黃毅：十年磨一“盾”

“200年前，世界上第一個矩形盾構機是歐洲人發明的，而我的中國同行賦予了這項技術新的生命。”近日，在浙江寧波舉辦的寧波軌道類矩盾構技術成果評價會上，德國波鴻魯爾大學副校長、德國科學與工程院院士貢特爾·梅施克如是評價黃毅團隊的研究成果。

黃毅是寧波市軌道集團有限公司的高級工程師。他向“新”掘進，十年磨一“盾”，對標世界最前沿，帶領團隊研發類矩盾構。10年間，黃毅和團隊獲得42項國內外專利、4項省部級科技進步獎，填補多項國內空白。

2008年8月，寧波市開啟“地鐵時代”。寧波軌道采用圓洞單軌盾構技術，僅用4年時間便打通了3條城市地鐵線路。不過，這種技術遇到狹小逼仄的空間便難以適應，2013年，寧波地鐵4號線建設正是因此被卡住。

寧波軌道建設分公司黨委書記黃貴彬回憶說，最初，想從國外買一臺矩形盾構成品裝備解燃眉之急，但被外商以“目前暫無出售計劃”為由婉拒。于是，寧波軌道決定抽調精兵強將研發適用于寧波地質條件的矩形盾構。2012年入職該公司的同濟大學土木工程專業博士黃毅成為技術負責人，一支由一流高校、專業機構組成的地鐵盾構攻關團隊迅速組建，建設工地變身科研現場。

彼時，黃毅與團隊成員經過多輪可行性論證后發現，包括矩形盾構在內的眾多現有技術對4號線都不適用。能否考慮橢圓形盾構結構？用四段不同弧度的曲線，銜接成橫放的鴨蛋形狀，這種結構受力更合理、抗壓力更強，類矩盾構技術的創意由此誕生。

黃毅帶領團隊夜以繼日地攻關，僅用9個月時間，寬11.83米、高7.27米，世界上首臺截斷面最大、掘進利用率最高的類矩盾構——“陽明號”就破土而出。

“新出廠的類矩盾構運抵施工現場后，大家心里都有些忐忑，畢竟從工廠模擬到現場實操變數太大。”上海隧道公司高級工程師潘濤回憶說。果然，首環試拼裝便遭遇下馬威。

按照設計要求，類矩盾構要將每環11片、每片重達數噸高強度鋼砼管片，拼接成高7米、寬11米的類矩環空間，其精度需要控制在5毫米以內，大家耗費多時卻未能如愿。

黃毅在現場觀察了兩天兩夜，終于發現問題。原來，隨著盾構掘進，管片出現了位移。為此，黃毅設計了限位器，將管片夾住定位，接著把拼裝機原來各自運行的三個動作串聯成環臂式一個動作，使管片拼裝精準控制在誤差縫隙之內，這才闖過起步難關。

初戰告捷，整個團隊移師4號線，一氣呵成打通了位于翠柏里的超窄地下段，節省各類費用達11.4億元，且不拆房不擾民。

寧波地處我國東部沿海軟土地帶，地下土層含水率高達50%，此前，有人用“在嫩豆腐上打洞”作比喻，認為寧波不適合建地鐵。如今，黃毅團隊運用類矩盾構系列化技術工法，有效破解了地下海泥層軟土開掘作業的國際性難題。

類矩盾構問世后，從1.0版到5.0版，黃毅與團隊不斷對其迭代升級，實施了一系列重大技術改革創新，掘進速度由原來的每天2～3米達到了如今的10米。

黃毅還千方百計創新類矩盾構的應用場景。

2024年8月，寧波8號線麗園南路站的會車線建設中，為搶時間需單雙軌同步相向施工，這使得單圓洞與類矩洞容易出現互吸偏差。根據模擬預期，偏差可能超過12厘米，這一難題全世界也找不到參考先例。

黃毅建議，將盾構軸線向外側偏3厘米。“這個糾偏角度遠低于測算估值，大家有些將信將疑。”寧波軌道盾構部工程師劉騰回憶說，結果在實際操作中反彈值為4厘米，兩相抵沖僅1厘米之差，安全通過了最危險的交叉段，大伙喜出望外，對黃毅嘆服不已。

黃毅介紹，目前團隊正在面向六代機加強技術研發與儲備，努力在國際競爭的賽道上持續保持領軍地位。

作為浙江省勞模，黃毅發起成立勞模創新聯盟，集聚20余家單位的勞模、技術骨干，交流探討技術，解決一線難題。目前聯盟已形成標準化手冊13份、QC成果24項、新工藝工法14項、論文30篇，獲國內外專利60余項。

來源｜工人日報