竹材深度預水解-硫酸鹽法制備溶解漿工藝的探究

作者簡介：，在讀碩士研究生；研究方向：制漿造紙。

關鍵詞：預水解-硫酸鹽法制漿；竹材；半纖維素；木質素；纖維素中圖分類號：TS74 文獻標識碼：A DOI： 10.11980/j.issn.0254-508X.2025.04.013

Study on Deep Prehydrolysis-kraft Pulping Treatment of Bamboo Dissolving Pulp

LIN KairuiGUO XuefangNIU ShengyueHUANG LiulianHU Huichao LI Jianguo CHEN Lihui*

（CollegeofMaterialsEngineering，NationalForestryamp;GrassandAdminstrationKeyLbforPlantiberFuncionlMateials， FujianAgricultureandForestryUniversity，Fuzhou，FujianProvince，350108） （*E-mail：lihuichen66@126.com）

Abstract：Bamboodsovingpulpwasprepaedfrommosbamboousingteprehdrolysis-kraftpuingtreatent，andteetsofpre drolysistie，cokinghdingtie，ndalkalichargeontedegadatioremovalofemicellosandligninfrombamboowereiestigat edTheresultsshowedtattheprehydrolysisreatmentcouldefectielydisoletheemicelloseinbamboo，ndextendingtepre drolysistimecouldsignifcantlyduetententofmcelloseiambreasetheassoncntrationofoosachadesdto talsugarsintdrolsatendvetthicelloeovalAtsolngmiellecreasd bersofporeinbamboandadethestructurelose，whichasconducivetothedugpenetrationandthedegradationremovalofligninduring the cooking stage. After 16O min of prehydrolysis，the cellulose content of bamboo was 5 7 . 4 % ，the hemicellulose content was 7 . 2 % ， the yield was 6 6 . 8 % ，andthe xylose and total xylo mas concentration of the hydrolysate reached the maximum value，which was 12.9and 2 3 . l g / L ，respectively.Duringthekraftcokingprocess，ncreasingthealkalichargeandextendingthecookingholding timebothcouldenhancetheremovalofligninandhemcelloseinbamboodisolvingpul，thusreducingtheKappavalueandthcontetfpentosanandincreasing the α -cellulose content of bamboo dissolving pulp. Under the conditions of alkali charge of 20 % （based on NaOH），sulfidity of （204號 2 7 % ， liquid ratio of 1：4，cooking temperature of ，and cooking holding time of 9O min，the Kappa value of bamboo dissolving pulp was7.5， the content of pentose was2. 1 % ，the content of α -cellulose was 90. 8 % ，and the viscosity was 7 4 0 m L/ g

Keywords： prehydrolysis-kraft pulping；bamboo；hemicellulose; lignin；cellulose

溶解漿是一種高純度的化學漿，具有高 α -纖維素含量（ 9 0 %～9 9 % ）、低半纖維素含量（ 1 % ～ 5 % ）、高反應性能的特點[1-3]。溶解漿是黏膠纖維、醋酸纖維素、硝化纖維素、纖維素醚、萊賽爾纖維等高附加值產品的主要原料[45]，目前已經廣泛應用于食品、日化、制藥以及軍工等領域。2023年，全球溶解漿的總產量約為610萬t，而我國溶解漿的總產量僅為65萬t，且我國溶解漿的消耗量遠大于產量，達485萬t，對進口依存度較大。

