服裝產(chǎn)業(yè)“數(shù)”造底層邏輯

數(shù)智融合，是我國(guó)立足于經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)代特征提出的新經(jīng)濟(jì)概念，是科技創(chuàng)新發(fā)展呈現(xiàn)的高級(jí)形態(tài)。隨著中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)踏上“時(shí)尚強(qiáng)國(guó)”的新征程，數(shù)字化引領(lǐng)著企業(yè)品牌建設(shè)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新等要素，構(gòu)成了企業(yè)未來發(fā)展的核心力量，其先導(dǎo)性也在引導(dǎo)著企業(yè)在市場(chǎng)中獲得更多主動(dòng)權(quán)。

數(shù)字生產(chǎn)力的快速發(fā)展，不僅重塑了生產(chǎn)方式，更深刻改變了服裝企業(yè)的業(yè)務(wù)邏輯與價(jià)值體系。

數(shù)字化仍在初級(jí)階段

在探討新時(shí)代服裝行業(yè)的演進(jìn)脈絡(luò)時(shí)，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳大鵬明確指出，服裝行業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的大趨勢(shì)不會(huì)改變。“科技的快速發(fā)展，帶來人類社會(huì)各領(lǐng)域的巨大變革和顛覆性創(chuàng)新。轉(zhuǎn)型就是產(chǎn)業(yè)形態(tài)的改變，新技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，推動(dòng)和催生著產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)范式、組織方式和商業(yè)模式發(fā)生重大變革。企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新力就來自科技創(chuàng)新的支撐，來自產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)代化。”

這正是當(dāng)下服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的核心要求，即構(gòu)建中國(guó)服裝的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈，以科技創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型升級(jí)的基石，借助數(shù)字化實(shí)現(xiàn)面料至成衣的全流程智能操控與精益管理；以要素配置為保障，構(gòu)建“數(shù)智化管理+智能化設(shè)備”模式，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用、人力的最優(yōu)化配置和效率的最高提升；以產(chǎn)業(yè)升級(jí)為關(guān)鍵，邁向可持續(xù)發(fā)展之路。

對(duì)此，東華大學(xué)教授聞力生將數(shù)字化轉(zhuǎn)型細(xì)分為規(guī)范級(jí)、場(chǎng)景級(jí)、領(lǐng)域級(jí)、平臺(tái)級(jí)、生態(tài)級(jí)五個(gè)階段，并指出我國(guó)企業(yè)的數(shù)字化水平整體尚低，服裝企業(yè)亦是如此，九成以上企業(yè)仍處于數(shù)字化初級(jí)階段，即規(guī)范級(jí)，要達(dá)到智能化特別是智能化的制造工廠，還有很長(zhǎng)一段路要走。

“現(xiàn)在，基于數(shù)智化的智能工廠技術(shù)要求非常嚴(yán)格，它是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、計(jì)劃控制、制造運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)跟蹤反饋等基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)字化和數(shù)據(jù)化的集成，從而形成基于數(shù)智化的智能工廠總體架構(gòu)，要實(shí)現(xiàn)這樣的數(shù)智化轉(zhuǎn)型目標(biāo)確實(shí)難度很大。”聞力生解釋說。

服裝行業(yè)從工業(yè)化時(shí)代產(chǎn)生并延續(xù)至今的專業(yè)化和職能化分工，在提高效率的同時(shí)也肢解了企業(yè)的整體性，使得企業(yè)組織管理日益碎片化，這種組織方式在經(jīng)歷了信息化建設(shè)后依然呈現(xiàn)出新一輪的數(shù)字式碎片化。

不畏征途，從底層開啟變革

前路漫漫，但在數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的征途上，部分企業(yè)已走在前列，常州華利達(dá)服裝集團(tuán)有限公司便在其中。通過研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)、管理等多領(lǐng)域的全面數(shù)字化，華利達(dá)開啟了深度變革之旅。

如今，華利達(dá)每道工序上都有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。華利達(dá)IE部經(jīng)理吉雪峰表示：“裝衣領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)在是54秒，我們根據(jù)‘二八原則’設(shè)定，即80%的一線員工能達(dá)到或超越這一速度。”這一組標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不僅是華利達(dá)數(shù)字化的基石，更是其規(guī)模化快速響應(yīng)能力的保證。

華利達(dá)更有一場(chǎng)精彩的“數(shù)字化之旅”：自主研發(fā)的工作站與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)碼，記錄著布料從剪裁到出庫(kù)的每一步；縫制在水洗標(biāo)上的射頻識(shí)別芯片，則承載著成衣從進(jìn)店到銷售的全周期數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從以“產(chǎn)定銷”到以“銷定產(chǎn)”的變革。2023年，數(shù)字化轉(zhuǎn)型使華利達(dá)的整體生產(chǎn)效率至少提升20%，成本下降10%。

