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工程棄土免燒磚技術(shù)路徑與發(fā)展趨勢

2024-12-22 00:00:00肖建莊吳宇鑫沈劍羽李水生
結(jié)構(gòu)工程師 2024年5期

摘"要"國內(nèi)工程棄土排放量大,但資源化利用率較低,而使用工程棄土制備免燒磚是一種可行的高附加值途徑。首先,介紹了工程棄土的分類與主要處置方式,指出工程棄土原料低碳脫水與工藝參數(shù)難以確定等瓶頸問題。其次,介紹了免燒磚常用的生產(chǎn)流程以及成型、養(yǎng)護(hù)等工藝對免燒磚性能的影響,進(jìn)一步分析了膠凝材料類型與摻量、含水率、外加劑等因素對免燒磚力學(xué)性能的影響規(guī)律,同時(shí)總結(jié)了棄土免燒磚的資源再利用與低碳優(yōu)勢;指出了表面光滑、不易與砂漿結(jié)合、抗剪強(qiáng)度低、干縮變形大等缺陷。最后,從綠色建筑的角度出發(fā),提出棄土免燒磚的未來研究方向。

關(guān)鍵詞"工程棄土,"免燒磚,"資源化,"綠色建造

Technology Path and Development Trend of Nonsintered Bricks with Construction Spoil

XIAO Jianzhuang12*"WU Yuxin1"SHEN Jianyu1"LI Shuisheng3

(1.Department of Structural Engineering,"College of Civil Engineering,Tongji University,"Shanghai 200092,"China;"2.School of Civil and Architectural Engineering,Guangxi University,"Nanning 530004,"China;"3.China Construction Fifth Engineering Division Co.,"Ltd.,"Changsha 410004,"China)

Abstract"The amount of domestic construction spoil emission is significant,"but the resource utilization rate is low. One feasible and high value-added way to utilize construction spoil is to produce nonsintered bricks. Firstly,"the classification and main disposal methods of construction spoil are introduced,"and the bottlenecks such as low-carbon dewatering of construction spoil raw materials and the difficulty of determining the process parameters are pointed out. Then,"the common production process of nonsintered bricks along with the influence of molding,"curing and other processes on the performance of nonsintered bricks are introduced. Next,"the type of cementitious material and mixing,"moisture content,"admixtures and other factors on the mechanical performance of nonsintered bricks are further analyzed,"and the resource reuse and low-carbon advantages of nonsintered bricks are summarized. The defects such as smooth surface not easy to combine with mortar,"low shear strength,"large dry shrinkage deformation,"etc. are also reviewed. Finally,"the future direction of research on nonsintered bricks from the perspective of green building is put forward.

Keywords"construction spoil,"nonsintered"bricks,"resource utilization,"green construction

0"引"言

近10年來,隨著我國城市化水平快速提升與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)高速發(fā)展,我國對地下空間的開發(fā)重視增加,施工過程中產(chǎn)生的工程棄土已成為國內(nèi)建筑垃圾的主要組成部分。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù),中國房屋新開工面積自2010年以來就維持在15億m2以上,按照平均產(chǎn)出量折算1,每平方米新建建筑面積產(chǎn)出工程棄土0.9 t,據(jù)此可初步計(jì)算出,2021年我國房屋新開工面積為198 895萬m2,產(chǎn)生工程棄土17.9億t。

另一方面,2020年全國建成地鐵長度已達(dá)6 651 km,每年建設(shè)地鐵長度超過5 000 km。據(jù)相關(guān)研究2,我國每新建一公里地鐵隧道會(huì)產(chǎn)生工程棄土約30 959 m3,每新建一個(gè)地鐵站臺會(huì)產(chǎn)生工程棄土69 480 m3,因此2018年全國地鐵施工產(chǎn)生工程棄土共(6 882±369)萬m3,并預(yù)計(jì)2030年地鐵施工所產(chǎn)生工程棄土將超過2億m3

工程棄土免燒磚以工程棄土為主要原料,通過膠凝材料固化土體并制備建材,相較于燒結(jié)磚的高能耗與高碳排放,免燒磚是雙碳背景下潛力巨大的工程棄土資源化利用產(chǎn)品。但現(xiàn)有研究對工程棄土免燒磚技術(shù)路徑缺乏系統(tǒng)性梳理,對工程棄土免燒磚可能存在的缺陷缺少認(rèn)知,同時(shí)對工程棄土免燒磚在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用缺乏探索,因而制約工程棄土免燒磚的進(jìn)一步發(fā)展。本文綜述了國內(nèi)外工程棄土免燒磚的最新研究進(jìn)展,對其生產(chǎn)流程各階段不同技術(shù)路線進(jìn)行了梳理,系統(tǒng)性剖析了工程棄土免燒磚的物理、力學(xué)性能的主要影響因素,并在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上分析總結(jié)了工程棄土免燒磚存在的缺陷類型及其成因,提出工程棄土免燒磚未來可能的發(fā)展方向。

