疊層高頻振動細(xì)篩在胡村洗煤廠的應(yīng)用

摘" 要：針對粗煤泥分選機(jī)分選精煤夾帶高灰細(xì)泥嚴(yán)重以及弧形篩篩下水跑粗，影響粗煤泥分選、細(xì)煤泥浮選和精煤產(chǎn)率的問題，胡村洗煤廠采用ZKJ1408-D5疊層高頻振動細(xì)篩替代了原有的弧形篩，進(jìn)行粗精煤泥精細(xì)分級和脫泥。生產(chǎn)實踐表明，改造基本解決了粗精煤泥夾細(xì)以及篩下水跑粗的問題，降低了粗精煤泥灰分、優(yōu)化了浮選入料粒度組成、提升了綜合精煤回收率，改造效果明顯。

關(guān)鍵詞：粗煤泥；粒度；分級；疊層高頻振動細(xì)篩；灰分

胡村洗煤廠是一座設(shè)計廠型為150萬噸的礦井型選煤廠，主洗工藝為50-1mm有壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、1-0.25mm粗煤泥分選機(jī)分選、-0.25mm細(xì)煤泥直接浮選，尾煤泥壓濾，全廠洗水系統(tǒng)閉路循環(huán)。其中原煤以及重介磁尾全部經(jīng)1mm脫泥篩篩分后，篩下水經(jīng)濃縮分級旋流器分級，底流進(jìn)入粗煤泥分選機(jī)分選，溢流及粗精煤泥脫水產(chǎn)生的煤泥水進(jìn)入浮選。

1.現(xiàn)存問題分析

胡村洗煤廠煤泥分級分選工藝如圖1所示，粗精煤產(chǎn)品脫水采用2臺振動弧形篩+離心機(jī)聯(lián)合脫水工藝。目前，粗煤泥回收工藝中存在的主要問題是精煤泥振動弧形篩分級效果較差，致使粗精煤泥產(chǎn)品中夾帶了一定量的高灰細(xì)泥，同時弧形篩篩板篩縫較大，篩下水持續(xù)跑粗。精煤泥振動弧形篩入料和產(chǎn)品的粒度組如表1所示。

由表1可以看出：

（1）弧形篩篩上物料中夾帶了22%左右的小于0.15mm粒級高灰細(xì)泥，篩上產(chǎn)品總灰為12.63%，致使粗精煤泥灰分超標(biāo)。產(chǎn)品灰分在10%左右，影響粗煤泥分選機(jī)效果的提高，導(dǎo)致精煤產(chǎn)率下降；入料中+0.25mm累積灰分為8.06%，由此可以看出，只要下游脫泥效率提升，粗精煤泥產(chǎn)率具有較大的調(diào)整空間[1-2]。

（2）振動弧形篩篩下水中存在嚴(yán)重的跑粗問題，由于篩板篩縫為0.5mm，篩下煤泥水中大于0.5mm粒級含量較高，達(dá)到10.03%，灰分僅為8.85%。如表2所示，這部分粗煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)后，影響浮選效果，且大部分進(jìn)入浮選尾煤，造成精煤流失，影響經(jīng)濟(jì)效益，其中-0.25mm累積灰分為69.39%，如果杜絕跑粗，浮選效果將明顯改善[3]。

2.優(yōu)化方案

綜上分析，粗煤泥系統(tǒng)振動弧形篩入料含有大量高灰細(xì)泥，而振動弧形篩的脫水分級效率低，篩板篩縫較大，造成篩上產(chǎn)品灰分高、水分大，篩下產(chǎn)品跑粗，影響產(chǎn)品指標(biāo)和精煤回收率。因此，采用更高效的分級脫水設(shè)備，提高其脫水降灰和截粗效果，是解決上述問題的關(guān)鍵[4]。

胡村洗煤廠經(jīng)過反復(fù)調(diào)研論證，采用某公司生產(chǎn)的ZKJ1408-D5 疊層高頻振動細(xì)篩替換原來的2臺振動弧形篩，配套離心機(jī)聯(lián)合使用，達(dá)到提高分級脫水效率、降低產(chǎn)品灰分和水分、杜絕跑粗、優(yōu)化浮選效果的目的[5]。

疊層高頻振動細(xì)篩是一種借助篩面高頻振動的振動力和物料的重力實現(xiàn)物料分級的機(jī)械設(shè)備，可實現(xiàn)多路并聯(lián)給料，具有占地面積小、處理能力大的優(yōu)點，目前在選煤行業(yè)得到廣泛使用[6]，具有以下技術(shù)特點：

（1）高能效筒式雙激振電機(jī)，配合懸浮式抗疲勞、抗剪切支撐彈簧，振動力的90%以上可轉(zhuǎn)化為篩機(jī)振動力， 適合細(xì)粒級物料的高效分級[7]。

（2）柔性聚氨酯篩網(wǎng)，開孔率高達(dá)35%至45%，篩分效率為75%至90%，使用壽命大于8個月，具有篩分效率高、防堵、耐磨的優(yōu)點。

（3）多種結(jié)構(gòu)設(shè)計造漿水，適應(yīng)煤種、煤質(zhì)和工藝參數(shù)，充分翻轉(zhuǎn)物料，降低第二塊篩面的入料濃度，提高分級效率。

（4）矩陣式專利結(jié)構(gòu)布料器，使礦漿在整個篩面寬度方向分布更均勻。

3.效果分析

疊層高頻振動細(xì)篩投入使用后，洗煤廠調(diào)整期振幅和噴水量使其處于最佳效果，根據(jù)灰分反饋調(diào)整粗煤泥分選機(jī)的分選密度和頂水量，調(diào)試正常后，其篩上產(chǎn)品、篩下水以及浮選尾煤粒度組成如表3至表6所示。

由表3至表6可以看出，疊層高頻振動細(xì)篩投入使用后，脫水降灰效果大幅度提升，疊層高頻振動細(xì)篩篩上產(chǎn)品中-0.25mm高灰細(xì)泥含量降低12.48%，灰分降低1.63%，粗煤泥分選機(jī)分選效果進(jìn)一步提升；篩下水中+0.5mm粗粒降低9.53%，跑粗問題基本解決，浮選效果進(jìn)一步優(yōu)化，浮選尾煤灰分提高7.68%，綜合精煤回收率增加0.5%。

4.結(jié)束語

胡村洗煤廠針對粗煤泥分選系統(tǒng)精煤泥振動弧形篩分級效率低、產(chǎn)品灰分和水分超標(biāo)、篩下水中跑粗較嚴(yán)重的問題，采用ZKJ1408-D5疊層高頻振動細(xì)篩對粗煤泥分級脫水工藝進(jìn)行了優(yōu)化，實現(xiàn)了粗精煤泥的精細(xì)分級，有效降低了粗精煤泥的灰分，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時解決了篩下跑粗的問題，提升了粗煤泥分選和浮選效果，提高了綜合精煤產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)效益大幅度提升。

參考文獻(xiàn)：

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[3]齊正義。粗煤泥分選工藝分析[ J].選煤技術(shù)， 2008 （4）：46-48.

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[6]余標(biāo)飛。德瑞克疊層高頻振動細(xì)篩在梁北選煤廠粗精煤回收中的應(yīng)用[J].選煤技術(shù)，2011（3）：28-29.

[7]程永維。德瑞克高頻細(xì)篩在歪頭山鐵礦選礦改造用的應(yīng)用[J].本鋼技術(shù)，2009（4）：3-6.