紅豆男裝5G智能全連接工廠則展現(xiàn)了另一番智能化景象。訂單自動(dòng)進(jìn)入各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)人員借助吊掛PAD確保產(chǎn)品質(zhì)量，西服在縫制與整燙車間高效傳遞，工人通過“機(jī)針管家”實(shí)現(xiàn)自助換針。經(jīng)過智能化改造，紅豆西服智能工廠的庫(kù)存減少了30%，單耗成本降低了10%，生產(chǎn)效率提高了32%。這背后，不僅是紅豆數(shù)智化建設(shè)的碩果，更是其以創(chuàng)新激活消費(fèi)力的體現(xiàn)。

由下至上，融合開新局

服裝企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，往往首先關(guān)注的是企業(yè)轉(zhuǎn)型后所帶來的利益，其次是能否連接更多消費(fèi)者，建立以消費(fèi)者為核心的組織文化。如何有效利用各類數(shù)字化，匯聚形成企業(yè)整體智慧，成為企業(yè)生存和持續(xù)發(fā)展的核心命題之一。

而由下至上，依托電子商務(wù)服務(wù)模式，服裝電商由消費(fèi)端向生產(chǎn)端延伸，也開啟了企業(yè)鏈全流程在線服務(wù)新時(shí)代，成為國(guó)內(nèi)企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先行先試的典范。

隨著電子商務(wù)與服裝企業(yè)深度融合，智能制造、個(gè)性化定制成為重要風(fēng)口，品牌服裝廠商紛紛布局“云端制造”平臺(tái)，使得云端制造協(xié)同服務(wù)快速興起。

如阿里犀牛智造平臺(tái)通過云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施，將服裝企業(yè)行業(yè)洞察、銷售預(yù)測(cè)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等全部打通，提供端到端的全鏈路數(shù)字化解決措施，實(shí)現(xiàn)以消費(fèi)者需求為出發(fā)點(diǎn)，打造獨(dú)立的數(shù)字化定制服務(wù)，賦能國(guó)內(nèi)多家服裝工廠。

此外，青島酷特智能股份有限公司也實(shí)現(xiàn)了C2M規(guī)模化定制服務(wù)；萬事利集團(tuán)依托AI技術(shù)，可為全球每個(gè)人設(shè)計(jì)1萬條不重復(fù)絲巾；報(bào)喜鳥控股股份有限公司創(chuàng)建“云翼智能”平臺(tái)，開展大規(guī)模個(gè)性化定制，交付時(shí)間由15天縮短至7天，物耗能耗下降10%以上。

數(shù)字化在重塑服裝產(chǎn)業(yè)邏輯的同時(shí)，也在衍生新項(xiàng)目，一種“共享工廠”的新模式正在廣受推崇。區(qū)別于傳統(tǒng)代工模式，共享工廠聯(lián)合各服裝生產(chǎn)企業(yè)，依靠數(shù)字化分析，統(tǒng)籌各企業(yè)的生產(chǎn)線空檔期，組成“虛擬聯(lián)合工廠”生產(chǎn)模式，真正做到產(chǎn)能與訂單共享，提高生產(chǎn)制造的效率。

據(jù)介紹，服裝生產(chǎn)企業(yè)只需通過手機(jī)下單，平臺(tái)接收后就可以自動(dòng)測(cè)算裁剪所需費(fèi)用，將任務(wù)快速分發(fā)到加工中心，布料運(yùn)送到加工中心，完成裁剪后通過物流流回工廠，并在線上完成結(jié)算和付款。

繼“1688淘工廠”平臺(tái)后，浙江桐鄉(xiāng)、廣東中山、福建石獅等地服裝企業(yè)的“共享工廠”也在迅猛發(fā)展。即使在當(dāng)年疫情之下，福建石獅服裝“共享工廠”也有超過12萬件海外服裝訂單陸續(xù)上線生產(chǎn)，工廠開機(jī)率由60%提高到90%以上。

直至今日，數(shù)字化為服裝行業(yè)帶來的變革、陣痛與驚喜依舊只是個(gè)開頭。展望未來，數(shù)字技術(shù)將推動(dòng)新研發(fā)、新制造、新工廠、新貿(mào)易、新零售等在全產(chǎn)業(yè)鏈全方位融合，研發(fā)設(shè)計(jì)端在線服務(wù)、制造端供應(yīng)鏈協(xié)同服務(wù)、生產(chǎn)端“共享工廠”服務(wù)、零售端智慧門店服務(wù)等新模式將在全國(guó)各地紛紛落地。