1"工程棄土的基本特征

1.1 工程棄土主要分類

工程棄土是指在土木工程施工過程中產(chǎn)生的棄土,主要包括建筑工程中基坑開挖產(chǎn)生的土方與泥漿、道路交通工程中挖填過程產(chǎn)生的多余土方、地鐵盾構(gòu)施工產(chǎn)生的盾構(gòu)工程棄土等。其中建筑工程棄土與道路交通工程棄土多以地表淺層土壤為主;盾構(gòu)工程棄土由盾構(gòu)機(jī)切削原始巖土層形成,多為細(xì)小顆粒,含水率較高。工程棄土具有產(chǎn)生量大、不同工程與區(qū)域之間工程棄土性質(zhì)差異大等特點(diǎn),如圖1所示。

圖1 我國地鐵工程棄土組分分布2

Fig.1 Distribution of soil disposal components in China's subway projects2

1.2 工程棄土處置方式

1.2.1 直接處置

工程棄土直接處置是指對產(chǎn)生的工程棄土不做二次處理,具體可分為直接填埋與直接再利用。直接填埋為目前主要的工程棄土處置方式,將工程棄土露天填埋至城市遠(yuǎn)郊的工程棄土場,能夠以較低費(fèi)用處置大量的工程棄土。但城市的建設(shè)工程開展數(shù)量多,工程棄土產(chǎn)生量大,遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過程中會(huì)不可避免地造成大量碳排放,且占用大量的土地資源。

直接再利用可以以相對較低的成本將工程棄土進(jìn)行合理資源化利用,直接再利用的途徑主要包括:①路基填料,能在較好地解決砂石資源短缺問題的同時(shí)降低工程建設(shè)成本3。②基礎(chǔ)回填、場地標(biāo)平等工程應(yīng)用4;圍海造陸,擴(kuò)大沿海城市可發(fā)展空間。③堆山造景,如西安文景山公園消納332萬立方米工程棄土1。④回填廢棄礦坑,避免潛在地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。⑤山坡復(fù)原,預(yù)防滑坡災(zāi)害。

1.2.2 改性后處置

工程棄土改性后處置是指將難以直接再利用的劣質(zhì)工程棄土通過物理、化學(xué)固化、熱處理等方式二次處理,將土體物理、化學(xué)性質(zhì)改變后再進(jìn)行處置或利用的方式(圖2)。工程棄土中有相當(dāng)數(shù)量的不可直接處置的土體,如工程泥漿、盾構(gòu)棄土等,由于土體含水量大、存在泡沫劑污染等因素,直接處置難度較大,且對環(huán)境可能有不利影響。為利用這部分工程棄土,需要通過二次處理改良其理化性質(zhì)。

無法直接再利用的劣質(zhì)工程棄土改性后,可以直接處置,也可以進(jìn)行資源化利用,制備再生產(chǎn)品,替代天然原料,進(jìn)而減少自然資源的消耗。其中利用工程棄土制備免燒磚的技術(shù)途徑相對于燒結(jié)磚具有低能耗、低碳排放的優(yōu)點(diǎn),是開展工程棄土綠色、低碳的資源化利用的重要途徑。

2"工程棄土免燒磚

工程棄土免燒磚是指以工程棄土作為主要原料,添加如水泥、石灰、粉煤灰等膠凝材料,通過攪拌混合、成型、養(yǎng)護(hù)等加工方式制造而成的一種新型建筑材料。

2.1 工程棄土免燒磚種類

根據(jù)所用原材料的差異,免燒磚的類型眾多,其中包括工程棄土免燒磚,其特征為使用工程棄土作為主要原料。工程棄土免燒磚可進(jìn)一步分類,根據(jù)成型方式不同,可以分為壓制磚、澆筑磚等;根據(jù)應(yīng)用場景不同,可以分為砌墻磚、路面磚、護(hù)坡磚等。工程棄土免燒磚可采用的膠凝材料類型較多,包括單一膠凝材料與多種膠凝材料復(fù)合使用,其膠凝材料硬化的反應(yīng)原理包括水化反應(yīng)、火山灰反應(yīng)以及堿激發(fā)材料的溶解-聚合反應(yīng)。具體如下:

