的結構，避免在鋼筋密集或預埋件等部位進行振搗，以免對鋼筋或預埋件造成損傷[5]。

1.5 商品混凝土攤鋪

在進行商品混凝土攤鋪前，需進行充分的準備工作。檢查基層的清理情況，確保基層干凈、無雜物。對模板進行安裝與檢查，確保模板牢固、位置準確。準備布料機、振動棒、刮尺等施工所需的工具。根據攤鋪機的設計要求，將布料機安裝在指定位置，確保布料機安裝穩定、安全可靠，保證便于操作與維護。安裝完成后，要對布料機進行檢查與調試，確保正常運轉。

在混凝土到達施工現場后，要將混凝土進行均勻卸料，避免堆積過高或過低。在攤鋪過程中，要控制攤鋪速度，確保混凝土均勻攤鋪，攤鋪速度根據混凝土的坍落度與運輸車的數量進行適當調整，在施工過程中注意避免攤鋪過快導致混凝土表面出現干縮裂縫。在混凝土初凝前，需進行表面處理，包括抹平與壓光等。抹平工序采用鐵抹子或木抹子等工具進行，壓光工序采用壓光機或人工進行，保證處理后的表面平整、光滑、無氣泡。注意防止表面出現裂紋與色差等問題[6]。

1.6 商品混凝土的收面和養護

選擇適宜的收面的時機，主要在混凝土初凝后、終凝前進行，此時混凝土表面開始硬化，但尚未完全凝固，是最佳的收面時機。過早或過晚收面均可能導致混凝土表面出現裂紋或起砂等問題。收面的方法包括機械收面、人工收面等，根據實際情況選擇合適的收面方法。機械收面效率高，適用于大面積混凝土表面的收面，人工收面靈活，適用于小面積或機械難以到達的部位。在收面時，要控制力度與方向，避免在混凝土表面留下明顯的抹痕或擦痕。環境因素對混凝土的收面與養護具有一定的影響，高溫、干燥、大風等天氣條件可能加速混凝土表面的水分蒸發，導致混凝土表面出現裂紋或起砂等問題。因此，要選擇適宜的環境條件進行混凝土的收面與養護工作[7]。

養護過程中，采取自然養護、噴涂養護、覆蓋養護等適宜的養護方式，自然養護是最常見的養護方法，噴涂養護適用于大面積混凝土表面，覆蓋養護適用于不宜灑水養護的部位。在養護期間，保持混凝土表面的濕潤狀態，防止水分蒸發過快。注意養護溫度與濕度的控制，適宜的溫度與濕度條件可以加速混凝土的硬化過程，提高混凝土的強度與耐久性。混凝土澆筑完成后進行不少于7 天的養護，對于防水混凝土等，適當延長養護時間。在養護期間，安排專人進行巡查，確保混凝土表面濕潤。

2 混凝土澆筑施工技術在建筑工程施工中的應用要點

2.1 全面分層

混凝土施工采取全面分層澆筑方式，從短邊層面開始，沿短邊方向進行澆筑，在達到一定長度后向長邊方向進行，確保在第一層混凝土初凝之前完成第二層的澆筑，避免出現施工縫。嚴格控制各層混凝土的澆筑工序，在第一層全部澆筑完成后，等待其完全凝固后再進行第二層的澆筑，以此確保分層處理的有效性，減少混凝土之間的施工縫。在施工過程中，嚴格控制每層混凝土的厚度與凝固時間，減少混凝土的收縮與開裂，提高整體性能。以全面分層澆筑提高混凝土的利用率，減少浪費，降低施工成本。全面分層澆筑在樓板等平面尺寸不太大的混凝土結構中被廣泛運用。

2.2 分段分層

混凝土澆筑中采取分段分層施工方式，從底層開始，逐層向上進行，每一層混凝土的澆筑均是在上一層混凝土初凝之前完成，以此避免各層之間出現施工縫。在澆筑過程中，根據混凝土的初凝時間與施工設備數量決定每層之間的時間間隔與距離，確保在最佳的施工條件下進行澆筑，提高施工效率。由于逐層澆筑的特點，可以充分利用每一次混凝土的初凝時間，減少等待時間，提高材料的利用率，減少模板的損耗與人力成本，進一步降低施工成本。在分段分層澆筑過程中，加強質量控制，保證每層混凝土的厚度與澆筑時間符合設計要求，避免各層之間出現施工縫。加強混凝土的養護工作，防止出現收縮與開裂等問題。

