提高煙草生產企業動力設備點檢效率

趙坤 曹凱 趙揚帆

動力設備存在點多、線長、面廣的特點，保證設備狀態良好，是提高設備運行效率、確保設備安全運行的重要前提。提高煙草生產企業動力設備點檢效率，保證設備狀態正常，確保設備狀態能夠滿足生產生活的需要。引入FMEA分析工具，針對設備主要功能單元的失效模式，分別制定設備維保標準，實現設備維保由按時維保向按需維保轉變，由等同處理向分級管理轉變，由人工巡檢向實時監測轉變，由事后維修向預測性維修轉變，優化設備維保資源配置。借鑒“8定”設備點檢方法，即“定部位、定標準、定人員、定周期、定方法、定順序、定記錄、定考核”，小組成員從以上8個方面開展設備點檢設計。通過本次項目實施，提升了設備點檢效率，縮短設備點檢時間的同時，提升了設備點檢效果。

一、引言

隨著設備精細化管理程度不斷深入，如何在設備老化程度高、資金緊張、生產壓力居高不下的形勢下，優化好現有的人力和物力，實現設備管理的潛力再認識、辦法再創新，針對設備管理中最基礎點檢制規范進行認真思考、優化、創新，針對設備點檢中存在的內容不規范、過程過于繁瑣難落實、各級點檢職責分工不清等管理上的薄弱環節繼續進行規范和改造，進一步強化設備檢查中的點檢工作。實行設備點檢制度能使設備隱患和異常及時得到發現和解決，保證設備經常處于良好的技術狀態，提高完好率和利用率。

動力設備存在點多、線長、面廣的特點，保證設備狀態良好，是提高設備運行效率、確保設備安全運行的重要前提。設備狀態的獲取主要包括兩部分，一是通過狀態監測系統進行自動獲取，二是依靠人工點檢進行設備狀態的收集。獲取設備狀態后，為保證設備狀態正常，通過點檢、潤滑、維護保養、設備完好檢查等日常設備運維工作，進行設備的維護保養，確保設備狀態能夠滿足生產生活的需要。通過調查發現，當前點檢主要存在以下四方面的問題：

1）點檢任務數量多、點檢重復性大、巡檢人員壓力大；

2）點檢人員不認真、存在弄虛作假；

3）發現問題，沒有及時反饋，未形成閉環；

4）沒有很好的激勵政策，人員的能動性差。

二、需求匯總

點檢是對異常設備狀態進行分析，確定其維護、維修措施，防止出現突發事故造成的搶修或過修，制定科學合理的定修計劃。為了更好的優化點檢過程，利用現場調研，開展座談等方式，收集點檢人員的意見與建議，匯總之后利用親和圖對工作進行分類。對點檢需求進行匯總、整理，利用親和圖進行分類匯總，結果如下：

三、設備點檢過程設計

為保障設備點檢過程的效率提升，同時能夠及時發現設備異常信息，借鑒“8定”設備點檢方法，即“定部位、定標準、定人員、定周期、定方法、定順序、定記錄、定考核”，小組成員從以上8個方面開展設備點檢設計。

（一）定部位

從全面把握設備技術狀態出發，針對每臺設備的具體情況分別制定點檢項目，分析設備潛在缺陷，按照設備工況不同，確定設備點檢項目，選擇能夠反映設備工作狀況的參數進行測量。采用日常點檢和專業點檢向結合的方式，日常點檢設定五感點檢可察覺的問題，專業點檢引入離線的狀態監測工具和在線的狀態監測系統，對設備狀態進行詳細的測量。

將設備重要點檢部位進行梳理，同時進行設備功能單元分解，識別重點功能部位。通過FMEA分析工具，從故障發生的頻度、嚴重度、可探測度三個方面開展評價，根據RPN得分進行排序，根據二八原則，選擇RPN值前80%的部位作為點檢的重點部位。設備按功能單元進行分解，在此基礎上分析功能單元失效模式與影響分析，針對潛在失效起因/機理，制定相應的控制措施，保障設備的健康狀態，預防失效的發生。對空調系統、空壓系統、制冷系統等設備進行FMEA分析。

最終，將點檢部位分為兩大部分。一是根據日常經驗，將故障歷史發生部位全部列入點檢部位。二是將FMEA分析篩選出的部位列入點檢部位。為提高各班組不同人員工作的協同性，提高測量數據的可分析性，對設備的溫度、振動等點檢部位進行固定，選取最具代表性的部位進行測量，各班組點檢人員對統一點位進行測量，減少因為測量點位不同造成的數據偏差較大。根據識別出的重點部位，提高各班組不同人員工作的協同性，提高測量數據的可分析性，對設備的溫度、振動等點檢部位進行固定。紅色標識表示溫度測量點、黃色標識表示振動測量點、綠色表示，目測、聽診測量點。