(1)"以水泥、石灰等為主要膠凝材料,同時(shí)可添加粉煤灰、礦渣、火山灰等輔助膠凝材料。混合攪拌后,水泥、石灰發(fā)生水化反應(yīng),并發(fā)生硬化。若在水泥、石灰的基礎(chǔ)上摻入粉煤灰、礦渣、火山灰等具有火山灰活性的輔助膠凝材料,則會(huì)和水泥、石灰的反應(yīng)產(chǎn)物氫氧化鈣發(fā)生火山灰反應(yīng),增加后期強(qiáng)度。以上為膠凝材料自身的硬化機(jī)理,但是膠凝材料會(huì)和棄土中的粘土發(fā)生復(fù)雜的物理反應(yīng),如吳煦5對水泥免燒磚強(qiáng)度形成與發(fā)展機(jī)理進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度是在鹽基交換作用、水泥水化作用及界面作用共同作用下形成的;尹大偉6將水泥免燒磚的強(qiáng)度形成機(jī)理概括為機(jī)械作用、水化反應(yīng)、二次水化作用、骨料的骨架作用。制作免燒磚一般普通采用普通硅酸鹽水泥,若采用礦渣水泥或粉煤灰水泥,則水泥摻入量比普通硅酸鹽水泥要多7

(2)"使用堿激發(fā)材料作為膠凝材料固化棄土,堿激發(fā)材料包括前驅(qū)體(如礦渣、粉煤灰、偏高嶺土等可溶解出SiO2和Al2O3的活性物質(zhì),因此也包括一些新型工業(yè)固廢,如赤泥)和堿激發(fā)劑(如NaOH、水玻璃等),相較于水泥、石灰等傳統(tǒng)膠凝材料,具有生產(chǎn)能耗低、強(qiáng)度高、耐久性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。吳靜8指出,地聚物聚合可分為四步:①鋁硅酸鹽礦物粉體原料在堿性溶液(NaOH、KOH)中溶解;②溶解的鋁硅配合物由固體顆粒表面向顆粒間隙擴(kuò)散;③凝膠相[Mx(AlO2y(SO2z·nMOH·mH2O]形成,導(dǎo)致在堿硅酸鹽溶液和鋁硅配合物之間發(fā)生聚合作用;④凝膠相逐漸排除剩余的水分,固結(jié)硬化成地聚合物塊體。采用堿激發(fā)原理制備地聚合物來固化工程棄土進(jìn)而制備免燒磚是具有巨大潛力的新興研究領(lǐng)域與應(yīng)用方向。

2.2 工程棄土免燒磚生產(chǎn)流程

目前工程棄土免燒磚的生產(chǎn)流程主要包括原材料處理(即預(yù)處理)、稱量攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)等工序,如圖3所示。

2.2.1 原材料處理

工程棄土中存在碎石、木材、塑料等雜質(zhì),通常含水率較高,且成分不均勻,無法直接用于免燒磚的生產(chǎn),需要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理方法包括干燥、破碎、篩分等,主要目的是去除棄土中的雜質(zhì)、去除多余水分、破碎結(jié)塊的土、使棄土成分均勻化等。干燥方法包括自然風(fēng)干、晾曬或機(jī)械脫水、加熱烘干等,干燥后再通過破碎與篩分,可使棄土達(dá)到可用的粒徑范圍,一般粒徑需要小于2 mm或5 mm(表1)。目前預(yù)處理階段的難點(diǎn)在于棄土的干燥,工程上的研究重點(diǎn)也聚焦于低碳、快速、高效、且低成本的棄土脫水方法,以適應(yīng)大量產(chǎn)生的工程棄土以及空間緊張的施工現(xiàn)場。

2.2.2 稱量攪拌

稱量攪拌是指將所有原料按照配合比設(shè)計(jì)混合均勻的過程。稱量攪拌階段,加料與攪拌的順序、攪拌時(shí)長、攪拌速度等因素都會(huì)影響最終的結(jié)果。其中,針對攪拌方式,國內(nèi)外目前多數(shù)研究均采用二段式混合14。目前針對不同混合方法對于免燒磚的性能影響的相關(guān)研究較少,攪拌順序的選擇多出于工藝流程考慮。