2.3 斜面分層

斜面分層混凝土澆筑技術適用于施工長度比厚度高出至少三倍以上的情況，在這種情況下，斜面分層可以顯著提高施工效率，減少重復澆筑的次數。斜面分層混凝土澆筑時，先從澆口的部位開始澆筑，以薄層開始逐漸加厚，沿著澆筑方向向前推進，確保整個斜面的混凝土澆筑工作一次完成。

澆筑作業時，根據實際情況確定斜面的坡度。斜面的坡度根據混凝土的坍落度、運輸方式、振搗方式等因素進行確定。在澆筑過程中，保持斜面的坡度一致，避免出現局部陡峭或平坦的情況。在混凝土斜面分層澆筑時，加強質量控制，保證每層混凝土的厚度與坡度符合設計要求，確保混凝土的密實度與整體性。加強混凝土的養護工作，防止出現收縮與開裂等問題[8]。

2.4 振搗要求

在混凝土澆筑前，選擇適合的振搗設備，確定設備的型號、規格與數量。合理布置振搗設備的放置位置，確保振搗工作能夠有效地完成。振搗工作從下層開始，逐層向上進行。在每個澆筑層的底部，先進行插入式振搗，再進行平板振搗，確保混凝土的密實度。振搗棒垂直插入，并保持一定的插入深度。在插入時，保持穩定的插入速度，避免過快或過慢。避免將振搗棒碰到模板、鋼筋等物件，以免造成混凝土的離析。在使用平板振搗器時，控制好平板與混凝土表面的間距，在50mm～100mm 之間。保持平板移動速度均勻穩定，確保覆蓋整個澆筑面。在完成一個澆筑層的振搗后，緩慢提升平板，避免混凝土表面出現裂縫。在使用插入式振搗器時，控制插入深度與移動間距。插入深度根據混凝土的厚度和流動性確定，為50mm～100mm。移動間距根據混凝土的澆筑面積和振搗器的功率確定，一般在振動半徑的1.5 倍以內。在移動過程中，保持平板與斜面的垂直狀態，控制平板與混凝土表面的間距。控制好斜面混凝土的澆筑厚度，避免出現混凝土分離現象。

3 案例分析

某建筑工程總占地面積：3 萬m2，建筑面積：36531m2，基礎埋深深度：17m，筏板基礎類型：變厚式筏板基礎，筏板厚度標準：1.2m～4.5m，混凝土強度：C35，混凝土抗滲等級：P10，該項目施工過程中，使用運輸車將制備好的混凝土運送到施工現場，確保混凝土在運輸過程中不出現離析、泌水等現象。控制好運輸時間，避免混凝土長時間等待。在混凝土建筑中，分層澆筑每層厚度控制在300mm～500mm 之間。為了防止出現溫度裂縫，控制好混凝土的入模溫度，保證入模溫度不超過28℃，以此降低混凝土內部的水化熱，減少溫度裂縫的出現。

該工程施工縫的寬度控制在10mm 以內，若基礎埋深深度為17m，則施工縫深度與筏板基礎深度保持一致或更深。采取鋼板網、快易收口網等施工方法，在混凝土澆筑完成后，將混凝土的養護溫度控制在15℃～25℃之間，保證混凝土的正常硬化。養護濕度控制在60%～80%之間，避免過度澆水導致混凝土表面出現水痕或色差等問題。

4 結論

為了更好地保證建筑工程施工質量，增強建筑整體的安全性與穩定性，在施工過程中，要求不斷加強商品混凝土澆筑作業控制，明晰混凝土施工的各項流程與環節。在施工之前加強對商品混凝土材料性能的研究，保證材料質量與性能，保證混凝土澆筑作業符合建筑工程的標準與要求，以此保證工程整體施工質量。