基于國家的森林保護目標，我國造紙原料進口比例較大，進口原料消耗量占造紙原料總消耗量的 5 0 % 以上-8]，這對我國制漿造紙行業的原料安全產生了較大影響。為了進一步滿足國內制漿造紙原料的需求，造紙行業一直嘗試其他植物纖維原料，如竹材、蘆葦、稻麥草等。竹材是天然植物纖維中的重要成員，在全世界范圍內廣泛分布，有“世界第二大森林”的稱號。我國是世界上竹資源最豐富的國家，竹類資源、竹林面積、竹材蓄積量和產量以及竹產品對外貿易量均居世界首位，素有“竹子王國”的美譽。竹材具有生長周期短、資源豐富等特點，作為天然植物纖維資源在制漿造紙領域展現了廣泛的應用前景。竹子具有與木材類似的化學組分和含量，因此，以竹材為原料制備溶解漿既可以緩解木材原料短缺壓力，又可以開發竹材新產品，提高竹材利用率和價值，對于促進傳統林業和造紙產業的發展和進步具有重要意義[1-12]。為制備高質量的溶解漿，需盡可能去掉竹材中的木質素和半纖維素。呂衛軍等[13]對比毛竹預水解溶解漿與非預水解溶解槳發現，預水解溶解漿比非預水解溶解槳的聚戊糖含量降低了 5 7 . 5 % ，表明預水解工藝可以有效脫除聚戊糖。Peng等14也指出竹材經預水解后，半纖維素含量降低明顯，由 2 0 . 3 % 下降到9 . 8 % ，紙漿質量得到大幅度改善，且漂白效果優異。張德敬以慈竹為原料，采用高溫熱水預水解-硫酸鹽法制備天絲溶解漿，結果表明，經過ECF漂白后的竹溶解漿具有半纖維素含量低、 α -纖維素含量高的特點，但竹溶解漿的黏度仍然很高。此外，雖然預水解-硫酸鹽法可以制備溶解漿，但是生產出的溶解漿溶解性能較差，難以滿足Lyocell纖維的生產加工需求。

總而言之，竹材具有致密的結構，脫除半纖維素和木質素較為困難，因此竹溶解漿的品質較低。研究開發高品質的竹溶解漿，不僅能提高竹材的高值化利用，緩解制漿造紙原料短缺的矛盾，而且能降低進口依賴，促進行業長遠發展。本研究探討了預水解時間、蒸煮保溫時間以及用堿量對竹材半纖維素和木質素降解溶出效果的影響，初步形成半纖維素和木質素的脫除策略，可為高性能竹溶解槳的研發提供一定的理論指導。

1實驗

1.1實驗原料、試劑及儀器設備

毛竹，含水量 8 % ～ 1 0 % ，來自福建省某林場，化學組分含量見表1。氫氧化鈉（ Δ N a O H ）和硫化鈉L ，分析純，均購自上海麥克林試劑有限公司；木糖、糠醛、羥甲基糠醛、乙腈，均購自阿拉丁試劑（上海）有限公司；銅乙二胺，購自天津市制漿造紙重點實驗室；高錳酸鉀、碘化鉀、五水合硫代硫酸鈉、可溶性淀粉、碳酸鈣等，均購自國藥集團化學試劑有限公司。

1.2 實驗方法

1.2.1 竹材預水解實驗

稱取適量絕干竹材，裝入蒸煮罐內，然后補加純凈水至固液比為 1 ： 4 0 。設定油浴蒸煮鍋溫度為 ，待油溫上升至 時，將蒸煮罐放入油浴鍋開始預水解處理。反應結束后，取出蒸煮罐，冷卻至常溫，用200目（ 0 . 0 7 4 m m ）尼龍網袋分離預水解后竹材和水解液。

1.2.2硫酸鹽法蒸煮實驗

將預水解后竹材放入蒸煮罐內，按照硫化度2 7 % 、液比 1 ： 4 的固定條件與用堿量（以NaOH計）不固定條件，開始硫酸鹽法蒸煮制漿。待反應結束后，取出蒸煮罐，冷卻至常溫，用200目（ 0尼龍網袋分離蒸煮漿料與黑液，并將漿料清洗干凈，裝入密封袋中備用。

1.3 檢測與表征

竹材中纖維素、半纖維素含量按GB/T36058—2018進行測定；竹材中酸不溶木質素含量按GB/T2677.8—1994進行測定；竹溶解漿黏度按GB/T1548—2016進行測定；竹溶解漿的 α -纖維素含量按FZ/T50010.4—2011進行測定；竹溶解漿卡伯值按GB/T1546—2018進行測定；竹溶解漿聚戊糖含量按GB/T745—2003進行測定。

