從小而精到年產(chǎn)百萬噸國產(chǎn)萊賽爾靠性價比站穩(wěn)市場C位

在全球可持續(xù)發(fā)展理念深入人心的當(dāng)下，萊賽爾纖維以優(yōu)異的綠色環(huán)保特性被客戶高度認(rèn)可。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用的不斷拓展，萊賽爾纖維正從“小眾選擇”轉(zhuǎn)向紗線、面料及終端產(chǎn)品企業(yè)的“核心原料”，成為紡織行業(yè)的主流品種之一。

在當(dāng)前綠色時尚發(fā)展的浪潮下，作為新一代綠色科技纖維，萊賽爾憑借環(huán)保可降解、產(chǎn)品風(fēng)格鮮明等特點，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。數(shù)據(jù)顯示，2024年中國萊賽爾纖維產(chǎn)量突破40萬噸，同比增長 27.4% ，全球產(chǎn)能占比超 60‰ 隨著萊賽爾纖維頭部企業(yè)產(chǎn)能持續(xù)釋放，業(yè)內(nèi)預(yù)計2025年國內(nèi)萊賽爾纖維總產(chǎn)能將突破100萬噸大關(guān)。在產(chǎn)能規(guī)模躍升與技術(shù)性能迭代的雙重驅(qū)動下，萊賽爾纖維正從“小眾選擇”轉(zhuǎn)向紗線、面料及終端產(chǎn)品企業(yè)的“核心原料”，成為近年來紡織產(chǎn)業(yè)鏈升級的關(guān)鍵支點。

產(chǎn)能性能躍升， 國產(chǎn)技術(shù)突破引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)騰飛

對于萊賽爾纖維近年來的快速發(fā)展，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會萊賽爾纖維分會會長、通用技術(shù)新材副總經(jīng)理、中紡院綠色纖維股份公司董事長于捍江認(rèn)為主要源于國產(chǎn)技術(shù)的不斷突破。

在我國萊賽爾纖維沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化之前，一套萬噸級萊賽爾纖維生產(chǎn)線的總投資一般需要4億元以上，生產(chǎn)線的投資成本較高，進口萊賽爾纖維的價格一直居高不下。經(jīng)過國內(nèi)部分企業(yè)產(chǎn)線技改等項目攻關(guān)實踐，實現(xiàn)了從依賴進口到自主可控的跨越，目前國內(nèi)工程技術(shù)公司設(shè)計的高配置、高產(chǎn)能萊賽爾生產(chǎn)線投資成本已降至2億元/萬噸。與國外同等規(guī)模項目相比，國內(nèi)投資強度顯著低于海外，且生產(chǎn)過程更加高效化、低耗化，大幅降低了成本。

通用技術(shù)集團旗下的中國紡織科學(xué)研究院歷經(jīng)十八載努力，持續(xù)推進萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研發(fā)，憑借自主創(chuàng)新，構(gòu)建起工藝、裝備、安全、自動化控制及工程技術(shù)系統(tǒng)一體化集成創(chuàng)新的萬噸級萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)。為加快推動萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)化，2015年，通用技術(shù)集團成立了中紡院綠色纖維股份公司（簡稱“中紡綠纖\"，于2016年建成國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、全國產(chǎn)化的萬噸級萊賽爾纖維生產(chǎn)線。目前，中紡綠纖萊賽爾纖維年產(chǎn)能達11萬噸，全套工藝自主可控，擁有完全的技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)，建成了全球第三的萊賽爾纖維生產(chǎn)線，大幅降低萊賽爾纖維成本。

賽得利自2020年5月突破萊賽爾生產(chǎn)的技術(shù)壁壘將其量產(chǎn)，產(chǎn)能不斷提高，2025年產(chǎn)能預(yù)計將達60萬噸，是國內(nèi)萊賽爾纖維總產(chǎn)能的重要貢獻者。除了規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)勢，賽得利集團在市場推廣方面表現(xiàn)非常出色，近年來聯(lián)合下游優(yōu)秀的面料企業(yè)，通過將萊賽爾與其他纖維的組合，實現(xiàn)了萊賽爾的四季應(yīng)用，在針織、梭織、牛仔及家紡領(lǐng)域悄然興起。

