某選礦廠降本增效管理創(chuàng)新和實踐

［摘 要］近年來，某選礦廠在原礦處理能力基本持平的前提下，車間為提升精礦產品質量及回收率，陸續(xù)開展提質技術改造工作，工藝系統(tǒng)流程不斷完善，新增裝機功率也隨之上升，導致生產單耗增加，單耗的高位運行嚴重制約著車間的生產和發(fā)展。為進一步強化生產管理，加強全成本管控，車間以“降成本、增效益、控風險、強管理”為工作主線，提高全流程成本管控意識，強運營管理、強對標能力、強提質增效，推動公司高質量發(fā)展，助推公司實現(xiàn)生產經營目標。

［關鍵詞］生產單耗；降本增效；創(chuàng)新；實踐；效益

［中圖分類號］TD951 ［文獻標志碼］A ［文章編號］2095–6487（2024）05–0167–03

1 項目背景和意義

1.1 項目背景

2013 年以前，國際礦價水平較高，尤其是黑色金屬價格。但在2014 年，國際礦價發(fā)生了變化，進口礦石價格降至我國礦山成本的最低值，大部分礦山企業(yè)的經濟利潤出現(xiàn)了大幅度的下降，甚至有些礦山企業(yè)還出現(xiàn)了虧損，并瀕臨倒閉。

因此，在經濟飛速發(fā)展的今天，為提高企業(yè)的綜合競爭力，節(jié)能降耗已成為全社會共同關注的話題。

1.2 項目的意義

某選礦廠為持續(xù)推進降本增效三年強攻關行動，推進挖潛、創(chuàng)效工作，結合生產經營要求，以“強化執(zhí)行、開拓思維、重在實效”為項目實施方針。從物耗、能耗、水耗等方面開展分析研究，制訂實施車間《降本增效攻堅目標措施清單》，通過分析車間管理瓶頸，采取技術創(chuàng)新、夯實基礎管理手段，同時充分發(fā)揮、挖掘專業(yè)技術人才隊伍的創(chuàng)造潛力，堅持自主創(chuàng)新與學習運用相結合的發(fā)展之路，為公司的安全生產、節(jié)能降耗、挖潛創(chuàng)效等工作指引方向，通過堅持不懈的努力，持之以恒的耐心，實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗。同時開展節(jié)能降耗有助于提高資源利用效率、降低生產成本、保護環(huán)境、增強企業(yè)核心競爭力，貫徹國家能源實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”的戰(zhàn)略目標，對于企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展以及國家和社會的繁榮具有重要意義。

2 項目實施情況

2.1 優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設備設施配置

長期以來，技改新增設備設施較多，車間用電單耗一直居高不下，成為制約車間實施降本增效專項行動的阻礙。因此，車間通過各專業(yè)技術團隊的多次現(xiàn)場勘查、試驗、數(shù)據收集、分析，決定實施以下優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設備設施配置措施：①優(yōu)化球磨機鋼球配比模式，積極開展磨礦工藝試驗，先后在AB 系統(tǒng)二段磨中采用新型陶瓷球代替?zhèn)鹘y(tǒng)低鉻球試驗，減少錫石過粉碎，為錫指標提升創(chuàng)造有利條件；②優(yōu)化調整AB 系統(tǒng)銅精三、銅精四，C 系統(tǒng)鋅精二、精三渣漿泵安裝位置，縮短浮選流程，有效降低揚程，重新配置電機4 臺，減少其裝機功率53 kW ；③根據實際運行負荷統(tǒng)計，優(yōu)化電機配置，避免小馬拉大車、大馬拉小車的情況發(fā)生，更換制藥攪拌桶電機7 臺，渣漿泵電機1 臺；④淘汰部分高能耗設備，解決AB 系統(tǒng)鋅、銅精礦再磨塔磨機設備老化、能耗高、磨礦效率低、磨礦粒度粗及備件消耗大等問題；⑤根據原礦含硫情況，調整原礦、次精礦除硫工藝，停部分原礦除硫、次精礦除硫浮選機；⑥根據尾礦庫水位情況，合理調整水位，減少外排水量，停水處理站，減少運行負荷。