預水解后竹材微觀形貌表征：對竹材樣品進行噴金處理后，利用掃描電子顯微鏡（SEM，JSM-5310LV，日本電子公司），在 5 k V 加速電壓下，觀察竹材的微觀結構。

2 結果與討論

2.1預水解時間對竹材性能的影響

在高溫高壓水熱條件下，酸性環境會斷裂半纖維素分子鏈的糖苷鍵，形成易溶于水的低聚糖。低聚糖可以進一步水解成為單糖，甚至在劇烈的反應條件下發生脫水反應，生成糠醛和5-羥甲基糠醛，并降解為乙酸、甲酸等酸性小分子物質。半纖維素降解產生的酸性小分子物質會降低水解液的pH值，進一步誘發半纖維素分子的降解。圖1為預水解時間對竹材水解液化學組分的影響。由圖1可知，在預水解初期，竹材半纖維素的降解產物主要是木聚糖，木糖單糖含量相對較低，在預水解處理 3 0 m i n 時，木糖總糖的質量濃度為 6 . 5 g / L ，而木糖單糖的質量濃度基本為0，表明水解液中的木糖大部分為聚糖。隨著預水解時間的延長，水解體系的酸度相應增加，木糖單糖和木糖總糖的質量濃度均快速升高，在預水解處理 時達到峰值，分別為12.9和 。但進一步延長處理時間，水解體系中木糖單糖和木糖總糖的質量濃度呈現降低趨勢，表明木糖可能進一步降解為其他小分子物質。

此外，酸性的水解體系也會導致低分子質量纖維素降解為葡萄糖、5-羥甲基糠醛等小分子物質。在預水解處理 3 0 m i n 時，水解體系中葡萄糖單糖的質量濃度為 ，葡萄糖總糖的質量濃度為 。繼續延長處理時間，葡萄糖總糖和葡萄糖單糖的質量濃度均緩慢增加，在預水解處理 1 6 0 m i n 時，分別為6.4和

3 . 4 g / L ；繼續延長處理時間，葡萄糖單糖和葡萄糖總糖的質量濃度均輕微降低，可能是分解為其他小分子物質。

通常而言，葡萄糖可以分解為5-羥甲基糠醛，木糖可以分解為糠醛，本研究進一步檢測水解體系中其他小分子物質的含量。圖1（b）為水解體系中糠醛和5-羥甲基糠醛質量濃度隨預水解時間的變化情況。由圖1（b）可知，在預水解處理 3 0 m i n 時，水解體系中糠醛和5-羥甲基糠醛的含量均比較低，表明纖維素和半纖維素大分子主要降解為葡萄糖和木糖（圖1（a））。在預水解處理 8 5 m i n 后，水解體系中糠醛的質量濃度快速增加，表明水解體系中大量的木糖降解為糠醛；水解體系中5-羥甲基糠醛的質量濃度保持緩慢增長，且遠遠低于糠醛的質量濃度，因此預水解處理過程中木糖的降解速率和程度明顯高于葡萄糖。整體而言，在預水解處理 1 6 0 m i n 后，水解體系中單糖和總糖的生成速率逐漸降低，但是糠醛和5-羥甲基糠醛的生成速率仍然保持穩定，表明預水解后期，纖維素和半纖維素的降解程度減弱，但是二者降解形成的單糖會進一步高速率降解。此外，水解體系中木糖質量濃度明顯高于葡萄糖，5-羥甲基糠醛質量濃度明顯高于糠醛，表明預水解可以深度溶出竹材中的半纖維素組分，為竹材溶解漿的制備奠定重要基礎。

