低代碼裝配管理系統設計

摘" 要：該文針對智能裝配管理系統第二階段的優化，主要關注系統高度定制性、用戶交互和信息管理效率的提升。系統支持10 kV斷路器和ZW32高壓交流真空斷路器等生產線，具備集中部署、獨立服務和自定義表單等功能。系統設計重點包括多生產線并行支持、用戶角色管理、訂單處理流程優化和與現有生產信息系統的集成。同時，通過流程優化改善用戶交互體驗，增加更高效的數據錄入方法和訂單追蹤功能。

關鍵詞：自定義工單管理；低代碼；Spring Boot；Vue；裝配管理系統

中圖分類號：TP311" " " 文獻標志碼：A" " " " " 文章編號：2095-2945（2024）25-0141-04

Abstract： Aiming at the optimization of the second stage of intelligent assembly management system， this paper mainly focuses on the improvement of system high customization， user interaction and information management efficiency. The system supports production lines such as 10 kV circuit breaker and ZW32 high voltage AC vacuum circuit breaker， and has the functions of centralized deployment， independent service and custom form. The key points of the system design include parallel support of multiple production lines， user role management， order processing process optimization and integration with existing production information systems. At the same time， the user interaction experience is improved through process optimization， and a more efficient data entry method and order tracking function are added.

Keywords： custom work order management; low code; Spring Boot; Vue; assembly management system

在數字化浪潮的推動下，工單管理系統已成為企業運營的重要支撐。特別是可自定義、低代碼的低代碼裝配管理系統，憑借其靈活性和易用性，在企業效率優化和工作流程革新中扮演著關鍵角色。這類系統賦予企業根據自身需求快速構建和調整工單流程的能力，顯著降低了技術門檻，使企業能夠迅速適應市場的動態變化。

全球范圍內，諸如ServiceNow、JIRA、ZenDesk等工單管理系統已展現出卓越的處理能力和深度定制選項。這些系統強調在IT服務管理、軟件開發項目管理、客戶服務等方面的專業性。然而，其往往需要一定程度的IT支持，對于資源有限的中小企業而言，可能顯得過于復雜且成本高昂。

國內市場亦涌現出眾多針對特定行業需求設計的工單管理系統，如工業生產中的高度定制化數字管理系統。這些系統更注重行業特定需求，如生產流程管理、質量控制、物流跟蹤等，為行業內企業提供了更加切合實際操作流程的解決方案。楊慧[1]通過數字孿生的方式在智慧場站運維上獲得了巨大的應用價值。曹鵬飛等[2]則通過數字化工廠運營在生產效率、產品質量和競爭力等方面強調了實踐意義。蘇偉等[3]強調了低代碼開發系統在開發效率、開發方式靈活性、應用部署可靠性等方面的巨大優勢。

綜合來看，數字化管理系統已成為提高企業日常運營能力的核心基石，而低代碼、可自定義工單的裝配管理系統尤其在靈活性和易用性方面展現出巨大的優勢。未來，隨著技術進步和市場需求的演變，這些系統預期將繼續發展完善，成為推動企業數字化轉型的關鍵力量。

目前，天津平高智能電氣有限以司僅有10 kV斷路器產線采用了全數字化工單流程管理。針對其他產線中存在的靈活配置需求以及工單資源快速迭代的需求下，具有高度靈活性的可自定義的低代碼裝配管理系統成為了針對多產線工單管理的首選。

低代碼裝配管理系統的核心優勢在于其高度的可定制性和對多產線的適應性。通過自定義工單功能，企業能夠根據各種產品特性和生產需求，設計和調整工單模板，確保工單內容和格式與特定生產線的操作流程完美對接。這種靈活性允許企業針對不同的產品線快速調整工作指令，確保生產流程的高效和精準。此外，系統能夠同時支持多個產線的管理，實現跨產線的信息集成和數據共享。這不僅提高了生產效率，還增強了企業在復雜生產環境下的協調和響應能力。本數字化低代碼工單管理系統具有以下優勢。

多產線工單管理。 在低代碼裝配管理系統的設計中，多產線管理、自定義工單項和跨產線自定義看板的需求至關重要。首先，多產線管理確保系統能夠靈活對接不同產線的特定生產流程，同時保證信息流轉的穩定性、可靠性和安全性。其次，自定義工單項的設計支持根據不同類型產品和生產需求下的工單模板定制，從而提高整體工作效率和適應性。最后，跨產線自定義看板功能允許不同產線間高效地共享和管理信息，強化了對生產活動的可視化管理，進一步提升產線運營效率和質量控制水平。這種綜合性的設計策略不僅增強了系統的靈活性和適應性，還為確保生產流程的連續性和效率提供了堅實的支持。

低代碼工單模板編輯。高度定制化是智能裝配管理系統的另一關鍵特點。系統提供強大的工單模板定制功能，支持描述型、填寫型和勾選型表單項的自由定制。這種定制能力允許企業根據具體生產需求和特定產品特性，設計和調整工單內容與格式，確保工單完全符合實際操作流程和生產規范。這種定制化不僅提升了工單的實用性和準確性，也增強了工單管理的靈活性和適應性。通過這種個性化的定制，系統能夠更好地滿足多樣化和復雜的生產需求，提高工作效率和產品質量。

