機(jī)械磨損典型案例原因分析及改進(jìn)

摘" " 要：機(jī)械磨損是機(jī)械設(shè)備在使用過程中不可避免的現(xiàn)象，不僅會(huì)影響設(shè)備的性能，還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失效和損壞。花鍵磨損和聯(lián)軸器磨損均屬較為常見的機(jī)械磨損故障類型。以海洋鉆井平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)遇到的幾起花鍵磨損和聯(lián)軸器磨損典型故障為例，在對(duì)故障情況及其影響進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹的基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)械磨損的規(guī)律及影響因素進(jìn)行了較為詳細(xì)的論述，然后結(jié)合宏觀檢查方法及理化檢測(cè)方法，對(duì)花鍵磨損及齒式聯(lián)軸器磨損的原因進(jìn)行了深入分析，據(jù)此提出合理選型與設(shè)計(jì)、更換或修復(fù)部件、潤滑維護(hù)、改善安裝工藝、引進(jìn)新技術(shù)等改進(jìn)和預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械磨損；花鍵；齒式聯(lián)軸器；預(yù)防措施

Cause analysis and improvement of typical cases of mechanical wear

REN Xinwen， JIANG Hui， LU Shan， WU Jiawei

Drilling Branch of CNPC Offshore Engineering Company Limited， Tianjin 300451， China

Abstract：As an inevitable phenomenon during mechanical equipment operation， mechanical wear not only affects equipment performance but also leads to equipment failure and damage. Spline wear and coupling wear are common mechanical wear faults. In this study， several typical spline wear and coupling wear faults encountered in offshore drilling platforms were taken as examples. Based on a brief introduction of the faults and effects， the law and influencing factors of mechanical wear were discussed in detail. Then， the causes of spline wear and gear coupling wear were further analyzed by the combined method of macroscopic inspection and physiochemical detection. At last， improvement and prevention measures were put forward， including reasonable selection and design， replacement or repair of assembly units， lubrication， and maintenance， installation technology improvement， as well as new technology introduction.

Keywords：mechanical wear and tear; spline; gear coupling; preventive measure

海洋鉆井平臺(tái)上設(shè)備種類繁多，機(jī)械設(shè)備的使用壽命影響著生產(chǎn)效率、安全和經(jīng)濟(jì)效益。近年來，隨著海洋工程領(lǐng)域的快速發(fā)展，許多海洋鉆井平臺(tái)設(shè)備經(jīng)歷了長期高負(fù)荷飽和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)因機(jī)械磨損發(fā)生的設(shè)備故障也時(shí)有發(fā)生，其中花鍵磨損和聯(lián)軸器磨損是常見的機(jī)械磨損典型故障。

花鍵連接是一種多齒接觸傳動(dòng)，由內(nèi)花鍵和外花鍵組成，是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要組成部分，其主要功能是傳遞扭矩和承受載荷。聯(lián)軸器是機(jī)械系統(tǒng)中重要的組成部分，其主要作用是連接兩個(gè)軸，并傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，由于長時(shí)間的工作運(yùn)行或維護(hù)不當(dāng)，花鍵和聯(lián)軸器會(huì)因?yàn)楦鞣N原因發(fā)生磨損，這不僅會(huì)影響機(jī)械效率，嚴(yán)重時(shí)甚至可能導(dǎo)致機(jī)械故障。本文對(duì)海洋鉆井平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)遇到的幾起花鍵磨損和聯(lián)軸器磨損典型故障案例發(fā)生的原因和影響進(jìn)行了分析，提出改進(jìn)建議和設(shè)備管理思路，對(duì)于提高設(shè)備的可靠性和使用壽命具有重要意義[1-5]。

1" " 機(jī)械磨損典型案例

1.1" " 吊機(jī)變幅馬達(dá)花鍵軸套磨損故障

2022年，某海洋鉆井平臺(tái)吊車在使用過程中發(fā)生操作控制手柄變幅不能起降的故障。經(jīng)排查，直接原因是變幅馬達(dá)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的花鍵軸套磨損，造成馬達(dá)無法驅(qū)動(dòng)變幅滾筒旋轉(zhuǎn)。變幅馬達(dá)花鍵套磨損情況見圖1。