攪拌時(shí)間會(huì)顯著影響免燒磚強(qiáng)度。合適的攪拌時(shí)間可以保證各原料之間的充分混合,加強(qiáng)膠凝材料對工程棄土顆粒的包裹,使得成型過程順利進(jìn)行,有利于后續(xù)強(qiáng)度形成;而當(dāng)攪拌時(shí)間過長時(shí),則會(huì)影響膠凝結(jié)構(gòu)的形成,同時(shí)水分的大量蒸發(fā)也會(huì)造成液固比的降低,阻礙水化反應(yīng)進(jìn)行,進(jìn)而影響后續(xù)磚體強(qiáng)度11

2.2.3 成型方式

免燒磚按照成型方式可以分為壓制磚與土坯磚兩類,前者對應(yīng)的成型方式為壓制成型,而后者可通過真空擠出成型或者澆筑成型。成型方式對免燒磚的性能有較大影響,當(dāng)采用壓制成型時(shí),在壓制過程中,物質(zhì)顆粒在壓力作用下產(chǎn)生滑動(dòng)位移,較小的顆粒被壓入較大顆粒的空隙中,使得空隙得到填充,坯體因此達(dá)到高密實(shí)度,最終實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度15。成型壓力會(huì)直接影響免燒磚密度,在其他條件相同時(shí),免燒磚的強(qiáng)度隨成型壓力的增加而提高16,但實(shí)際生產(chǎn)中有可能會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度隨成型壓力下降的現(xiàn)象,原因可能是成型壓力過大使得脫模困難,造成試件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。

目前免燒磚主要采用的成型方式為壓制成型,且一般壓實(shí)壓力在10~20 MPa(表1)。也有部分研究采用澆筑成型法,相較于壓制成型法來說,澆筑成型法具有工藝簡便、能耗低等優(yōu)點(diǎn),在澆筑的免燒磚性能滿足規(guī)范要求的前提下,澆筑是更為合理的免燒磚生產(chǎn)方式。

2.2.4 養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)一般是免燒磚生產(chǎn)的最后一道工序,養(yǎng)護(hù)條件對免燒磚的性能的影響也較大。通過改變控制溫度、濕度、氣壓等條件,養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)等(表1)。部分工程棄土免燒磚可在自然養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度,相比之下,蒸汽養(yǎng)護(hù)提供的高溫高濕條件可促進(jìn)水化產(chǎn)物的形成,因此其力學(xué)指標(biāo)整體上優(yōu)于自然養(yǎng)護(hù)17,但高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)每萬塊能耗高達(dá)1.194 t標(biāo)煤,接近于燒結(jié)磚和灰砂磚能耗18。從工序繁瑣程度與低碳角度思考,自然養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)擁有工序簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢,是更具應(yīng)用潛力的選擇。

3"工程棄土免燒磚配合比分析

工程棄土免燒磚的配合比主要包括棄土、膠凝材料、水和外加劑,其中棄土是主要成分。除棄土自身性質(zhì)會(huì)對免燒磚的性能產(chǎn)生影響外,膠凝材料的成分與摻量、加水量以及外加劑的類別與摻量也是重要影響因素。

3.1 膠凝材料

3.1.1 水泥摻量

水泥作為多數(shù)工程棄土免燒磚所選用的膠凝材料,多數(shù)研究11"19-23認(rèn)為在一定摻量范圍內(nèi),水泥摻量與免燒磚強(qiáng)度正相關(guān),如圖4所示,這是因?yàn)樗鄵搅吭蕉啵a(chǎn)物越多,土顆粒間的粘結(jié)效果越強(qiáng),對土體的固化效果越好,因此免燒磚的力學(xué)性能越好,但是提高水泥摻量也會(huì)直接導(dǎo)致成本與碳排放增加。此外可以從圖4中看到,雖然膠凝材料的摻量對強(qiáng)度的影響趨勢基本不變,但是棄土的組成與性質(zhì)、外加劑、制備工藝參數(shù)(成型方式、成型壓力、養(yǎng)護(hù)條件等)等因素都影響了棄土免燒磚的力學(xué)性能結(jié)果。