圖2為預水解時間對竹材顏色和結構的影響。預水解處理能使木質素結構中 α -羰基以及共軛雙鍵發生氧化反應生成羰基、羧基等基團，導致竹材顏色的變化。由圖2可知，原始竹材的顏色較淺，呈現黃灰色，隨著預水解時間的增加，預水解處理后竹材的顏色逐漸加深，變成深棕色。此外，從圖2（a）可以看出，竹材原料（預水解處理 0 m i n 時）中纖維細胞緊密結合，整體骨架完整；在預水解處理 8 5 m i n 時，半纖維素的溶出會輕微疏松竹材的纖維結構，且出現微細纖維（圖2（b）；繼續延長預水解時間，竹材纖維細胞壁進一步遭到破壞，其纖維結構疏松，且出現大量的孔洞和纖維束（圖2（c）和圖2（d））。竹材松散的結構有助于后期蒸煮藥液的滲透和擴散及木質素的遷移溶出，因此對于深度脫除竹材中的木質素具有重要意義。此外，隨著預水解時間的增加，竹材表面出現大量的微球顆粒。許多學者在研究木質纖維預水解處理過程時也發現產生微球的現象，并推測這些微球的主要成分為木質素和木質素-碳水化合物[18-19]。這是因為當預水解溫度高于木質素的玻璃化轉變溫度時，木質素會成熔融狀態且具有一定的流動性，與水解體系接觸時可以自縮為球形[9]，并沉積在竹材纖維表面，導致竹材含有較多的微球沉積物。

預水解的主要目的是脫除半纖維素，但也伴隨著纖維素和木質素的降解溶出。表2是預水解時間對竹材得率和化學組分含量的影響。由表2可知，預水解處理會大量溶出竹材原料中的半纖維素，因此其含量呈現降低趨勢，而纖維素和酸不溶木質素含量升高。隨著預水解時間的延長，半纖維素含量快速下降，在預水解處理 2 1 0 m i n 時，竹材中的半纖維素含量從初始的 2 2 . 4 % 降至 5 . 4 % ，表明深度預水解可以去除大部分的半纖維素，為制備高品質的竹溶解漿提供重要保障。隨著預水解時間的延長，竹材的得率逐漸降低，這主要是因為半纖維素降解溶出。在預水解處理0～1 6 0 m i n 時，竹材的得率快速下降；在預水解處理 時，竹材的得率為 6 6 . 8 % ，約 3 3 % 的物質溶出；在預水解處理超過 時，竹材得率的下降趨勢變緩。

2.2蒸煮保溫時間對竹溶解漿性能的影響由上文可知，預水解處理已脫除竹材中大部分半

表2預水解時間對竹材得率和化學組分含量的影響

纖維素，為了獲得高性能、高纖維素含量的竹溶解漿，還需要利用蒸煮處理來脫除木質素和殘余的半纖維素。圖3為蒸煮保溫時間對竹溶解漿性能的影響（預水解時間 1 8 5 m i n ）。由圖3可知，隨著蒸煮保溫時間的延長，竹材原料中的木質素被降解溶出，因此竹溶解漿的卡伯值逐漸降低。在蒸煮保溫時間4 5 m i n 、用堿量 1 6 % 時，竹溶解漿卡伯值為9.6，增加蒸煮保溫時間至 9 0 m i n 時，竹溶解漿的卡伯值進一步降至8.3。在蒸煮保溫時間 4 5 m i n 、用堿量 1 8 % 的條件下，竹溶解漿的卡伯值為8.9，延長蒸煮保溫時間至 9 0 m i n 時，竹溶解漿卡伯值降至7.4。

