王琪

摘 要:如果項目施工過程中各類生產要素沒有科學系統的規劃,無法準時供應,就會形成要素積壓、窩工等成本浪費。基于此,通過繪制雙代號施工網絡圖確定工料機等要素準時供應的時間和數量,根據要素樣品比選、招標時間、生產周期、檢測、供應等因素,確定每類生產要素的供應時長,采用7d滾動計劃和信息化網絡平臺保證準時供應的落實。研究結果表明:運用生產要素準時供應技術可以系統地解決生產要素供應時間效率和價值的問題,明顯提升項目管理效率,杜絕生產要素管理的浪費,有效節約項目成本。
關鍵詞:生產要素;準時供應;供應時長;信息化平臺
中圖分類號:TU71? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:2096-6903(2024)05-0052-03
0 引言
項目管理是施工企業成本控制的關鍵,對企業的生存和發展具有十分重要的意義。項目施工過程中各類生產要素需求非常多,超前供應會形成產品積壓、資金占用,滯后供應又會形成窩工,都會形成浪費。因此,加強生產要素管理、保障各類要素及時供應和高效運行是關鍵。
通過在成蒲鐵路、華麗公路和京雄鐵路施工過程中的研究、實踐和總結發現,準時供應需要解決生產要素供應時間效率的問題,要合理計劃、科學管理生產要素供應時間,利用網絡圖、信息化和平臺化的管理方法提升時間價值[1]。
1 準時供應節點和數量的確定
一個項目施工要素往往較多,要想梳理每個要素所需的準確供應時間,必須要有科學管理方法做支撐。在項目施工過程中可以采用雙代號網絡圖,梳理項目中各道工序之間的邏輯關系,找出關鍵線路,明確緊前工序、緊后工序和自由時差,明確要素供應時間、配置和每天計劃。
項目越復雜施工網絡圖的效果越明顯。車站范圍線下與車站同步施工時結構復雜、工序繁多、并相互交叉干擾,樁基、橋墩、橋梁、站房、站臺、雨棚等支架搭設、底模安裝、底腹板鋼筋綁扎、內模安裝、頂板鋼筋、混凝土澆筑、張拉、壓漿等所有工序交叉交錯在一起,如果不利用信息化平臺和網絡圖技術很難梳理清楚。
完成總體施工網絡計劃后,需再編制作業班組網絡計劃,總體計劃和班組計劃相互整合,充分解決了每道工序、每個班組的要素配置和相互交叉干擾問題[2-3]。通過施工網絡圖可以明確要素的配置時間和配置量,確定詳細的時間節點和工作計劃,為施工管理提供依據。按照工期要求繪制雙代號網絡圖,有利于明晰要素配置和各道工序邏輯關系,明確各結構物、各項工程施工順序。
2 要素準備時長的確定
施工要素即工、料、機,要素的時長主要指材料、設備、人員從籌劃到開始使用的時間長度。一個項目所使用的各類材料裝備有幾十種,大型項目甚至數百上千種,各類材料裝備準備、試驗、生產、檢驗和調試的時間與周期均不一致,有的材料生產周期為兩個月,如鐵路連續梁的大型盆式支座,有的裝備生產周期需要半年,如高速鐵路道岔,材料的生產周期各不相同[4-5]。有些材料需要樣品比選、招標采購以及試配和檢測檢驗,各要素(材料裝備)準時供應的時長不同。
要系統梳理項目所使用的各類材料裝備種類,梳理材料裝備的關鍵時間,如廠家準備樣品時間、送樣檢測至檢測完成時間、檢測合格至業主審批通過時間、材料供應招投標時間、通知廠家生產至貨物進場時間、貨物進場至抽檢完成時間以及材料配合比驗證的時間等,這些時間疊加就是材料裝備的準備時長。要想做到準時供應,就必須提前開始準備,并在每個環節嚴格把關、認真督促。
確定勞務公司的招標和單價談判時間,勞務負責人要確定班組的時間、班組駐地建設時間、工人到位時間、人員交底培訓時間、人員到位磨合的時間,這些時間之和就是工人準備的時長。要想做到人員準時供應就要提前做好準備才行。
3 準時供應的落實方法
3.1 “七天滾動”施工工作計劃編制細則
3.1.1 編制目的
“七天滾動”施工計劃是以完成施工計劃為核心,對影響施工的“人、機、料、法(技術)、環(作業環境)”等進行全面細致考慮、模擬推演并進行部署安排,并通過滾動式的預測,使施工計劃安排始終處于超前、周密的狀態。通過不斷持續改進計劃制定過程中的不足,最終實現提高施工計劃制定和完成的準確度。
3.1.2 主要理論技術支撐依據
目標管理理論是管理專家彼得·德魯克提出的,其以目標的設置和分解、實施及完成情況的檢查、獎懲為手段,通過員工的自我管理來實現項目經營目的。
PDCA循環是能使任何一項活動有效進行和持續改進的一種工作程序,在項目要素供應的過程中,制定計劃、實施計劃、檢查效果和結果改進等過程循環達到管理效果,是項目管理學中的一個常用模式。著名組織管理學家巴納德認為“溝通是把一個組織中的成員聯系在一起,以實現共同目標的手段”。
3.1.3 編制計劃主要參與人員