跨產線數據看板。在多產線智能裝配管理系統中，跨產線數據看點是實現高效生產管理的關鍵環節。系統提供了一個集成的數據看板，支持對不同產線工單信息的統計展示。這種集成視圖使得管理者能夠快速了解各產線的工單狀態、生產效率和質量指標，有效支持企業的戰略決策和資源優化。通過對多產線數據的綜合分析，企業能夠及時調整生產策略，優化資源分配，提高整體生產效率。這種跨產線的數據集成和分析能力，不僅提升了生產管理的透明度，還為企業提供了寶貴的洞察力，助力企業在復雜多變的市場環境中保持競爭力。

1" 數字化工單管理業務分析

為了整合斷路器生產線的訂單生產、制造與質量檢驗的信息流，需構建一個低代碼的裝配管理系統。本系統在保證數據安全性的基礎上，還引入了對訂單信息流的全生命周期控制，通過高度自由的定制模塊，本系統可以靈活且快速地構建訂單信息模板，并在此基礎上仍然支持訂單信息的數據聚合統計。

1.1" 低代碼表單項定制模塊

在開發低代碼裝配管理系統的過程中，如圖1所示，引入了一套可定制化的工單模板系統，旨在滿足多樣化的產線及產品種類的特定需求。此種設計思路源于對生產管理流程深刻的洞察，特別是識別工段（或工位）作為生產流程中的關鍵環節，負責各項生產、組裝及檢測任務。經過對產線需求的調研，本系統在眾多產線信息的基礎上高度聚合，并據此提出了“表單項”這一新概念。該概念的創新之處在于將表單項分為“勾選檢查項”“多選檢查項”和“填寫檢查項”3種類型，通過這3種類型的檢查項，可以構建出全部訂單模板。對應于各類產品，本系統能夠根據生產過程中的各個工段特點，自動生成相關的表單項，這些項隨后組合成針對特定產品的工單模板。在制造階段，依托這些模板，可以快速生成針對特定產品的工單，提高生產效率。更進一步，系統允許將基于特定工段生成的表單項編入一個庫中，實現在構建新的產品工單模板時對現有表單項的重復利用，顯著增強了定制工單模板的效率。這種方法不僅提高了生產效率，還增強了工單系統的靈活性和定制性，是低代碼裝配管理系統設計中的一大創新。

1.2" 多產線模塊

在低代碼裝配管理系統的多產線模板項業務分析中，關鍵在于理解和滿足不同產線對于工單管理的獨特需求。如圖2所示，多產線環境中，每條產線可能面臨不同的產品類型、生產工藝和質量標準，因此工單模板必須具備高度的定制性和靈活性，以適應這些多樣化的需求。此外，多產線模板項設計應考慮到跨產線信息的整合與共享，以及不同產線間工單流轉的效率和準確性。系統設計應重視工單模板的標準化與個性化相結合，允許用戶根據特定的生產要求快速定制和修改工單項。同時，系統還需確保數據的一致性和準確性，以保障整個生產過程的可追溯性和透明性。通過這種方式，不僅可以提升每條產線的運營效率，還可以增強整個生產網絡的響應能力和靈活性，從而在維持生產穩定性的同時，提高對市場變化的適應能力。

1.3" 跨產線看板模塊

在低代碼裝配管理系統中，跨產線看板模塊的業務分析至關重要，以確保各產線間信息流的高效整合和實時展示。在多產線環境下，每條產線可能專注于不同的產品類型和生產流程，因此跨產線看板需要展示關鍵的生產信息，如訂單狀態、生產進度、質量控制數據等，以支持決策者進行實時監控和及時調整。業務分析中應重點關注數據集成和可視化的能力，確保看板能夠準確地反映各產線的生產狀況。此外，這一模塊應支持定制化，允許用戶根據不同產線的特定需求定制看板的展示內容和格式。有效的跨產線看板不僅提升了信息透明度，還增強了生產調度的靈活性和響應速度。在整個生產網絡中，通過集成來自不同產線的關鍵性能指標，這種看板能夠提供一個統一的、全面的生產視圖，為管理層提供全方位的生產監控，從而在確保生產質量和效率的同時，增強對市場需求和突發事件的適應能力。

2" 系統設計

2.1" 系統架構設計

本系統采用了結合SpringBoot和Flask的雙后端架構，以及Vue作為前端技術，構建了一個高度模塊化和響應式的應用。在這種架構下，SpringBoot作為Java生態中的主流框架，為系統提供了強大的企業級支持和穩健的服務處理能力，在處理訂單級聯篩選等大型復雜業務邏輯、高并發請求以及數據密集型操作方面表現卓越，其內置的安全和數據處理特性使得系統在安全性和穩定性方面能夠持久保存數據。Flask作為一個輕量級的Python Web框架，增加了系統的靈活性和擴展性，通過Python生態附加的強大數據處理功能，本系統可以快速地將多種數據打包，通過Excel等更加容易編輯的方式進行歸檔存儲，便于后續業務分析，提供了靈活且強大的數據分析支持。這種雙后端架構的融合，既利用了Java和Python兩大生態的優勢，又保持了系統架構的清晰和高效。