此外，萊賽爾纖維所用原料來源進一步拓展。過去萊賽爾纖維的原料來源相對受限，如今隨著技術(shù)發(fā)展，可使用的木漿種類增加，還能利用竹漿等其他植物纖維作為原料，原料供應(yīng)更加穩(wěn)定且豐富，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。

應(yīng)用革新， 功能拓展與綠色升級雙輪驅(qū)動

萊賽爾纖維本身具有柔軟、光滑、吸濕性強、透氣性好、尺寸穩(wěn)定性好等特性，與多種纖維混紡后，還能綜合各種纖維的優(yōu)點。近年來，企業(yè)立足自身特點，通過技術(shù)創(chuàng)新，拓展出了多系列萊賽爾纖維，大大滿足了下游需求。

中紡綠纖針對紡紗領(lǐng)域研發(fā)出希賽爾、優(yōu)賽爾、芙賽爾；針對無紡領(lǐng)域研發(fā)出衛(wèi)賽爾；功能系列方面，有潔賽爾、安耐纖；零碳可持續(xù)系列方面，有綠纖竹、環(huán)賽爾等。特別是在2023年底，中紡綠纖阻燃萊賽爾纖維萬噸級生產(chǎn)線一次性開車成功，取得重大技術(shù)突破。

賽得利根據(jù)下游需求，研發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)型萊賽爾、CL系列萊賽爾和無紡領(lǐng)域用萊賽爾三大品類。公司結(jié)合德美化學(xué)的Lyolink萊賽爾鎖纖科技在面料端，配合下游工藝采用染色階段浴中交聯(lián)的方案，明顯改善萊賽爾針織物的原纖化情況，得到了下游的廣泛認(rèn)可。

保定天鵝深耕萊賽爾纖維創(chuàng)新領(lǐng)域十幾年，立足傳統(tǒng)短纖技術(shù)，在細分領(lǐng)域保持穩(wěn)定產(chǎn)能輸出，研發(fā)出了多款萊賽爾纖維產(chǎn)品，包括交聯(lián)型、抗菌、阻燃、短切等產(chǎn)品。

唐山三友則依托規(guī)模化生產(chǎn)和集團資源，強化基礎(chǔ)領(lǐng)域競爭力，研發(fā)出麻漿萊賽爾纖維、高潔凈萊賽爾纖維、超短纖維、長束纖維、龍膽纖維、交聯(lián)纖維等品種，進一步滿足客戶個性化需求，有效提升了市場份額。

此外，萊賽爾纖維的綠色生產(chǎn)工藝使得其環(huán)保特性進一步升級。中紡綠纖采用閉環(huán)溶劑回收系統(tǒng)，NMMO溶劑回收率達 99.9% 以上，且廢棄物可生物降解。目前產(chǎn)品品質(zhì)及資源消耗水平均達到國際先進標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)先于國內(nèi)行業(yè)水平。賽得利萊賽爾纖維源于金鷹集團自有國際認(rèn)證種植林，采用閉環(huán)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程為純物理反應(yīng)，溶劑回收率高達 99.7% ，最終成品可 100% 生物降解。

站穩(wěn)市場C位，為下游提供綠色支撐

在全球可持續(xù)發(fā)展理念深入人心的當(dāng)下，萊賽爾纖維以優(yōu)異的綠色環(huán)保特性，被客戶高度認(rèn)可，逐步應(yīng)用到一年四季全品類產(chǎn)品中，在出口方面也取得了亮眼的成績。2024年，賽得利（常州）纖維有限公司的萊賽爾纖維銷售額同比增長 17.4% ；今年一季度，公司產(chǎn)銷同比增長 30% ，進出口額同比增長 26% ，在常州市外貿(mào)進出口總值增速位居蘇南第一、全省第二。