1.2" " 吊機(jī)循環(huán)泵花鍵軸套磨損故障

2023年，某海洋鉆井平臺(tái)吊車在使用過程中發(fā)生系統(tǒng)壓力和控制壓力均為零且三聯(lián)泵處有異響的故障。經(jīng)排查，直接原因是三級(jí)循環(huán)泵花鍵軸套磨損，造成柴油機(jī)輸出動(dòng)力軸無法驅(qū)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力丟失。三級(jí)循環(huán)泵花鍵軸套磨損情況見圖2。

1.3" " 排管機(jī)齒式聯(lián)軸器磨損故障

2023年，某海洋鉆井平臺(tái)排管機(jī)發(fā)生上部行走機(jī)構(gòu)和下部行走機(jī)構(gòu)不能同步的故障。經(jīng)排查，直接原因是上部行走總成花鍵軸與齒輪軸之間的聯(lián)軸器磨損，導(dǎo)致下部驅(qū)動(dòng)動(dòng)力無法傳遞到上部行走齒輪。齒式聯(lián)軸器磨損情況見圖3。

1.4" " 故障影響

機(jī)械磨損對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)組織具有顯著的影響。首先，機(jī)械磨損會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效率和設(shè)備安全；其次，機(jī)械磨損還可能導(dǎo)致設(shè)備過早失效，增加維修和替換成本，從而對(duì)生產(chǎn)組織的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生負(fù)面影響。

馬達(dá)花鍵軸套磨損和循環(huán)泵花鍵軸套磨損均發(fā)生在吊機(jī)使用期間，給海洋鉆井平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織和安全生產(chǎn)造成很大被動(dòng)。同時(shí)為了保證設(shè)備安全維修，耗費(fèi)了很多資源，影響了經(jīng)濟(jì)效益。齒式聯(lián)軸器磨損更是直接導(dǎo)致平臺(tái)臨時(shí)停工復(fù)員數(shù)天，造成一定的日費(fèi)損失。因此，定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，以及采取有效的預(yù)防措施來減少機(jī)械磨損，對(duì)于保持設(shè)備的良好性能和生產(chǎn)組織的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

2" " 機(jī)械磨損

2.1" " 機(jī)械磨損規(guī)律

機(jī)械磨損是機(jī)械表面因不斷相互接觸而產(chǎn)生逐漸損傷的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為機(jī)械表面出現(xiàn)微觀凸起和溝槽或材料逐漸從表面脫落，導(dǎo)致表面粗糙度增大。這種現(xiàn)象通常由摩擦引起，需要定期維護(hù)和潤滑，以減少磨損[6]。

通過對(duì)機(jī)械磨損規(guī)律的研究和總結(jié)，一般將機(jī)械磨損劃分為三個(gè)階段，即初期磨損階段、穩(wěn)定磨損階段和加速磨損階段。初期磨損（設(shè)備磨合過程）階段的摩擦面粗糙，化學(xué)穩(wěn)定性差或間隙過小，脫落磨粒多，因而磨損速度快。在機(jī)械設(shè)備使用初期，要注意嚴(yán)格執(zhí)行磨合期使用技術(shù)規(guī)程，禁止重負(fù)荷或超載超速，并注意清潔與更換潤滑油。穩(wěn)定磨損階段的磨損速度較慢，是設(shè)備發(fā)揮最佳效能的時(shí)期，設(shè)備維護(hù)的目的之一就是盡量延長這一階段的時(shí)間。加速磨損階段則因間隙、沖擊、振動(dòng)、腐蝕、疲勞等不利因素，導(dǎo)致設(shè)備磨損加速，此階段若能維護(hù)及時(shí)，恢復(fù)零件形狀、位置公差，注意腐蝕、溫度的影響與載荷的匹配，亦能適當(dāng)延長設(shè)備壽命。設(shè)備使用者在此階段應(yīng)注意設(shè)備的安全性能。

2.2" " 機(jī)械磨損的影響因素

機(jī)械磨損受到多種因素的影響，在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況綜合考慮以下因素，采取相應(yīng)的措施來降低機(jī)械磨損。

1）潤滑條件。通過改善潤滑條件，選擇合適的潤滑劑和潤滑方式可以降低摩擦阻力，有效減少機(jī)械磨損。

2）摩擦表面的性質(zhì)。材料的硬度、表面粗糙度、化學(xué)成分等都會(huì)影響機(jī)械磨損的程度。一般來說，硬度較高的材料耐磨性較好，而表面粗糙度較低的表面更有利于減少摩擦阻力，從而降低磨損。