2.2 優(yōu)化AB系統(tǒng)YKR1842圓振動篩提升篩分效率

目前，AB 系統(tǒng)整個碎礦作業(yè)處理量為214.02t/h，從對單層YKR1842 圓振動篩篩分效率取樣數(shù)據來看，存在以下問題：①圓振動篩給礦量為473.6 t/h，相對于給礦，圓振動篩循環(huán)量為119.72%，循環(huán)量較大；②圓振動篩篩分效率偏低，僅為81.69%，篩上產品-12 mm 含量為22.33%，嚴重制約碎礦生產能力的提升；③因圓振動篩篩分效率偏低，增加碎礦系統(tǒng)開機時間，不僅加劇整個碎礦系統(tǒng)設備易損件的磨損，同時增加碎礦系統(tǒng)運維成本。單層圓振動篩結構如圖1 所示。

為解決以上問題，結合現(xiàn)用圓振動篩運行負荷僅為60% 的實際，為有效提升圓振篩篩分效率，確實有效降低整個碎礦系統(tǒng)開機時間，同時保證工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運行，經車間領導及相關技術人員討論確定，利用原圓振動篩，在保證原圓振動篩結構不發(fā)生變動的前提下，在圓振篩上部新增一層4610 mm×2055 mm×290 mm 的篩箱，并調整進料口位置、角度，避免堵料，同時優(yōu)化上下層篩板及篩孔布置，來提升圓振動篩的篩分效率。雙層圓振動篩結構如圖2所示。

2.3 搖床床面采用新型耐磨涂料七彩膠

搖床作為礦砂及礦泥級別的錫、鐵、鉛、硫鐵礦等有色、黑色稀貴金屬礦物，以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料等的選別設備，使用過程中礦物長期與床面上縱向床條產生摩擦，致使床面上漆面和灰面磨損較快，嚴重影響精礦選別作業(yè)和因床面浸水影響搖床使用壽命，據該選礦廠統(tǒng)計，2022年車間共計更換搖床138張，床面修復數(shù)量260張，床面平均使用壽命為4～6 個月，維修較為頻繁，漆面修補采用傳統(tǒng)木漆，且木漆采購成本較高，導致維修成本偏高。

為解決搖床因漆面損壞導致的頻繁更換，以及漆面使用壽命短、維修頻繁、維修成本高等問題，專業(yè)技術團隊經過多次更換不同品牌床面漆和新型耐磨涂料進行現(xiàn)場試驗，并經過勘查、數(shù)據收集、分析，最終選出一種價格較低、使用壽命較長的新型耐磨涂料七彩膠，該耐磨漆面使用壽命達8 個月以上，且使用過程中不存在跳漆現(xiàn)象。搖床在使用了新型耐磨涂料七彩膠后，2023 年更換搖床數(shù)量100 張，床面修復數(shù)量160 張。該新型耐磨涂料的使用既保證了搖床使用壽命和維修成本，又提高了搖床的完好率，保證了工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定及錫金屬的選別效果。

2.4 陶瓷過濾機濾板采用新型環(huán)保清洗劑

車間目前在用4 臺陶瓷過濾機其濾板清洗是均采用硝酸做為清洗溶液，雖已采用自動控制和連鎖閉鎖設計，但使用過程中還是存在較大風險，且2021 年車間鐵系統(tǒng)升級改造后，原鐵過濾機改為硫鐵過濾機，使用過程中，濾板清洗效果差，使用周期僅1～2 周，濾板濾孔堵塞嚴重，影響濾礦效率及效果，需拆除濾板進行更換。舊濾板需要硝酸浸泡和人工采用高壓水槍清洗，增加了維修人員及崗位操作人員的工作量和工作力度。經過多年的使用效果數(shù)據統(tǒng)計分析得出，使用硝酸浸泡及作為濾板清洗劑時嚴重影響了濾板的使用壽命，經統(tǒng)計2022 年車間使用陶瓷過濾機濾板共1 400 塊。

為解決使用硝酸作為濾板清洗劑時存在的風險，清洗效果差及影響濾板使用壽命等問題，車間專業(yè)技術人員通過查詢資料、外出培訓學習、電話咨詢，及采用不同清洗劑現(xiàn)場進行重復試驗、數(shù)據統(tǒng)計、分析，找到一種價格適中、清洗效果好、對響濾板使用壽命和作業(yè)人員危害小的濾板清洗劑，即HJ-223-Z（ABC）新型環(huán)保清洗劑，使用該新型環(huán)保清洗劑后2023 年車間濾板使用數(shù)量減少至900 塊。