3.1.2 堿激發(fā)材料與摻量

影響堿激發(fā)材料強(qiáng)度的因素有激發(fā)劑類型(如NaOH、KOH等)、堿濃度、模數(shù)、膠凝材料類型(如礦渣、粉煤灰等)等。對于激發(fā)劑的選擇,目前國內(nèi)外學(xué)者均認(rèn)為以含有氫氧化鈉和水玻璃的復(fù)合堿性激發(fā)劑的激發(fā)效果為最佳24-26。堿當(dāng)量為激發(fā)劑中的R2O質(zhì)量占膠凝材料原料總質(zhì)量的百分比,目前國內(nèi)針對地聚物的研究多將堿當(dāng)量變化范圍設(shè)置在1%~15%內(nèi)。水玻璃模數(shù)為水玻璃中SiO2與R2O的物質(zhì)的量之比,研究發(fā)現(xiàn),實(shí)際工程中不建議使用模數(shù)高于1.30的激發(fā)劑制造地聚合物27;當(dāng)水玻璃模數(shù)為0.75~1時(shí),水玻璃中SiO2初始狀態(tài)有利于反應(yīng)產(chǎn)物的形成28;何卓名等27發(fā)現(xiàn)模數(shù)1的水玻璃所激發(fā)出來的地聚合物較符合施工要求;易鳴29發(fā)現(xiàn)水玻璃模數(shù)取1為最佳。目前關(guān)于直接采用地聚物制備免燒磚的相關(guān)研究較少,各因素對免燒磚強(qiáng)度的影響亟待進(jìn)一步研究確定。

3.2 含水率

水是膠凝材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所必須的原料,也是使工程棄土具有可塑性或者流動(dòng)性的必要原料,水加入到工程棄土中,可以增強(qiáng)原料顆粒之間的滑動(dòng),直接影響攪拌時(shí)漿料的流態(tài),使得外加劑能夠與土體充分混合11。加水量首先取決于成型方式,壓制磚的加水量一般在棄土的最優(yōu)含水率(可通過擊實(shí)試驗(yàn)得到)附近,以便于免燒磚達(dá)到最大壓實(shí)狀態(tài);若為土坯磚,則加水量的影響較大,如果含水率過低,一方面會(huì)導(dǎo)致工程棄土顆粒未被充分潤濕,成型壓制過程中顆粒移動(dòng)摩擦阻力大,顆粒移動(dòng)困難,影響免燒磚成型的致密度22,且脫模過程困難,磚坯易出現(xiàn)粉狀、邊角脫落的現(xiàn)象,影響免燒磚成品形態(tài)與力學(xué)性能21;另一方面也會(huì)導(dǎo)致混合物中膠凝材料難以發(fā)生化學(xué)反應(yīng),無法粘結(jié)固化土顆粒,最終影響免燒磚的性能。但是如果含水率過高,可能會(huì)導(dǎo)致免燒磚脫模過程易發(fā)生變形21,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致免燒磚內(nèi)部產(chǎn)生大量孔隙,以及孔隙中殘留大量游離水會(huì)形成水囊,降低免燒磚成品力學(xué)性能22,因此免燒磚的強(qiáng)度會(huì)隨含水率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,如圖5所示。而最佳的含水率一般與棄土自身性質(zhì)、膠凝材料選擇、成型方式等因素相關(guān),可根據(jù)混合物在攪拌過程實(shí)際的流動(dòng)性需求確定具體的加水量。

3.3 外加劑

外加劑包括減水劑、早強(qiáng)劑、促凝劑等。此外在水泥固化免燒磚中添加少量石灰、石膏也有助于改善免燒磚的性能,因?yàn)楣こ虠壨林械恼惩令w粒對Ca2+存在物理吸附作用,且粘土顆粒表面K+、Na+等與水泥水化產(chǎn)生的Ca2+會(huì)發(fā)生離子交換作用,如式(1)所示,使得Ca2+含量降低,導(dǎo)致水泥水化生成水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠的量也會(huì)降低,而加入一定量石灰可以保證生成C-S-H凝膠所需的Ca2+12,有利于免燒磚強(qiáng)度的形成,如圖6所示。石膏的加入可以加速水泥與SiO2、Al2O3的化學(xué)作用,促進(jìn)水化硅酸鈣、鋁酸鈣的形成,迅速形成大量的硫鋁酸鈣,加速膠凝物質(zhì)的結(jié)晶過程,有利于免燒磚產(chǎn)品強(qiáng)度的提高;而由于石膏易與水化硫鋁酸鈣反應(yīng)生成膨脹性晶體鈣礬石,當(dāng)石膏摻量過多時(shí),產(chǎn)生的膨脹內(nèi)應(yīng)力反而會(huì)降低制品的后期強(qiáng)度,甚至發(fā)生膨脹裂縫20

(1)