在前端，Vue的應用為這個系統帶來了現代化的用戶界面和良好的用戶體驗。作為一種輕量級的JavaScript框架，Vue功能強大，能夠快速構建高效且動態的單頁面應用（SPA）。其數據雙向綁定和組件化的特性，使得前端開發更加高效，界面響應更加靈敏，大大提升了用戶的交互體驗。

系統如圖3所示，通過融合了SpringBoot的強大后端能力和Flask的靈活性，配合Vue前端的現代化交互設計，實現了一個既穩定可靠又靈活易用的低代碼裝配管理系統。

2.2" 數據存儲設計

在本系統中，如圖4所示，使用MySQL和Redis作為數據持久化和中間層工具。MySQL作為一款成熟的關系型數據庫，提供了穩定的數據存儲、復雜查詢處理能力和事務管理，非常適合處理比如工單等結構化數據和保證數據的持久性。這種可靠性對于維護關鍵業務數據和確保系統穩定運行至關重要。Redis作為一個高性能的鍵值存儲系統，擅長于處理頻繁的讀寫操作，能夠顯著提升數據訪問速度和系統響應時間。通過將熱點數據和頻繁訪問的信息存儲在Redis中，可以有效減輕MySQL的負擔，優化整體系統性能。此外，Redis的使用還支持高效的數據緩存和消息隊列等高級功能，進一步增強了系統的擴展性和靈活性。因此，MySQL和Redis的組合在確保數據的穩定存儲和高效訪問方面，為系統提供了一個均衡和高效的解決方案，極大地提升了系統的整體性能和用戶體驗。

2.3" 自定義工單設計

圖5為自定義工單系統的設計，采用了Element UI作為核心的前端框架，這為系統提供了一個直觀、用戶友好的界面。Element UI作為一個基于Vue.js的組件庫，以其豐富的組件和靈活性而聞名。其能夠幫助開發者快速構建出清晰、響應式的用戶界面，大大減少了開發時間和前端編碼的復雜性。在低代碼裝配管理系統中，這意味著用戶可以輕松地通過拖拽、選擇和填寫等簡單操作來定制工單模板，無須深入了解復雜的編程或設計原理。Element UI的設計風格簡潔現代，與低代碼裝配管理系統的需求相契合，確保了最終用戶界面的一致性和美觀性。此外，Element UI的高度可配置性和可擴展性也為系統提供了豐富的定制選項，滿足不同用戶和業務場景的特定需求。綜上所述，Element UI的集成使得低代碼裝配管理系統在用戶體驗和界面設計方面達到了優秀的水平，有效地提升了系統的整體質量和用戶滿意度。

3" 實際效果

低代碼裝配管理系統通過其創新的數字化設計顯著提高了工單迭代效率，同時體現了卓越的系統性能。該系統利用先進的技術實現了工單的快速定制和靈活調整，允許生產管理員和質檢員通過直觀的用戶界面輕松創建和修改工單，大大減少了工單處理的時間和復雜性。通過實時更新和迭代工單模板，系統有效地應對了生產過程中的變化和新的需求，從而提高了整個生產流程的靈活性和響應速度，圖6為實際效果圖。

在性能方面，該系統展示了卓越的處理能力和響應速度。即便在高并發的使用場景下，系統依然能夠穩定運行，滿足產線業務的實時訪問需求。其交互類業務的平均響應時間低至1 s，即使是復雜查詢，平均響應時間也控制在2 s內，這些數據指標充分證明了系統的高效率和強大的數據處理能力。由于這種高效的性能表現，本系統不僅提升了工單處理的速度，還確保了數據處理的準確性和穩定性，進一步增強了生產管理的效率和質量控制。

綜上所述，該文提出的低代碼裝配管理系統不僅在提高工單迭代效率方面取得了顯著成效，還在系統性能方面展現了明顯的優勢，為企業提供了一個高效、可靠且易于管理的數字化工單處理解決方案。

4" 結束語

本文針對多產線業務需求，基于快讀迭代裝配的需求，設計了一套前后端分離的系統。前后端分別采用Spring Boot， Flask和Vue.js技術棧實現，基于低代碼系統帶來的高度靈活性，可以快速對工單需求進行更改，提高了工單迭代速率。

參考文獻：

[1] 楊慧.基于數字孿生的智慧環境廠站建設[J].中國科技信息，2024（2）：65-68.

[2] 曹鵬飛，劉占浩.基于數字化工廠的電力裝備制造流程優化與管理[J].中國高新科技，2023（22）：131-133.

[3] 蘇偉，國建勛，馮寬.低代碼開發系統發展現狀及標準化研究[J].信息技術與標準化，2024（Z1）：17-21.