3 實施效果

（1）優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設備設施配置，通過“四新”技術運用，針對車間用電單耗一直居高不下問題，優(yōu)化球磨機鋼球配比模式，積極開展磨礦工藝試驗，采用新型陶瓷球代替?zhèn)鹘y(tǒng)低鉻球試驗；縮短浮選流程，有效降低揚程，重新配置裝機功率；優(yōu)化電機配置，避免“小馬拉大車、大馬拉小車”的情況發(fā)生；淘汰部分高能耗設備，解決設備老化、能耗高、磨礦效率低、磨礦粒度粗及備件消耗大等問題；合理調整水位，減少外排水量，停水處理站等，共減少運行負荷525 kW。

（2）YKR1842 圓振動篩篩分效率提升優(yōu)化，通過在原圓振動篩篩箱上部增加一層篩板，來提升整臺原圓振動篩的篩分效率，圓振篩篩上產品-12 mm 含量為22.33%，將-12 mm 以下的合格粒級及時篩出，篩上產品-12 mm 粒級含量降低至10%，每個小時可篩出合格粒級30 t/h，可有效減少碎礦系統(tǒng)負荷14%，碎礦運轉率由目前的70% 降低至50% 以內，每天降低開機時間4.8 h，每年可節(jié)約用電量40.2 萬kW · h。

（3）新型耐磨涂料的使用，徹底解決了搖床因漆面損壞導致的頻繁更換及漆面使用壽命短、維修頻繁、維修成本高等問題，該耐磨涂料使用后漆面使用壽命達8 個月以上，且使用過程中不存在跳漆現(xiàn)象，該新型耐磨涂料的使用既保證了搖床使用壽命和維修成本，又提高了搖床的完好率，保證了工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定及錫金屬的選別效果。每年可少更換搖床38 張，床面修復數(shù)量減少100 張。

（4）陶瓷過濾機濾板新型環(huán)保清洗劑的研究運用，徹底解決了濾板堵塞問題，保證了各精礦的出礦效率、含水量，延長了濾板的使用壽命及工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運行，每年可節(jié)約500 塊濾板和70 人次維修人員。

4 技術創(chuàng)新點

（1）在原有流程、現(xiàn)場改變較小的前提下，通過車間內部優(yōu)化資源配置、引進先進技術、改進生產工藝及創(chuàng)新突破，解決車間管理瓶頸問題。充分利用專業(yè)技術團隊力量，積極探索、勇于創(chuàng)新，共同推進降本增效工作的深入開展，為后續(xù)全球經濟社會的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。

（2）利用科技創(chuàng)新手段，堅持自主創(chuàng)新與學習運用相集合，對車間設備設施積極開展性能及功率優(yōu)化，開展新設備、新材料、新技術的運用研究，提升設備開機功率率、用電單耗、完好率，降低設備故障率，提高金屬綜合回收率及礦產品質量，以達到降本增效的目的。

5 降本增效推廣必要性

降本增效對于企業(yè)的發(fā)展至關重要，可幫助企業(yè)提高利潤及競爭力，并保持可持續(xù)發(fā)展。通過成本分析和節(jié)約成本，企業(yè)可減少不必要的開支，提高經營效率。通過增強生產效率、優(yōu)化流程和應用新技術等，可提升企業(yè)的綜合競爭力。

通過開展降本增效，企業(yè)能在實踐中不斷完善和改進。其是企業(yè)發(fā)展的必經之路，企業(yè)需持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化，以不斷開拓新的市場和機會，并在社會經濟的可持續(xù)發(fā)展中快速前進。因此，降本增效在國內、外有色金屬選礦行業(yè)具備巨大的推廣運用價值。

6 結束語

隨著能源資源的日益緊缺，企業(yè)降本增效已刻不容緩。需從企業(yè)內部優(yōu)化改革，通過推廣節(jié)能技術，加強能源管理和監(jiān)測，采取各種措施進行成本管控，降低單位生產成本。

降本不僅能減少能源資源的消耗，還能減少排放的廢氣廢水等環(huán)境污染物，促進社會經濟的可持續(xù)發(fā)展。同時，提高生產效率和產品質量，可提高企業(yè)的經濟效益，增加利潤空間，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要指導原則。

參考文獻

[1] 胡純. 選礦破碎過程料位控制系統(tǒng)研究[D]. 長沙：中南大學.2014.