減水劑可以使得包裹水泥的工程棄土顆粒表面吸附減水劑膜,抑制工程棄土對水的吸附,起到良好的潤滑效果,從而使得攪拌與成型效果更好,提高所得磚體的密實(shí)度,提高強(qiáng)度,但若減水劑過多,形成的水化層過厚則會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間延長,影響后續(xù)強(qiáng)度形成11,如圖7所示。早強(qiáng)劑可以提高7 d、28 d的強(qiáng)度,以滿足免燒磚制備后的快速利用20;固化劑、促凝劑有提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度,減少水泥用量,降低制品成本的作用30

4"工程棄土免燒磚優(yōu)、缺點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀與制約因素分析

4.1 工程棄土免燒磚優(yōu)勢分析

工程棄土免燒磚以工程棄土為主要原料,通過膠凝材料固化土體并制備資源再生化建材,是雙碳背景下潛力巨大的工程棄土資源化利用產(chǎn)品。相比于其他處置方式,利用工程棄土制備免燒磚的技術(shù)途徑具有棄土資源再利用與低碳排放等優(yōu)點(diǎn)。具體表現(xiàn)為:

(1)"棄土資源再利用:利用工程棄土制備免燒磚可以實(shí)現(xiàn)棄土的無害化、資源化和減量化,減少棄土的堆放量,將工程棄土轉(zhuǎn)化為有用的建筑材料,提高棄土的利用率,實(shí)現(xiàn)棄土的循環(huán)利用。

(2)"節(jié)約能源:傳統(tǒng)的燒結(jié)磚需要經(jīng)過高溫煅燒,能耗和碳排放較高。相比于燒結(jié)磚,棄土免燒磚不需要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)過程,因此減少了大量能耗與碳排放,更符合我國雙碳戰(zhàn)略。

4.2 工程棄土免燒磚缺陷及其成因

工程棄土免燒磚目前仍存在部分缺陷,限制其制備與應(yīng)用范圍的進(jìn)一步拓展。目前,工程棄土免燒磚存在的主要缺陷及其成因如下:

(1)"免燒磚表面光滑且有粉狀物,不利于與砂漿結(jié)合31,因此易造成砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不高,進(jìn)而導(dǎo)致免燒磚砌體強(qiáng)度低于實(shí)心黏土磚砌體。免燒磚表面光滑為其主要特征,主要原因是渣土本身的顆粒非常細(xì)小,級配較差,且模具的表面光滑平整,導(dǎo)致最終的免燒磚表面光滑平整。

(2)"免燒磚砌體的抗剪強(qiáng)度是燒結(jié)實(shí)心磚砌體的70%左右,抗剪強(qiáng)度影響其在抗震建筑中的使用18;免燒磚砌體的抗剪強(qiáng)度弱于燒結(jié)磚砌體,其可能的原因除了材料自身的強(qiáng)度不高,或者表面光滑粘結(jié)性能較差之外,更大的原因在于免燒磚與傳統(tǒng)砂漿的粘結(jié)效果弱于燒結(jié)磚與砂漿的粘結(jié)效果,導(dǎo)致砌體的整體性下降,抗剪強(qiáng)度下降,因此除了優(yōu)化免燒磚的表面粗糙度外,提升砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度,或者研發(fā)對應(yīng)的專用砂漿,也是一種可行的解決途徑。

(3)"免燒磚干縮變形大。免燒磚放置28 d可完成50%左右的干縮變形18,以后逐漸變慢,幾年后材料才能停止干縮。但是干縮后的免燒磚受濕后仍會(huì)發(fā)生膨脹,脫水后材料會(huì)再次發(fā)生干縮變形,但其干縮率有所減小,約為第一次的80%32;由于免燒磚的強(qiáng)度形成機(jī)制是內(nèi)部發(fā)生的水化反應(yīng),而水化反應(yīng)的持續(xù)時(shí)間較長,且容易受到磚體自身的干燥脫水的影響,干燥一方面會(huì)導(dǎo)致收縮,另一方面會(huì)使水化反應(yīng)因缺少水分而停止,由于免燒磚大部分的強(qiáng)度一般在養(yǎng)護(hù)早期形成,且干燥脫水的速度要快于水化反應(yīng)速度,因此需要通過控制前期的養(yǎng)護(hù)條件(包括壓力、濕度與溫度),確保早期水化反應(yīng)順利進(jìn)行,使免燒磚度過前期的強(qiáng)度增長期。

4.3 工程棄土免燒磚發(fā)展現(xiàn)狀與制約因素分析

雖然目前對使用固廢生產(chǎn)免燒磚已經(jīng)有了大量的研究,但其商業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用仍然非常有限,這也是棄土免燒磚同樣面臨的問題。目前針對工程棄土,大多數(shù)地區(qū)仍以傳統(tǒng)的填埋等方式進(jìn)行處置,棄土利用率較低33。因此,整體而言棄土免燒磚在我國的制備與應(yīng)用仍處于起步階段。