（二）定標準

將設備點檢標準分為定性標準和定量標準兩大類，定性標準不需要借用專用工具進行測量，利用感官進行監測。定量標準明確限值，明確檢測工具，對設備各部位進行檢測。以水泵為例，對泵體聲音，采用定性的測量方式，通過檢測是否運行順暢，有無雜音，判定水泵的潤滑情況。對于泵體前軸承的溫度，設定標準溫度，設定最大值溫度，與標準溫度進行對比，判定是否正常。對于旋轉類設備，存在發生故障突然及設備運行無法點檢的情況，對此類設備進行梳理，安裝振動監測探頭，對容易發熱、振動大的部位進行實時監測，減少巡檢人員的工作任務，提高巡檢標準的可執行性。同時，實現測量點位的實時監測，提高設備狀態監測能力。

（三）定人員

將日常點檢標準按照系統進行分類，各系統的日常點檢任務分別分配給各班組相對應的相應崗位。在專業點檢方面，將設備按照系統分配至各運行班組，各運行班組匹配一名維修工作為專業點檢員，負責該系統的專業點檢工作。

隨著設備的更新，定期對日常點檢人員和專業點檢人員進行培訓和考試，考試合格方可上崗。

（四）定周期

引入設備ABC分級：

將動力設備按照產品質量、生產、成本等方面的影響，確定設備ABC評價指標，進行分級評價，將設備劃分為A、B、C三類，明確設備管理重點對象。

A類設備：是指用于企業生產經營的重要設備，該類設備技術狀態劣化，對產品質量、安全環境和資源耗用等具有及時、嚴重影響。

B類設備：是指用于企業生產經營的比較重要設備，該類設備技術狀態劣化，對產品質量、安全環境和資源耗用等具有較為及時、嚴重影響。

C類設備：是指用于企業生產經營的一般性設備，該類設備技術狀態劣化，對產品質量、安全環境和資源耗用等短周期內無明顯影響。

按照以上評分標準，對動力各系統設備進行ABC分級。A、B、C三類設備點檢周期分別按照實時監測、每班一次、和每周一次。對于A類設備通過加裝狀態監測、熱成像攝像頭、實時水質監測器等設備，保證設備穩定可靠。

結合設備運行時間：

在生產過程中，為保證生產的連續性，提高生產保證能力，動力部分設備配備備用設備，對備用設備根據設備運轉情況，降低其點檢頻次。減少對備用設備的無效點檢，提高點檢效率。同時，對動力制冷設備和采暖設備，在系統運行時，恢復點檢任務，系統停機時，暫停點檢任務。

點檢時機分為開機前、運行中：

根據點檢時機進行分類，分為開機前、運行中兩種類別，在設備停機時，將點巡檢任務進行延期，根據生產安排，提前制定開機前點檢任務，手動下達，確認正常后，轉至正常點巡檢策略。減少設備停機時的無效點檢，提高點檢效率。將整個生產過程的點檢任務分為開機準備階段、運行階段和停機階段，在設備開機前，手動下發開機前點檢標準，在運行過程中系統按照點巡檢策略，自動生成點巡檢任務。

（五）定方法

在點巡檢過程中配備PDA、手電筒、螺絲刀、試電筆、萬用表等常用工具，同時配備紅外熱成像儀及疏水器狀態聽診器等專業工具。

點檢方法遵循科學、典型、安全、經濟、便捷、同一點的原則。

（六）定順序

點檢順序保證點檢過程中全面覆蓋、避免折疊、安全作業和距離最短。以空壓系統為例，繪制點檢設備流程圖和點檢數據

（七）定記錄

當前設備點檢記錄已集成至TSPM系統中，具有自動下發、自動統計、在線點檢等功能，實現了無紙化點檢。因此，無需進行改進。

（八）定考核

根據點檢設備、點檢標準及點檢人員的執行情況，編制部門點檢運行制度，明確管理組織、工作內容及考核辦法。

四、應用效果

（一）按時點檢向按需點檢轉變

通過本次課題研究，將點檢任務由原來的按時點檢向按需點檢轉變，根據設備運行時間，對備用設備由原來的每班一檢修改為每周一檢。將點檢標準分為開機前點檢標準和運行過程點檢標準，每周開班前執行開機前點檢標準，驗證是否具備開機運行條件。

（二）分級管控，優化資源配置

按照設備重要程度優化資源配置，對關鍵功能單元，通過在線的振動監測、紅外攝像頭設備，實現實時監測，對主要功能單元，進行每班點檢，對異常頻發設備進行每班點檢，對次要功能單元進行每周點檢。