竹材的半纖維素主要組分為木糖，因此通過檢測聚戊糖含量，可以間接表征竹溶解漿中半纖維素的含量。從圖3（b）可知，延長蒸煮保溫時間，竹溶解漿中聚戊糖的含量逐漸降低。在用堿量為 1 6 % 時，隨著蒸煮保溫時間從 4 5 m i n 延長至 9 0 m i n ，聚戊糖的含量從 2 . 3 % 降低至 2 . 1 % ；在用堿量為 1 8 % 時，隨著蒸煮保溫時間從 4 5 m i n 增加到 9 0 m i n ，聚戊糖含量從2 . 1 % 降低到 1 . 9 % 。整體而言，聚戊糖含量的降低幅度較小，這主要是因為預水解處理已經去除了竹材原料中的大部分半纖維素，因此剩余半纖維素含量在蒸煮階段變化不明顯。從圖3（c）可以看出，隨著蒸煮保溫時間的延長，竹材原料中的木質素得到有效脫除，因此竹溶解漿中 α -纖維素的含量逐漸增加。在用堿量為 1 6 % 時，蒸煮保溫時間從 4 5 m i n 增加到 9 0 m i n ，α -纖維素含量由 8 6 . 1 % 增加到 8 7 . 9 % ；在用堿量為1 8 % 時，蒸煮保溫時間僅需 9 0 m i n ， α -纖維素含量可以達到 8 8 . 2 % 。由圖3（d）可以看出，隨著蒸煮保溫時間的增加，竹溶解漿的黏度逐漸下降。在用堿量為1 6 % 時，蒸煮保溫時間從 4 5 m i n 延長至 9 0 m i n ，黏度從 降至 9 6 0 m L / g ；在用堿量為 1 8 % 時，蒸煮保溫時間從 4 5 m i n 延長至 9 0 m i n ，黏度從 1 0 8 2 m L / g 降至 8 6 1 m L / g 。綜上所述，在硫酸鹽法蒸煮過程中，竹材原料主要進行脫木質素反應，但也會誘發纖維素分子的堿性降解和剝皮反應，導致纖維素分子質量和竹漿黏度的降低。整體而言，蒸煮保溫時間 9 0 m i n 為較優條件，此時，竹溶解漿的卡伯值和聚戊糖含量較低， α -纖維素含量較高。

2.3蒸煮用堿量對竹溶解槳性能的影響

蒸煮過程開始時，蒸煮液體系中高濃度的堿液能夠有效滲透到竹材纖維內部，可以與木質素發生反應，令木質素大量降解溶出。圖4為用堿量對竹溶解漿性能的影響（蒸煮保溫時間 9 0 m i n ），其中圖4（a）為用堿量對竹溶解漿卡伯值的影響。從圖4（a）可以看出，竹溶解槳的卡伯值隨著蒸煮用堿量的增加而逐漸降低。在用堿量為 1 6 % 時（預水解處理 1 6 0 m i n ），竹溶解漿的卡伯值為9.6；提高用堿量至 2 2 % 時，竹溶解漿的卡伯值進一步降低至6.5。圖4（b）是用堿量對竹溶解漿中聚戊糖含量的影響。從圖4（b）可以看出，隨著用堿量的增加，竹溶解漿中聚戊糖含量不斷降低。當用堿量從 1 6 % 增加至 2 0 % 時（預水解處理 1 3 5 m i n ），竹溶解漿中聚戊糖含量從 2 . 9 % 下降到 2 . 6 % ；在用堿量超過 2 0 % 時，竹溶解漿中聚戊糖含量基本不再變化，這主要是因為大部分半纖維素已經得到有效脫除。此外，隨著用堿量的增加，竹材中的木質素和半纖維素進一步脫除，故竹溶解漿中 α -纖維素含量也逐漸升高（圖 4 （ c） ）。從圖4（d）可以看出，用堿量對竹溶解漿黏度的影響較大。當用堿量為 1 6 % ～ 2 2 % 時，竹溶解漿黏度的整體下降幅度約 5 0 0 m L / g ，其中預水解處理 1 1 0 m i n 時，竹溶解漿黏度由 1 2 4 1 m L / g 下降至 7 8 2 m L / g ；預水解處理 時，竹溶解漿黏度由 1 0 8 2 m L / g 下降到 5 8 0 m L / g 。綜上所述，在硫酸鹽法蒸煮過程中，纖維素會發生降解和剝皮反應，且反應程度隨著用堿量的升高呈現增加趨勢，因此在高用堿量條件下纖維素分子鏈會發生嚴重的斷裂現象，導致竹溶解漿的黏度明顯降低。