在制約工程棄土免燒磚的因素中,Zhang34認(rèn)為可能的原因與固廢制磚的方法、固廢的潛在污染、缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及工業(yè)和公眾對固廢制磚的接受程度較慢有關(guān),因此為了從廢料中廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用免燒磚,不僅需要在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面,而且需要在標(biāo)準(zhǔn)化、政府政策和公共教育方面進(jìn)行進(jìn)一步的研究和發(fā)展。

同時(shí),目前棄土免燒磚價(jià)格偏高,與棄土燒結(jié)磚相比缺乏競爭力。因此需要通過優(yōu)化配方,減少膠凝材料用量,或者利用活性工業(yè)廢渣取代膠凝材料,來實(shí)現(xiàn)免燒磚制備成本的降低,且相對地,隨著能源價(jià)格的上漲,燒結(jié)磚的成本將會(huì)提升。

不同于工、礦業(yè)固廢制備免燒磚的難點(diǎn),對于工程棄土免燒磚而言,潛在污染是較小的,但是不同地域來源的工程棄土的物理性質(zhì)、化學(xué)與礦物組成存在差異(即工程棄土的地域差異性),這對技術(shù)發(fā)展與標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)生了不利影響。另外,目前免燒磚通常作為傳統(tǒng)燒結(jié)磚的替代品使用,結(jié)構(gòu)形式單一,應(yīng)用場景較為固定,目前國內(nèi)研究多將工程棄土免燒磚產(chǎn)品應(yīng)用于道路路面磚、種植砌塊、護(hù)坡砌塊等1335,而對于將工程棄土免燒磚作為砌體用于建筑結(jié)構(gòu)的研究相對較少。實(shí)際上,可以根據(jù)免燒磚的材料性能,針對實(shí)際使用需求,設(shè)計(jì)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)形式,拓展應(yīng)用場景。

5"工程棄土免燒磚未來研究方向

5.1 工程棄土免燒磚性能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)

在材料研究層面,由于不同來源的工程棄土地域差異性影響了其制備的免燒磚的性能結(jié)果,阻礙了工程棄土免燒磚的標(biāo)準(zhǔn)化。因此需要研究工程棄土的顆粒級配、化學(xué)與礦物組成等基本性能對免燒磚性能的影響規(guī)律,或者研究降低棄土地域差異性的影響的工藝和方法。如通過優(yōu)化免燒磚級配可以提升免燒磚性能,改善其表面光滑和干縮變形大等問題,同時(shí)可以提高免燒磚密實(shí)度,同時(shí)有利于形成粗糙表面,進(jìn)而增強(qiáng)磚表面與砂漿的黏結(jié)強(qiáng)度。通過添加纖維或細(xì)骨料可抑制收縮,減小免燒磚因脫水干縮變形程度。

5.2 基于新型膠凝材料的棄土免燒磚制備技術(shù)

傳統(tǒng)的水泥、石灰等膠凝材料雖然是固化工程棄土的常用材料,但具有碳排放較高的缺點(diǎn),而采用堿激發(fā)原理制備地聚合物來固化工程棄土是一個(gè)新的研究與應(yīng)用方向,在目前的國內(nèi)外研究結(jié)果中,采用礦渣、粉煤灰等作為前驅(qū)體固化工程渣土取得了良好的效果,固化土在強(qiáng)度、耐久性等性能上都具有良好的表現(xiàn)14"36,但是與水泥、石灰、固化劑等傳統(tǒng)土壤固化材料相比,雖然具有較好的環(huán)境效益,但仍需要在成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化等方面進(jìn)行深入的研究,形成完整的生產(chǎn)與應(yīng)用體系。

5.3 免燒磚構(gòu)造形式創(chuàng)新

在產(chǎn)品性能層面,免燒磚的外形可通過模具形狀進(jìn)行調(diào)整,使其砌體間粘結(jié)方式靈活適用于不同應(yīng)用場景。通過將模具底面設(shè)計(jì)為有規(guī)律的凹凸或者紋理,使免燒磚可以上下左右相互嚙合,既可以解決棄土免燒磚因表面光滑而與砂漿附著力差的問題,還能在砌筑時(shí)實(shí)現(xiàn)磚體之間的快速定位,并增強(qiáng)與砌筑砂漿的粘結(jié),從而加快施工速度,提高施工質(zhì)量。更進(jìn)一步地,可將磚體相互之間的接觸部分設(shè)計(jì)為榫卯形狀,從而增強(qiáng)砌體之間的機(jī)械咬合,減小砂漿用量的同時(shí)改善砌體結(jié)構(gòu)的抗剪強(qiáng)度與抗震性能。