3）相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。摩擦表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度對(duì)機(jī)械磨損有顯著影響，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度越高，單位時(shí)間內(nèi)摩擦表面的接觸次數(shù)和摩擦力就越大，機(jī)械磨損也就越嚴(yán)重。

4）接觸應(yīng)力。接觸應(yīng)力可以改變摩擦表面的接觸形式，從而影響機(jī)械磨損。接觸應(yīng)力過大，會(huì)使接觸點(diǎn)發(fā)生塑性變形，加速機(jī)械磨損；而接觸應(yīng)力過小，則可能導(dǎo)致接觸點(diǎn)發(fā)生彈性變形，同樣也會(huì)加劇機(jī)械磨損。

5）溫度和氧化。摩擦過程中產(chǎn)生的熱量和氧化物也會(huì)影響機(jī)械磨損。過高的溫度會(huì)導(dǎo)致金屬材料變軟、疲勞，從而加劇機(jī)械磨損。

6）配合性質(zhì)。摩擦副的配合性質(zhì)（過盈配合、間隙配合等）也會(huì)影響機(jī)械磨損。過盈配合時(shí)，由于存在軸向壓力，會(huì)使磨損加劇；間隙配合時(shí)，由于存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也會(huì)加劇機(jī)械磨損。

3" nbsp;案例分析

3.1" " 花鍵磨損原因分析

花鍵連接是機(jī)械傳動(dòng)的一種，與平鍵、半圓鍵、楔鍵作用一樣，都是傳遞機(jī)械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉(zhuǎn)件（花鍵軸套）也有對(duì)應(yīng)的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉(zhuǎn)。由于受多重因素影響，花鍵軸及花鍵軸套發(fā)生磨損主要有以下幾個(gè)方面的原因。

1）長時(shí)間高強(qiáng)度使用。在長時(shí)間持續(xù)承受高強(qiáng)度載荷的情況下，花鍵可能會(huì)發(fā)生塑性變形，表面材料會(huì)磨損或剝離，在這種情況下，可能需要定期檢查并更換磨損的花鍵。

2）維護(hù)不當(dāng)。潤滑不良、不及時(shí)潤滑或使用劣質(zhì)潤滑劑都可能導(dǎo)致花鍵磨損加劇，這是因?yàn)榱己玫臐櫥梢詼p少摩擦和磨損，但如果潤滑條件不佳，會(huì)導(dǎo)致花鍵軸的摩擦面腐蝕、生銹，進(jìn)而產(chǎn)生磨損，花鍵副的轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)就會(huì)變得困難，加劇摩擦和磨損。

3）安裝不當(dāng)。安裝過程中，如果花鍵的配合表面安裝不到位，存在間隙，那么花鍵在扭矩的作用下就會(huì)產(chǎn)生磨損。為避免出現(xiàn)這種情況，在機(jī)械設(shè)備安裝過程中需要嚴(yán)格控制安裝精度，保證花鍵的正確位置。

4）材質(zhì)問題。花鍵的材質(zhì)也會(huì)影響其耐磨性，如果材質(zhì)的硬度不夠或者選用的材質(zhì)不適合工作場(chǎng)合，那么花鍵就容易磨損。因此，選擇合適的材料對(duì)于花鍵的壽命和性能至關(guān)重要。

3.2" " 齒式聯(lián)軸器磨損原因分析

齒式聯(lián)軸器主要由兩個(gè)半聯(lián)軸器、齒圈、軸承座等組成。其中，兩個(gè)半聯(lián)軸器通過焊接或螺栓連接在一起，形成一個(gè)整體。齒圈一般安裝在其中一個(gè)半聯(lián)軸器上，與另一個(gè)半聯(lián)軸器上的齒圈相互嚙合。軸承座則用來支撐整個(gè)聯(lián)軸器，并保證其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。齒式聯(lián)軸器在長期使用過程中，由于受到多種因素的影響，容易出現(xiàn)磨損問題。齒式聯(lián)軸器發(fā)生磨損主要有以下幾個(gè)方面的原因。

1）載荷過大或不平衡。當(dāng)齒式聯(lián)軸器承受過大的載荷時(shí)，齒面會(huì)受到過度磨損和擠壓，導(dǎo)致齒形損壞和斷裂。如果載荷分布不均，也會(huì)導(dǎo)致齒面接觸不良，進(jìn)一步加劇磨損。

