“無廢園區”：循環利用 技術賦能

惠州之南、深圳以東的大亞灣畔，大亞灣石化工業區靜靜矗立。該工業區以乙烯和煉油為龍頭產業，引進世界先進的化工企業和生產技術，是國家重點發展的七大石化產業基地之一。近年來，聚焦“無廢石化”，該工業區奮力打造“無廢園區”，為惠州市“無廢城市”建設增添不少亮色。

“無廢”基礎好 創建標準高

綠化帶環繞的現代化廠房雄偉大氣；園區布局安全有序，智能化管理設施點綴其中；先進的固廢集中處置設施高效運轉，煙囪排放著的是經過凈化處理的白色水汽……在大亞灣石化區走一圈，綠色、低碳、智能的獨特魅力隨處可見。

翻開大亞灣石化區的榮譽簿，一連串榮譽映入眼簾——國家第一批綠色制造體系建設示范園區、國家循環化改造示范試點園區、廣東省綠色升級示范工業園區，廣東省第一批清潔生產示范園區……

“大亞灣石化區在2017年已經被評為國家級綠色園區，并獲得生態環境領域多項殊榮。”大亞灣生態環境局相關負責人介紹道：“在綠色、低碳、循環發展方面，石化區已有不少基礎，這也為‘無廢園區’建設做了有益鋪墊。”

“無廢園區”建設與石化產業擴能提質發展的基本面是高度一致的，號角一聲吹響，石化區立即響應。探索“無廢石化”建設新模式，全力打造“安全、綠色、智能、高效”煉廠，實現減污降碳協同增效，促進石化產業全面綠色轉型……以“無廢園區”建設為新的契機，結合“雙碳”政策，大亞灣石化區決心以綠色低碳技術革新引領世界級綠色石化產業高地建設。

“作為國家重點建設的石化產業基地，大亞灣石化區擔負著建設世界級綠色石化產業高地的重任，對標的是新加坡裕廊、荷蘭鹿特丹、比利時安特衛普等世界一流石化區，在‘無廢園區’建設方面也是高標準、嚴要求。”該負責人表示，“石化區確實也有這個底氣和信心。”

早在前些年，石化區內就已全面推行國際一流標準的節能降耗生產工藝，大力開展二氧化碳回收利用等綠色低碳技術創新，充分發揮重大項目集聚示范作用，在全省率先探索以大項目帶動大治理的環境經濟協調發展新路子。

對標“無廢園區”建設也是舉措紛呈，亮點頗多。如，推進“隔墻供應”，打造綠色產業供應鏈；聚焦固體廢物源頭減量化和資源化利用，最大限度減少填埋量；開展污水場生化污泥危險特性鑒別，減污降廢實現資源化利用；節約集約綠色能源，實現能源梯級利用；升級智慧管理，提升生態環境信息化管理水平；解決危險廢物及化學品產量大、運輸難、風險高、利用低等突出問題，逐漸走出了一條獨具產業特色的“無廢園區”建設之路。

“隔墻供應”下 效益“雙豐收”

據介紹，近年來大亞灣石化園區以“大煉油、大乙烯”為龍頭，不斷發展壯大石化下游深加工產業集群，發展高端化學品和化工新材料產業集群，培育生產性服務業產業集群，“隔墻供應”的綠色產業模式就是在此背景下產生的。

園區內，上游石化企業將化工產品輸送給鄰近的下游企業，實現產品就地轉換，這種模式就被稱為“隔墻供應”，目前這種模式已成為園區內每家企業的標配。

在石化園區內可以看到各式各樣的管道星羅棋布，運送著化工原料，實現“好鄰居”互助互利、共享發展，讓廢水、廢氣、廢渣逐漸被“吃干榨凈”，實現就地循環利用，也加快了產品從生產到使用的速度，使供應鏈效率大幅度提升。

如，中海油惠州煉化和中海殼牌兩個龍頭項目，通過“隔墻供應”給大亞灣基礎化工產品產業發展帶來榕樹連根般的集群效應。據了解，園區內超過90%的企業都與中海油、殼牌項目有直接供應關系。

“‘隔墻供應’模式下，園區內的上游企業將其生產的化工產品或副產品直接供應給相鄰的下游企業，期間無需進行額外運輸和儲存，避免了運輸過程中產生的環境污染和能源消耗，減少了對環境的影響。”大亞灣經濟技術開發區管委會相關負責人介紹說，“目前，大亞灣石化區內化工原料就地消化率已達71%。”