此外，預水解時間對蒸煮過程中竹溶解槳性能的變化也產生重要影響。由圖4還可知，隨著預水解時間的延長，蒸煮過程中竹材原料的木質素和半纖維素的脫除量增加，竹溶解漿中纖維素含量提高。這是因為預水解過程可以大量溶出竹材中的半纖維素，且在竹材中形成大量的孔洞結構，有利于后續蒸煮過程中藥液滲透擴散和木質素的降解溶出。因此，延長預水解時間可以實現竹材中半纖維素和木質素的深度脫除，制備 α -纖維素含量超過 90 % 的竹溶解漿，為高品質溶解漿的研發奠定重要基礎。

綜上，在用堿量 2 0 % 、硫化度 2 7 % 、液比 1 ： 4 、蒸煮溫度 、蒸煮保溫時間 9 0 m i n 的條件下，所得竹溶解漿的卡伯值為7.5、聚戊糖含量為 2 . 1 % 、 -纖維素含量為 9 0 . 8 % 、黏度為 。

3結論

本研究采用深度預水解和硫酸鹽法蒸煮結合工藝制備竹溶解漿，并探究預水解時間、蒸煮保溫時間及用堿量對竹材半纖維素和木質素降解溶出效果的影響。3.1延長預水解時間可以提高竹材原料中半纖維素的脫除效果，當預水解處理 時，竹材原料中半纖維素的含量從 2 2 . 4 % 降低至 7 . 2 % ，預水解液中木糖單糖和木糖總糖質量濃度達到最大值，分別為12.9和 2 3 . 1 g / L ，實現半纖維素的脫除。3.2在硫酸鹽法蒸煮過程中，提高用堿量和延長蒸煮保溫時間均可以降低竹溶解漿卡伯值，提高 α -纖維素含量，但對竹溶解漿中聚戊糖含量影響不大。在用堿量（以NaOH計） 2 0 % 、硫化度 2 7 % 、液比 1 ： 4 、蒸煮溫度 、蒸煮保溫時間 9 0 m i n 的條件下，所制竹溶解漿的卡伯值為7.5、聚戊糖含量為 2 . 1 % 、α -纖維素含量為 9 0 . 8 % 、黏度為 7 4 0 m L / g ，實現了半纖維素和木質素的有效脫除，為高性能竹溶解漿的制備奠定了基礎。

參考文獻

[1]CHENCX，DUANC，LIJG，et al.Cellulose（DissolvingPulp） Manufacturing Processesand Properties：A Mini-review[J]. BioRes0urces，2016，11（2）：5553-5564.

[2] MATIN M，RAHAMANMM，NAYEEMJ，etal.Dissolving pulp fromjute stick[J].CarbohydratePolymers，2015，115（26）：44-48.

[3]何亮.預水解硫酸鹽置換蒸煮制備馬尾松溶解漿的工藝研究 [J].紙和造紙，2013，32（6）：6-8. HEL.Study on preparation of dissolved pulp of Masson Pine by prehydrolyzed sulfatereplacementcooking[J].Paperand Paper Making，2013，32（6）：6-8.

[4]馬曉娟，曹石林，羅小林，等．溶解漿研究進展及發展前景[J].中 國造紙學報，2013，28（2）：44-48. MAXJ，CAO SL，LUO XL，et al. Research Progress and Development Prospects of Dissolving Pulp[J].Transactions of China Pulp and Paper，2013，28（2）：44-48.

[5]程鑫磊，楊雪芳，黃六蓮，等.竹溶解漿預水解過程在線檢測模型 的建立［J].中國造紙，2022，41（8）：56-62. CHENGXL，YANGXF，HUANGLL，etal.Developmentof the On-line Measurement Model for Pre-hydrolysis Process of Bamboo DissolvingPulp[J].China Pulpamp;Paper，2022，41（8）：56-62.

[6] 季柳炎．2023年溶解漿市場回顧與2024年展望[J].造紙信息， 2024（2）：35-42. JILY.ReviewofDissolvedPulpMarketin2O23and Outlookin 2024[J].China Paper Newsletters，2024（2）：35-42.