2）振動(dòng)和沖擊。在頻繁的振動(dòng)和沖擊載荷作用下，齒面會(huì)產(chǎn)生疲勞磨損和剝離，導(dǎo)致齒面粗糙和間隙增大。這些間隙可能導(dǎo)致扭矩泄漏，降低傳動(dòng)效率，并可能導(dǎo)致其他部件的損壞。

3）潤滑不良。如果潤滑不當(dāng)或缺乏潤滑，就會(huì)導(dǎo)致齒面缺乏足夠的潤滑，增加磨損的可能性。不良的潤滑還會(huì)導(dǎo)致摩擦和高溫，造成磨損進(jìn)一步加劇。

4）腐蝕。腐蝕性物質(zhì)如酸、堿、鹽等會(huì)破壞齒式聯(lián)軸器的金屬表面，導(dǎo)致腐蝕和磨損，使其性能下降。這種情況下，需要選擇合適的防腐材料并確保工作環(huán)境清潔、無腐蝕性物質(zhì)。

5）安裝不當(dāng)。如果安裝過程中沒有正確對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整聯(lián)軸器，就會(huì)導(dǎo)致齒面接觸不良或間隙過大。此外，安裝過程中還應(yīng)注意避免扭矩過大或過小，以避免對(duì)齒式聯(lián)軸器造成損壞。

3.3" " 磨損原因的宏觀檢查

3.3.1" " 變幅馬達(dá)花鍵軸套

檢查變幅馬達(dá)花鍵軸套發(fā)現(xiàn)，其花鍵和齒存在明顯的塑性變形，這可能是由于長時(shí)間高強(qiáng)度使用，導(dǎo)致花鍵軸套承受了過大的載荷，產(chǎn)生了塑性變形。由于變形，花鍵軸套的配合表面可能存在間隙，導(dǎo)致扭矩泄漏，振動(dòng)和沖擊加大，進(jìn)一步加劇磨損。

3.3.2" " 循環(huán)泵花鍵軸套

檢查循環(huán)泵花鍵軸套發(fā)現(xiàn)，花鍵齒頂出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損，這可能是由于潤滑不良、振動(dòng)和沖擊等因素導(dǎo)致的。通常，花鍵套齒的硬度會(huì)比花鍵軸齒的硬度低，但花鍵套齒硬度設(shè)計(jì)不符合使用要求，也會(huì)導(dǎo)致花鍵齒頂?shù)目焖倌p。

3.3.3" " 齒式聯(lián)軸器

檢查齒式聯(lián)軸器發(fā)現(xiàn)，齒存在不同程度的塑性變形和齒頂磨損，這可能是由于安裝不當(dāng)、載荷過大或不平衡等因素導(dǎo)致的。在安裝過程中，如果沒有正確對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整聯(lián)軸器，或者安裝扭矩過大、過小，都可能導(dǎo)致齒面接觸不良或間隙過大。同時(shí)，如果潤滑不良，也會(huì)加劇這種磨損。值得注意的是，齒式聯(lián)軸器內(nèi)部填充有潤滑脂，可能是由于磨損后的鐵屑不能排出，仍然保留在齒套內(nèi)部并與潤滑脂混合形成油泥，影響潤滑效果。

3.4" " 磨損原因的理化檢測(cè)分析

機(jī)械磨損后進(jìn)行的理化檢測(cè)是一種通過物理或化學(xué)方法來評(píng)估機(jī)械磨損程度和原因的檢測(cè)方法。物理檢測(cè)包括測(cè)量磨損表面的尺寸變化、表面形貌、硬度變化、金相組織變化等。通過這些測(cè)量，可以評(píng)估機(jī)械磨損的程度和類型，如磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損等。此外，磨損表面的氧化、腐蝕等現(xiàn)象也可以通過物理檢測(cè)進(jìn)行評(píng)估。化學(xué)檢測(cè)則分析磨損產(chǎn)物中的化學(xué)成分，了解磨損過程中的化學(xué)反應(yīng)和腐蝕情況，這有助于確定導(dǎo)致機(jī)械磨損的因素，如潤滑不良、腐蝕介質(zhì)的存在等。此外，電學(xué)性能測(cè)試也是一種常見的理化檢測(cè)方法，用于評(píng)估磨損對(duì)機(jī)械電氣性能的影響。