“七天滾動”施工計劃是要以現場作業面為龍頭,牽動與現場作業所有的相關要素運轉。因此,施工計劃編制的關鍵人員是項目經理、總工、現場副經理、業務科室負責人、技術人員、作業隊負責人、帶班管理人員和供應商,要通過充分的溝通,全面熟悉每項工作所需的“人、機、料、法(技術)、環(作業環境)”,其關鍵就是要求項目的管理人員、供應商及作業隊。加強交流,管理層與作業層既要知道各自的工作內容,還要知道相關配合情況。項目管理層也要清楚供應商的產品生產和供應的準確節點和當下的狀況。
3.1.4 編制辦法和實施
需對7天計劃中的工作內容認真交流與討論:首先是要明確每天的工作內容及各道工序在整個計劃中的重要程度,根據各項任務的工作量及難易程度,討論需要配置多少勞動力,配置什么樣設備和材料,各項工作所需時間等。為完成目標,需要了解供應商的備料情況,是否生產、能否準時供應到工地。
其次還要考慮材料設備能否到作業面附近,進場道路、現場的存放空間能否滿足需求等。
最后為了工作按時落實,還需考慮技術交底、測量試驗、監理報檢等相應的時間要求,同時當多個作業班組或同一作業隊多項工作存在空間或工序交叉時,還需充分考慮干擾,提前協調[6-8]。
每次編制7天滾動計劃的內容不含制定的當天,當首天計劃完成后,在當晚要及時根據當天完成計劃情況對原6天的計劃進行修正,并補充第7天計劃。計劃的精細程度按照由近及遠、精細遞減的原則進行,即:首天要很精細,前幾天要細致,后幾天精細程度遞減。根據每天滾動計劃完成情況,及時修正后續工作的勞動力、物資、設備、混凝土等要素的供應計劃,并發布相關信息。
具體實施為每天上班后,各責任人要實際核對現場作業與計劃是否相同,出現偏差要立即尋找原因,核實是計劃考慮不周,還是供應商、作業隊未落實好,還是項目部配合出現問題等。每天工作結束后,項目部管理人員要對當天計劃完成情況進行分析,分析原因,及時調整和修正后續的工作計劃,并采取相應的改進措施。7天滾動計劃編制要明晰,并形成每日看板,使每個管理人員和作業人員都明確每天和后續一段時間的工作內容,方便重點落實。在實施過程中也要制定監控和保障措施,提前預警和化解困難,目標若有偏差要隨時調整。
3.2 信息化平臺管理協助落實
項目部要建立信息管理平臺(如圖1所示),協助要素的準時供應,重點發揮3個方面的作用:一是快速解決問題功能。所有參建人員工作中遇到無法解決的問題時,向調度信息平臺求助,調度員收到信息后向責任人發送調度令,同時發送項目部主要領導。相關責任人必須在2 h內答復,答復后撤銷信息。發向平臺需要項目部協調解決的問題如果在2 h未解決,調度員必須把問題信息轉到項目經理,由項目經理親自督促落實。問題沒有解決,調度令始終在項目大屏幕上滾屏顯示,形成問題看板,明確落實的責任人,提高了工作效率。
二是工作計劃、協調功能。信息平臺看板每天明確相應部門的工作清單,便于各個工區、各責任單元、各責任部門、各施工隊清晰明了,方便相互之間統籌協調。
三是信息通報功能。調度信息平臺每天向項目部、工區核心成員發送日報信息,對每條流水線任務完成情況進行排名對比,具體到當天澆筑混凝土的次數、人均日完成混凝土的立方數、隧道日進尺長度、供應商準備的產品數量等,讓管理者在橫向、縱向對比中,找差距、尋不足、促改進。
要建立7天滾動計劃信息化平臺,平臺應用要覆蓋關鍵崗位人員,主要由施工隊負責人、項目部技術人員、拌合站試驗員、磅房管理員、拌和站負責人、物資科、設備科等各科室負責人、現場副經理、總工和項目經理等人員組成。信息化平臺研究發布當天及未來6 d的材料供應計劃和施工生產計劃,落實過程中若有問題相關負責人要及時督辦,每天晚上8點左右項目經理在平臺上再次梳理和督辦,確保準時供應。技術員根據報檢情況,及時上傳監理確認的混凝土報檢澆筑單(照片),拌和站管理人員根據信息上傳時間,依次按順序生產混凝土并調配運輸車輛。以施工生產為主線,以7天滾動計劃和信息化為手段,落實好各類要素的準時供應工作[9-12]。
信息化平臺的建立,拓展了各責任單元的管理空間,各業務主管部門可根據信息平臺的相關資料,及早謀劃,及早安排下步工作和生產要素的調配。物資科可以提前聯系,以保障砂石料、水泥、粉煤灰的供應及各類生產要素的配置;設備部可以提前籌劃罐車、泵車及其他設備的調配;測量、試驗可以提前安排測量、試驗人員進行技術服務;拌和站可以系統安排設備的保養、維修時間;施工隊可以提前安排勞動力的調配;項目部領導可以全面、系統、準確的掌握施工和要素供應進展情況。
4 結束語
當下施工企業面臨的矛盾是高標準嚴要求的市場形勢、過低的施工單價和落后的施工生產及管理之間的矛盾。施工形勢的嚴峻復雜、外部環境的苛刻變化,迫使企業和項目不停地探索更好管理方式、更高的管理手段[13]。只有用科學的管理理念、精細化的管理方法和信息化的手段,才能準確計算生產要素的準備時長、供應節點和供應數量,真正做好要素的準時供應。項目實施的過程中做好生產要素的準時供應,可以提高勞動生產率,減少浪費和窩工,降低施工 成本,從而實現項目收益的最大化。
參考文獻
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