［7］李玉華，段繼剛.試談竹溶解漿衛生紙的歷史背景和發展前景 [J].中華紙業，2020，41（21）：68-71. LI YH，DUAN JG. Discussion on the historical background and development prospect of bamboo pulp toilet paper［J].China Pulp amp; PaperIndustry，2020，41（21）：68-71.

[8］陳秋艷，黃六蓮．金屬離子及酸處理對竹溶解漿反應性能的影響 [J].中國造紙，2022，41（8）：45-48. CHEN Q Y，HUANG L L. Influence of Metal Ions and Acid Treatment on Reactivity of Bamboo Dissolving Pulp[J]. China Pulpamp;Paper，2022，41（8）：45-48.

[9］季柳炎．以竹代木構建我國溶解漿產業安全防護體系探討[J]. 中華紙業，2022，43（12）：6-9. JI L Y.Discussion on Building Safety Protection System of Dissolved Pulp Industry in China Using Bamboo Instead of Wood［J].China Pulpamp;Paper Industry，2022，43（12）：6-9.

［10］劉一山，張俊苗，房桂干，等.推行竹溶解漿紙一體化實現竹子 造紙持續發展[J].中國造紙，2023，42（8）：55-60. LIU YS，ZHANG JM，FANG G G，et al. Implementing BambooPulp-Paper Integration and Promoting Sustainable Development of Bamboo Papermaking[J].China Pulpamp; Paper，2023，42（8）：55-60.

[11］陳慧琴，李兵云，李海龍．慈竹硫酸鹽法蒸煮歷程的研究［J]. 中國造紙，2024，43（9）：77-82. CHEN HQ，LIBY，LI HL. Research on the Mechanism of Sinocalamus Affinis Kraft Cooking[J]. China Pulpamp; Paper，2024，43（9）： 77-82.

[12］吳斑，胡會超，陳禮輝，等．竹溶解漿紙一體化關鍵技術的突 破與展望[J].中國造紙，2024，43（7）：1-6. WU T，HU H C，CHEN L H，et al. Breakthroughs and Prospects of Key Technologies for Bamboo-Pulp-Paper Integration[J].China Pulp amp; Paper，2024，43（7）： 1-6.

[13］呂衛軍，蒲俊文，漆小華，等．聚木糖酶在溶解漿制備中的應用 研究［J].造紙科學與技術，2007，26（2）：16-19. LYU WJ，PUJW，QIX H， et al. Study on the application of xylitase in the preparation of dissolved pulp[J].Paper Science and Technology，2007，26（2）： 16-19.

[14]PENGYY，CHEN CY，WANGY，et al.Effect of Acetic Acid Prehydrolysis on Unbleached Bamboo Pulp Production［J].Paper and Biomaterials，2018，3（3）：26-31.

[15］張德敬．慈竹制備天絲溶解漿的工藝研究[D].廣州：華南理工 大學，2020. ZHANG D J. Study on the Process Technology for Manufacture ofLyocellDissolving Pulp from Neosinocalamus Affinis[D].Guangzhou：South China University of Technology，2020.

[16]CHHEDA JN，ROMAN-LESHKOV Y，DUMESIC JA. Production of 5-hydroxymethylfurfural and furfural by dehydration of biomassderived mono- and poly-saccharides[J]. Green Chemistry，2007，9 （4）：342-350.

[17]HUANG X，KOCAEFE D，KOCAEFE Y，et al. Study of the degradation behavior of heat-treated jack pine（Pinus banksiana） under artificial sunlight irradiation[J]．PolymerDegradation （2號 Stability，2012，97（7）：1197-1214.

[18］馬曉娟．竹材預水解碳水化合物溶出規律及其降解機制研究 [D].福州：福建農林大學，2014. MA X J. Study on dissolution rule and degradation mechanism of pre-hydrolyzed carbohydrates from bamboo [D]. Fuzhou：Fujian Agriculture and Forestry University，2014.

[19]DONOHOE B S， DECKER S R， TUCKER M P，etal. Visualizing lignin coalescence and migration through maize cell wals following thermochemical pretreatment[J].Biotechnology amp; Bioengineering， 2010，101（5）： 913-925.CPP