本文案例中的花鍵磨損和聯(lián)軸器磨損未實(shí)際進(jìn)行理化檢測(cè)分析，但類比相似案例，變幅馬達(dá)花鍵軸套、循環(huán)泵花鍵軸套、齒式聯(lián)軸器的齒接觸面硬度不夠，抗磨損性能差，可能是導(dǎo)致機(jī)械磨損的誘因。

4" " 改進(jìn)和預(yù)防措施

發(fā)生磨損的機(jī)械部件通常從重新選型和設(shè)計(jì)、更換或修復(fù)部件、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)、改善安裝工藝等方面采取預(yù)防措施，進(jìn)行修復(fù)和改進(jìn)。

4.1" " 合理選型和設(shè)計(jì)

根據(jù)實(shí)際需求，充分考慮其材料、結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，以適應(yīng)特定的使用環(huán)境和工況，對(duì)花鍵和聯(lián)軸器的類型和材料進(jìn)行合理選擇。例如，對(duì)于高強(qiáng)度、高摩擦的工作環(huán)境，應(yīng)選擇具有良好耐磨、耐腐蝕性能的材料。采用具有優(yōu)良耐磨性能的材料制作花鍵軸，或者采用硬化涂層制備等表面處理技術(shù)，提高花鍵的抗磨損性能，提高其使用壽命。在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)避免結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷，如銳利的邊緣、過度磨損的配合面等，這些都可能導(dǎo)致早期磨損。

4.2" " 更換或修復(fù)部件

對(duì)于已經(jīng)發(fā)生磨損的部件，應(yīng)優(yōu)先選擇更換，以確保機(jī)械的正常運(yùn)行和安全。如果磨損嚴(yán)重，無法通過更換予以解決，則需要進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)方法包括局部更換、堆焊、熱噴涂、激光熔覆等先進(jìn)表面工程技術(shù)，這些方法可以有效地恢復(fù)部件的表面性能，延長其使用壽命。

4.3" " 潤滑維護(hù)

定期對(duì)花鍵和聯(lián)軸器進(jìn)行潤滑和維護(hù)，加強(qiáng)潤滑維護(hù)，定期檢查潤滑狀況，保證齒面間的潤滑良好，可以預(yù)防或減緩磨損的發(fā)生。

4.4" " 改善安裝工藝

優(yōu)化安裝工藝，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，保證對(duì)中精度和螺栓緊固力矩，減少安裝過程中的振動(dòng)和沖擊，有助于減少磨損，提高機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性，避免應(yīng)力集中造成的早期磨損。在安裝過程中應(yīng)避免強(qiáng)力安裝，以防止破壞部件表面的保護(hù)層。

4.5" " 引進(jìn)新技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，越來越多的先進(jìn)技術(shù)被應(yīng)用于機(jī)械部件的預(yù)防和修復(fù)。例如，智能傳感器、大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)械部件的狀態(tài)，提前預(yù)警磨損的發(fā)生，提高預(yù)防和修復(fù)的效率。

5" " 結(jié)束語

機(jī)械磨損是機(jī)械設(shè)備在使用過程中不可避免的現(xiàn)象，會(huì)對(duì)設(shè)備的性能和安全性產(chǎn)生重要影響。通過對(duì)機(jī)械磨損原因和影響的分析，可以采取有效的措施減少機(jī)械磨損的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。減少機(jī)械磨損需要不斷提高海洋鉆井平臺(tái)設(shè)備管理水平，需要從預(yù)防性維護(hù)、智能化管理、團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)、管理制度建設(shè)和引入國際標(biāo)準(zhǔn)等方面入手，切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，因此提出以下建議：一是加強(qiáng)設(shè)備的智能化監(jiān)測(cè)和預(yù)警系統(tǒng)建設(shè)；二是加大員工培訓(xùn)力度，提高設(shè)備操作和維護(hù)技能；三是建立健全設(shè)備管理制度，強(qiáng)化制度執(zhí)行；四是積極引入國際先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法。

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作者簡(jiǎn)介：

任新溫（1981—），男，山西稷山人，高級(jí)工程師，2006年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，目前從事海洋鉆井平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)與管理工作。Email：renxw.cpoe@cnpc.com.cn

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