
食品塑料包裝自20世紀初問世以來經歷了快速發展。最早的塑料包裝材料如酚醛塑料主要用于工業。隨著時間的推移,聚乙烯、聚丙烯等諸多新型塑料材料誕生,它們被廣泛應用于食品包裝領域。20世紀中后期,塑料包裝憑借其輕便、經濟及卓越的阻隔性能逐步取代傳統的玻璃和金屬包裝,成為食品包裝的主流材料。
食品塑料包裝材料種類繁多,其中,聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯等最為常見。這些材料各具特色,應用領域廣泛。聚乙烯因具備良好的耐寒性和柔韌性,常被用于食品袋和保鮮膜的生產;聚丙烯因其出色的耐高溫性能常見于微波爐食品包裝中;聚對苯二甲酸乙二醇酯因其透明度高和強度大被用于制作飲料瓶。每一種材料都有其獨特的用途,為食品包裝行業提供了豐富的選擇。
近年來,新型環保塑料如聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等逐漸嶄露頭角。這些材料以其可降解的特點,預示著未來可能取代傳統塑料的可能性,為實現減輕塑料污染的目標提供了有力支持。
食品塑料包裝的生產過程涵蓋塑料原料的合成、包裝材料的成型以及包裝產品的加工。
塑料原料的合成
塑料大多源自石油,經化學反應得以裂解成乙烯、丙烯等基礎單體。隨后這些單體通過巧妙的聚合反應,化身為聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物。為便于后續加工,這些聚合物常被精細地塑造成顆粒或粉末之態。
包裝材料的成型
擠出成型 這是最常見的塑料成型方法之一,適用于生產薄膜、管材和片材等。將塑料顆粒加熱熔融,經過擠出機中的螺桿擠壓,通過模頭形成連續的薄膜或片材,然后通過冷卻和收卷形成最終產品。擠出成型具有生產效率高、產品尺寸穩定等優點。
吹塑成型 主要用于生產中空容器,如瓶子和罐子。吹塑成型分為擠出吹塑和注射吹塑。擠出吹塑將熔融塑料通過擠出機擠出,形成管狀坯料,然后在模具中通過壓縮空氣吹脹成型。注射吹塑則是先將塑料注射成型為預成型件,然后再通過壓縮空氣吹脹成型。
注塑成型 適用于生產形狀復雜的塑料包裝產品。注塑成型通過注射機將熔融塑料注射到模具中冷卻成型。注塑成型具有生產周期短、產品精度高等優點。
包裝產品的加工
成型后的塑料包裝材料加工并未結束,還需要經過一系列精細的后續工藝。這些材料需要經過印刷工藝,將圖案和品牌信息鐫刻其上,使其不僅僅是包裝,更成為品牌傳播的媒介。經過切割工藝,塑料片材被加工成所需的形狀與大小,使其與食品完美契合。熱封工藝則為容器筑起密封屏障,保障食品的新鮮與安全。在這個過程中,現代化的食品塑料包裝生產已經離不開自動化與智能化設備的支持,這些設備的應用極大地提升了生產效率,進一步提高了產品質量。
食品塑料包裝不僅肩負著保護食品的重任,還致力于延長食品保質期。憑借其卓越的阻隔性能,塑料包裝材料能夠有效抵御氧氣、水分及微生物的侵擾,從而確保食品維持其新鮮度和衛生標準。此外,其輕便、耐用及透明的特性為消費者帶來了便捷的識別和攜帶體驗。
當前,塑料包裝已成為食品領域的重要助手,其應用廣泛,覆蓋各類食品。不論是用于裝載飲料的瓶子,還是用于包裝食品的袋子和保鮮膜,抑或是用于確保食品新鮮度的真空包裝袋,都離不開塑料包裝。隨著消費者需求日益多樣化,食品塑料包裝的功能不斷演進,防偽、便捷等特性愈發受到市場的青睞。
食品安全是消費者關注的首要問題,食品塑料包裝的安全性牽動著廣大消費者的心弦。在生產和使用過程中,塑料材料中的添加劑或單體殘留可能會進入食品,對食品安全構成潛在威脅。為此,全球多國攜手合作,制定了一系列嚴格的法規,以確保食品接觸材料的安全性。這種責任與擔當正是對消費者權益的有力保障。
部分地區已建立了嚴格的法規體系,對食品接觸材料進行全面監管。這些法規明確要求塑料包裝材料必須通過多項安全測試,確保在正常使用情況下不會對食品造成任何污染。消費者在選購包裝食品時,應養成細心查看包裝標識和認證的習慣,確保所購產品來自正規、可靠的生產廠家,從而確保食品安全。
塑料包裝的環保問題核心在于塑料廢棄物處理。眾所周知,傳統塑料極難降解,廢棄后如同定時炸彈,會對環境構成長期危害。調查顯示,全球每年產生的塑料垃圾多達3億噸,這一數據觸目驚心。遺憾的是,其中大量垃圾未能得到妥善處理,悄然侵入海洋、土壤等生態系統,對地球造成嚴重威脅。
為應對塑料污染危機,我們應積極行動,致力于推動塑料包裝的回收利用與替代材料的研發。在此過程中,可降解塑料和生物基塑料備受矚目,這些新材料被寄予厚望,承載著未來綠色包裝的重任,引領行業邁向可持續發展之路。
食品塑料包裝未來將朝著智能化與環保化方向邁進。隨著技術的不斷突破,智能包裝應運而生。這類包裝能夠通過內置傳感器監測食品的溫度、濕度等數據,進一步確保食品安全和可追溯性。同時,環保包裝材料的研發也日益受到關注。可降解塑料和生物基塑料等新材料將逐步替代傳統塑料,從而減輕對環境的壓力,為地球的可持續發展貢獻積極力量。
作者單位|泰安市產品質量監督檢驗所