紡紗行業(yè)是萊賽爾短纖維的主要應(yīng)用陣地。2023年，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會與中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會聯(lián)合開展的再生纖維素纖維應(yīng)用情況專題調(diào)研，揭示了萊賽爾纖維在紡紗行業(yè)的普及程度。此次調(diào)研覆蓋 ²022 中國非棉紗產(chǎn)品營業(yè)收入排名名單”40強的 80% ，涉及產(chǎn)能超過2000萬錠。結(jié)果顯示，約 74% 的紡紗企業(yè)已嘗試使用萊賽爾纖維，約 45% 的企業(yè)將萊賽爾原料占比控制在 10% 左右， 30% 的企業(yè)將萊賽爾原料比例控制在 20%-30%_o 這表明萊賽爾纖維正逐漸成為紡紗企業(yè)的重要原料選擇，在行業(yè)內(nèi)的認(rèn)可度和應(yīng)用比例不斷提升。

中紡綠纖的萊賽爾纖維在廣東地區(qū)的牛仔產(chǎn)業(yè)中大放異彩。其產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于牛仔紗線、面料及服裝企業(yè)，累計助力生產(chǎn)超100萬條牛仔褲。中紡綠纖還與江蘇互幫紡織合作，采用分子鏈交聯(lián)技術(shù)，推出的抗原纖化針織萊賽爾紗線，顯著降低了原纖化風(fēng)險，為下游產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了有力保障。

泰森布業(yè)作為專注研發(fā)和生產(chǎn)棉針織品30年的企業(yè)，在萊賽爾纖維的應(yīng)用上展現(xiàn)出了強大的創(chuàng)新能力。該企業(yè)運用賽得利生產(chǎn)的萊賽爾纖維，開發(fā)出了一系列差異化針織面料，并完成了染整工序。其產(chǎn)品種類豐富多樣，包括萊賽爾和羊毛、萊賽爾和桑蠶絲等多種混紡針織面料，得到了廣泛應(yīng)用。

直面挑戰(zhàn)，構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展生態(tài)

于捍江表示，盡管萊賽爾纖維在產(chǎn)能增加和應(yīng)用拓展方面取得了顯著成就，但仍面臨一些挑戰(zhàn)。

在生產(chǎn)方面，原料供應(yīng)問題仍需關(guān)注。萊賽爾纖維主要原料是木質(zhì)纖維素，全球木材資源分布不均且存在可持續(xù)性管理問題，導(dǎo)致原料供應(yīng)不穩(wěn)定。在應(yīng)用方面，消費者認(rèn)知度低和織物風(fēng)格有限等問題也制約了萊賽爾纖維的進一步推廣。

針對以上挑戰(zhàn)，萊賽爾纖維行業(yè)需要采取一系列對策。在生產(chǎn)方面，應(yīng)穩(wěn)定原料供應(yīng)，與原料供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，并積極探索其他可再生植物纖維原料，如竹漿、麻類、秸稈漿等，拓寬原料來源渠道。在應(yīng)用方面，應(yīng)加強市場推廣，通過廣告宣傳、參加行業(yè)展會等方式提高萊賽爾纖維的知名度和市場認(rèn)知度；同時創(chuàng)新產(chǎn)品風(fēng)格，加強與下游企業(yè)的合作，共同開發(fā)出更多不同風(fēng)格的面料。

展望未來，萊賽爾纖維行業(yè)應(yīng)繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能源消耗和生產(chǎn)成本；拓展原料來源，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；加強功能化研發(fā)，滿足不同領(lǐng)域的特殊需求；加強品牌建設(shè)和市場推廣，引導(dǎo)消費者的綠色消費觀念；并加大在環(huán)保設(shè)施上的投入，實現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣的達標(biāo)排放和資源回收利用。

隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用的不斷拓展，萊賽爾纖維有望在未來繼續(xù)保持強勁的增長勢頭，成為紡織行業(yè)的主流品種之一。A

恒申集團與Ambercycle攜手推動T2T閉環(huán)回收體系規(guī)模化應(yīng)用

近日，恒申集團和循環(huán)材料領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)者Ambercycle宣布達成戰(zhàn)略合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，此次合作將聚焦T2T（TextiletoTextile，即從紡織品到紡織品的閉環(huán)回收流程）閉環(huán)回收體系的規(guī)模化應(yīng)用，建立全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新解決方案，共同推動全球紡織價值鏈的轉(zhuǎn)型升級。

作為核心戰(zhàn)略合作伙伴，雙方將通過聯(lián)合開展再生纖維市場開發(fā)、廢舊紡織品回收、技術(shù)工程協(xié)作、新材料生產(chǎn)及循環(huán)材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推廣，加速行業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型。“恒申始終致力于通過將尖端回收技術(shù)融入生產(chǎn)流程，引領(lǐng)可持續(xù)材料的未來，”恒申集團副總裁梅震表示，“與Ambercycle的合作將加速紡織品再生材料的應(yīng)用，減少行業(yè)對原生資源的依賴，推動實質(zhì)性變革。”

身為全球聚合物與紗線生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)，恒申集團在荷蘭設(shè)有先進技術(shù)研發(fā)中心，并依托中國基地實現(xiàn)全球規(guī)模化生產(chǎn)。本次合作旨在用紡織品再生材料替代原生聚酯和尼龍，重塑合成材料生產(chǎn)方式一減少廢棄物、降低碳排放，打造更低碳的供應(yīng)鏈體系。“與恒申的合作標(biāo)志著循環(huán)經(jīng)濟新時代的開啟，”Ambercycle聯(lián)合創(chuàng)始人兼CEOShaySethi表示，“實現(xiàn)紡織品再生解決方案的規(guī)模化需要全球服裝價值鏈的深度協(xié)作與創(chuàng)新。此次合作將為大規(guī)模循環(huán)系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)，把行業(yè)愿景轉(zhuǎn)化為全球現(xiàn)實。”

憑借恒申集團全球產(chǎn)業(yè)鏈的資源優(yōu)勢以及Ambercycle在循環(huán)材料領(lǐng)域的專業(yè)經(jīng)驗，雙方將共同構(gòu)建循環(huán)材料全球生產(chǎn)體系，通過規(guī)模效應(yīng)與聯(lián)合創(chuàng)新建立可追、高性能、可擴展的循環(huán)材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動紡織品再生材料生產(chǎn)實現(xiàn)真正閉環(huán)，助力全球紡織服裝行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的美好未來。（王利）A

關(guān)于恒申集團

恒申集團（HSCC）創(chuàng)立于1984年，是全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商，致力于為全球客戶提供聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈及高端新材料完整解決方案，已在全球建立起以福建福州為中心，輻射江蘇南京、廣東新會、荷蘭馬斯特里赫特的四大產(chǎn)業(yè)基地，并攜手全球頂尖合作伙伴推動化學(xué)再生等綠色技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用，引領(lǐng)行業(yè)邁向零碳時代，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)進步與地球福祉的共生共贏。

關(guān)于Ambercycle

Ambercycle成立于2015年，總部位于美國洛杉磯，是循環(huán)紡織品生態(tài)系統(tǒng)的構(gòu)建者。Ambercycle憑借其獲獎的分子再生技術(shù)正在變革時尚產(chǎn)業(yè)，旗艦產(chǎn)品Cycora？再生聚酯纖維是公司首個由廢舊紡織品制成的高端材料解決方案。懷著改善人類與材料關(guān)系的愿景，Ambercycle正持續(xù)降低原材料開采對環(huán)境的影響，開辟時尚產(chǎn)業(yè)脫碳之路。