墻體的功能性已成為現(xiàn)代建筑的重要考慮因素。免燒磚生產(chǎn)過程中可加入隔音層、隔溫層等隔層,使得免燒磚具備隔音37、防火38、保溫等多種功能,從而可直接用作墻體結(jié)構(gòu)、保溫、隔音等多功能一體化的材料,減少傳統(tǒng)建筑物另需鋪設(shè)的隔音、保溫材料,降低建筑物的施工難度與施工成本,因而具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。

5.4 免燒磚應(yīng)用場景拓展

在應(yīng)用層面,隨著工程棄土免燒磚產(chǎn)品的產(chǎn)量提升與品質(zhì)提高,將其用于建筑結(jié)構(gòu)非承重墻體的砌筑,或者低層砌體結(jié)構(gòu)墻體的砌筑,具有一定的潛力。

為促進(jìn)工程棄土免燒磚用于建筑結(jié)構(gòu)之中,相關(guān)的研究需進(jìn)一步開展:①對工程棄土免燒磚砌體進(jìn)行研究,針對不同種類的工程棄土免燒磚確定對應(yīng)的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、彎曲抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;②考慮工程棄土免燒磚砌體結(jié)構(gòu)的耐久性,確保其在使用年限內(nèi)保持其適用性與安全性,關(guān)注免燒磚砌體是否會(huì)產(chǎn)生不同于其他類型砌體的裂縫、酥裂、風(fēng)化、粉化等現(xiàn)象,并針對不同環(huán)境類別與使用年限對免燒磚砌體做出規(guī)定;③針對免燒磚砌體結(jié)構(gòu)所用砂漿進(jìn)行研究,探索將工程棄土用于砌筑砂漿或抹灰砂漿中,實(shí)現(xiàn)砌塊與砂漿在同產(chǎn)線的分批生產(chǎn);④分析采用工程棄土免燒磚砌體帶來的減碳收益與經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)工程棄土免燒磚產(chǎn)品的推廣。

6"結(jié)"論

本文在厘清當(dāng)前主流類型工程棄土的來源與處置方法的基礎(chǔ)上,分析了免燒磚生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點(diǎn),剖析了影響免燒磚強(qiáng)度的因素,總結(jié)了免燒磚現(xiàn)存的優(yōu)缺點(diǎn),對棄土免燒磚應(yīng)用現(xiàn)狀與制約其發(fā)展的因素進(jìn)行了分析,并據(jù)此提出了免燒磚未來研究方向,得到如下主要結(jié)論:

(1)"目前工程棄土排放量大,且不同地區(qū)、不同工程的工程棄土性質(zhì)差異巨大,為實(shí)現(xiàn)工程棄土源頭端的合理分類,有必要根據(jù)工程棄土種類選擇合適的處理方式。相對于傳統(tǒng)的運(yùn)輸和填埋處理,將工程棄土進(jìn)行資源化利用更為綠色環(huán)保。

(2)"分析了工程棄土免燒磚的生產(chǎn)流程,指出原材料處理環(huán)節(jié)的低碳脫水工藝是免燒磚生產(chǎn)過程的核心技術(shù)難點(diǎn),通過分析膠凝材料、含水率、外加劑等因素對于免燒磚強(qiáng)度的影響,提出了免燒磚的配方,對提高免燒磚性能具有實(shí)際指導(dǎo)意義。

(3)"免燒磚相比于其他處置方式的優(yōu)勢為棄土資源再利用與低碳排放,但是免燒磚現(xiàn)存的主要缺陷為表面光滑、不易與砂漿結(jié)合,抗剪強(qiáng)度較低,干縮變形較大等。通過分析成因,提出了提升磚體表面粗糙度、優(yōu)化傳統(tǒng)砂漿配方等方面的改進(jìn)措施,以進(jìn)一步優(yōu)化免燒磚性能。通過分析免燒磚現(xiàn)狀與制約其發(fā)展的因素,提出了優(yōu)化免燒磚性能、結(jié)構(gòu)形式和應(yīng)用場景的改進(jìn)措施,并指出其具有低碳排放、低能耗和現(xiàn)場處置與應(yīng)用的優(yōu)勢和潛力。

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