
通過呼吸閥處加裝通氣關節和壓力表等改造,提升加油站呼吸閥的安全性能。
呼吸閥等關鍵設備的智能化改造將成為大勢所趨。 攝影/李敏華
全面貫徹落實國家標準GB 50156對加油站設備檢修的明確要求,確保油罐呼吸閥安全高效運行,加油站企業面臨著重大的安全挑戰。
根據標準,加油站需要每季度對呼吸閥進行檢查保養。然而,由于大多數呼吸閥位于油罐頂部,檢修工作不可避免地涉及高空作業,因此存在較高的人身安全風險。如果呼吸閥長期失修失效,油罐內的壓力將無法控制在安全范圍內,就極易引發嚴重事故。
為此,通過在呼吸閥處采取加裝通氣關節和壓力表等智能改造措施,旨在消除高空作業風險,實現壓力監測自動化,進而提升呼吸閥的安全性能。這一改造將為加油站的安全運營提供堅實的保障。
加裝呼吸管通氣關節
加裝呼吸管通氣關節,是解決呼吸閥檢修高空作業風險的一種行之有效且經濟實用的技術方案。
通過在呼吸閥下方約1米處安裝呼吸管,并在管路上加裝通氣關節,檢修人員便可在地面就位,將呼吸閥整體沿呼吸管折彎進行操作,完全避免了攀登油罐頂部的需求,從根本上消除了高空墜落等安全隱患。在傳統模式下,檢修人員需要攀登油罐頂部進行操作,不僅增加了勞動強度,而且由于作業平臺狹小、環境開闊,極易發生危險的高空滑落事故。即便采取安全繩等防護措施,也無法完全杜絕風險隱患。而通過加裝呼吸管通氣關節,檢修人員可以完全脫離高空環境,在平坦穩固的地面進行操作,大大提高了作業的安全性。由于檢修人員不再需要攀登油罐頂部,也就避免了在狹小作業平臺上行動的不便,可以獲得更加寬闊、舒適的活動空間,操作起來更加便利高效。再加上通氣關節的設計,呼吸閥的拆裝維護變得更為簡單,整個檢修流程的效率將得到極大提升。與傳統的腳手架、安全繩索等安全設施相比,呼吸管通氣關節投資成本相對較低,安裝和維護更為簡便。
因此,加裝呼吸管通氣關節是提升呼吸閥檢修安全性能的理想選擇,具有很強的實用價值和可推廣性。
加裝壓力表
在加裝呼吸管通氣關節的同時,配套安裝壓力表是一個極為精妙的設計,能夠實現對油罐內壓力的實時監控,從而判斷呼吸閥是否失效。
油罐內壓力是評估呼吸閥工作狀態的關鍵指標。呼吸閥作為壓力調節裝置,若失效必然導致油罐內壓力異常波動。在傳統模式下,無法直觀獲取油罐內壓力數據,只能依據呼吸閥外部表現來推測其工作情況,存在諸多不確定性和滯后性。通過在呼吸管上安裝壓力表,由于呼吸管與油罐內部存在壓力傳導,壓力表便能夠實時反映油罐內的真實壓力值,為呼吸閥狀態評估提供準確的依據。檢修人員只需專注于觀察壓力表讀數的變化趨勢,一旦出現異常波動便可立即采取應對措施,避免壓力失控而釀成重大事故。從實用價值來看,壓力表的安裝,不僅有助于呼吸閥的實時監控,而且為其預防性維護保養提供了科學依據。它可以對歷史壓力數據進行分析,對壓力曲線進行建模,從而預判呼吸閥何時會出現故障,制定精準的檢修計劃,真正做到“未病先防”,消除各類安全隱患。
引入智能監控系統
借助物聯網、云計算、大數據等新興技術,建立智能化的呼吸閥監控系統,是進一步提升安全性能的重要手段。
傳統人工巡檢模式存在明顯的滯后性,難以實現呼吸閥狀態的實時監控。智能監控系統則可以彌補這一缺陷,實現全方位、全天候的自動化監測。該系統可集成壓力傳感器、開合次數檢測等裝置,自動采集呼吸閥的各項運行參數,并通過無線網絡將數據實時上傳至云端進行分析處理。云端的大數據分析引擎,將對海量數據進行智能建模。一旦發現異常情況,如壓力波動、開合頻率增加等,便會立即觸發預警機制,向工作人員發出報警信號,提醒及時介入處理。該系統還可以基于歷史數據,結合機器學習等算法模型,對呼吸閥的未來運行狀態進行精準預測,為檢修保養工作提供決策支持。從應用前景來看,該智能監控系統不僅可實現安全的自動化智能管理,而且能有效降低人力成本,減輕工作強度,提升企業運營效率。長期下來,系統將積累大量標準化的歷史數據,為制定更加精細化、個性化的維護策略奠定堅實的基礎,進一步優化呼吸閥的管理模式。以某加油站引入智能監控系統為例,壓力傳感器檢測到3號油罐內壓力在短時間內劇烈波動,系統隨即發出預警,值班人員獲知情況后立即前往現場,發現呼吸閥卡滯無法正常開合。經過簡單維護,問題得到了及時解決,避免了更大的安全隱患。智能監控系統,不僅可以提高監測的實時性和準確性,而且能通過大數據的分析實現智能決策,真正做到“預警在先,防患于未然”,為呼吸閥的安全運行保駕護航。相信隨著技術的不斷發展,此類智能化系統必將在加油站乃至整個石油行業得到廣泛的應用,展現出巨大的發展潛力。
未來,隨著智能制造、綠色低碳理念的不斷深入,加油站安全環保要求日趨嚴格。呼吸閥等關鍵設備的智能化改造將成為大勢所趨,有望實現設備故障的前瞻性預測和精細化管控,從而最大限度地避免安全事故的發生。
作者單位為中國石化銷售北京房山石油分公司
責任編輯:齊鐵健