在此模式下，石化園區借勢向中下游高附加值領域延伸發展。如樂金化學、興達石化、仁信新材料等企業，充分利用乙烯、丙烯、丁二烯等基礎石化原料，大力發展通用塑料、特種樹脂和工程塑料，產品又可為園區內汽車產業制品提供原料支持。

“無廢”背景下，“隔墻供應”還推廣到了其他廢棄物的循環利用上。過去，石化企業產生的廢氣經過處理達標后就直接排放至大氣，如今，中海殼牌、中海油惠州石化產生的二氧化碳廢氣分別供給凱美特公司、華達通公司生產出食品級二氧化碳，廣泛應用于可樂、雪碧等產品，年產值達億元以上。

可以說，“隔墻供應”模式下，大亞灣石化產業鏈在不斷做大做強做深做長，從而使產品具備更強國際競爭優勢，真正做到了經濟效益與環境效益兩不誤，實現了企業效益“雙豐收”。

向科技借智 為“無廢”賦能

近年來，大亞灣石化區注重以科技賦能，助力“無廢園區”建設。通過引入先進的環境監測系統、智能廢棄物處理技術以及循環經濟模式，實現了廢棄物的減量化、資源化和無害化。

據了解，早在2018年，大亞灣石化區就啟動了“智慧園區”項目建設工作，利用新一代信息技術，建立安全、環保、應急、能源一體化“智慧園區”管理系統。

而在2021年底建設的“智慧環保小腦”系統，則包括了“環保數據平臺、危險廢物全流程智能監管平臺、環保小腦支撐平臺”三大平臺，可實現危廢智能化監管、大氣預警監測、突發環境事件評估分析等功能。

“智慧環保小腦可提供環保業務、數據、智能專業解決方案，為環境科技化監管、突發環境事件的應急監測、智能化數據分析、應急處置提供決策支撐。”大亞灣經濟技術開發區管委會相關負責人介紹說，“通過物聯網技術的應用，園區內危險廢物的生產、儲存、運輸、處理實現了全過程動態監管，大大提升了園區廢物處置的利用效率和安全性。”

同時，園區內的企業協同創新，利用大數據、云計算等現代信息技術對生產過程進行精細化管理，有效降低了廢棄物產生。此外，園區還建立了完善的廢棄物回收利用體系，將廢棄物轉化為寶貴的資源，實現了經濟效益和環境效益的雙贏。

在科技的引領下，石化園區正逐步邁向“無廢園區”的目標。園內企業也八仙過海各顯神通，紛紛利用科技賦能，在“無廢園區”建設領域頻出新招。

如，中海油聯合國內先進企業，探索“5G+工業互聯網”模式，完成能源管理平臺升級。據悉，該企業已成功建立國內石化領域首個700MHz與2.6GHz 5G融合專網與業內先進水準的工業互聯網平臺。平臺可實現危險廢物從產生到處置的全流程跟蹤，固廢管理信息可傳遞到運輸方、處置方等各個環節，相關人員可實時查詢了解全廠綜合能耗變化，也可根據工作需要利用系統進行數據分析，促進生產優化，減少廢物產生。

惠州宙邦作為全球主要的鋰離子電池電解液供應商，發展理念與“無廢”理念歷來高度契合，近年來不斷挖掘“無廢”潛力，致力于建設成為行業“無廢工廠”典型標桿。該企業通過技術創新和精細化管理，展現了在綠色低碳循環發展方面的卓越成果。如在工藝技術創新方面，該企業研發的離子液體催化CO2合成碳酸酯綠色低碳成套新技術及產業化項目榮獲中國石油和化學工業聯合會技術發明一等獎，綠色碳酸酯產品和雙電層電容器電解液產品被評為廣東省名優高新技術產品。

樂金化學則積極踐行“無廢城市”建設理念，不斷更新迭代生產技術，采取聚合工藝污泥減少、污泥低溫干化減量、含油廢液減量化、危險廢物鑒別、構建RTO廢熱回收系統等一系列措施，落實固體廢物“減量化、資源化、無害化”，實現環境效益和經濟效益“雙贏”。

值得一提的是，2023年底，在大亞灣開發區石化能源產業局的牽頭下，以東北石油大學作為科研單位，聯合中海油、中海殼牌石油化工有限公司等20家企業共同發起組建了“大亞灣開發區綠色石化產業聯盟amp;人才創新聯合體”。該聯盟以園區綠色石化領域和人才的交流合作為導向，以增強園區綠色石化產業整體競爭力為目標，為打造世界級綠色石化高地和國內一流開發區提供了人才保證和智力支持，也為打造“無廢園區”早早儲備了“智囊團”。