東風睿立達：“智” 造背后的匠心與創新

Dongfeng Ruilida： Craftsmanship and Innovation behind \"Intelligent\" Manufacturing

InDecember2024，DongfengLightVehicleshowcaseditslatestdevelopedVplatformforthefisttimeandlaunchedtheDongfeng Ruilidaseriesproducts.ThereporterinterviewedChenXuel，DeputyDirectorofManufacturingManagementofDongfengMotor Corporation，uncovering themanufacturingstory behind the Ruilida.

一款新車在發布會上憑借驚艷外觀、亮眼數據、領先技術和舒適體驗吸睛的背后，是上千道制造工序的精心打磨：工程師為提升幾個百分點的效率對三電系統進行上千次微調，車架歷經嚴格強度測試優化，總裝流程檢測上百項參數…這些精益求精的工序，正是新品的底氣所在。2024年12月，東風輕型車首次展示最新研發的V平臺并推出東風睿立達系列產品，《商用汽車》雜志記者采訪了東風汽車股份制造管理部副部長陳雪莉，揭開睿立達背后的制造故事。

品牌命名：睿啟新程，“VAN”事立達

東風輕型車新品牌“睿立達”中，“睿”意為明智通達、遠見卓識，象征突破常規、洞察未來，以科技為筆繪制解決市場難題的藍圖，展現東風輕型車的超凡智慧與長遠眼光；“立”是堅定穩固的象征，代表東風輕型車以可靠產品質量贏得市場廣泛認可；“達”寓意即刻到達，是對效率的生動詮釋，體現品牌智慧、綠色、高效的特征。

由此可見，東風輕型車從命名之初便對這一平臺與品牌寄予厚望。“睿立達”3個字凝聚著對品質的堅守、對產品的信心、對銷量的期待和對客戶的承諾。

核心工藝：沖焊涂總全流程自主 掌控

整車制造涵蓋沖壓、焊接、涂裝和總裝4大核心工藝，每個環節均承載著品質提升的關鍵任務。據陳雪莉介紹，沖壓工藝中，東風輕型車堅持自主生產車身核心結構件與所有外覆蓋件，通過嚴格品控體系實現零件精度的高度一致，為整車質量奠定堅實基礎。

焊接環節，東風輕型車采用多樣化、智能化、自動化焊接工藝滿足產品設計與品質要求：側圍總成采用冷弧焊提升外觀質量；車身主線運用機器人自動抓取、空中EMS（電動單軌輸送系統）及PICKUP自動移載機自動輸送，以夾具庫形式完成車身合拼，打造國內先進的合拼總裝線體；車門采用柔性化滾邊技術。這些創新不僅提升了焊接外觀精致度，更強化了焊接強度與車身骨骼精度，同時通過全過程的質量控制與監測，實現高水平焊接一致性。

涂裝工藝采用環保水性漆，搭配自動化噴涂與多色快速切換系統，兼顧環保要求與效率提升，精細化涂裝讓整車外觀更具吸引力。

總裝工藝負責整車組裝與性能調試，通過關鍵崗位數字化管理、自動化裝配技術，結合精益檢測手段與高技能工人裝調，確保整車交付前性能達到最佳狀態。

管理體系：全流程協同的高效攻堅模式

造好一輛車，項目管理是制造管理的核心。東風輕型車通過PPCM戰略④ 東風輕型車全新一代V平臺暨睿立達品牌發布會車型生產管理機制推進生產準備，在產品數字設計階段，制造團隊與研發部門緊密協作，開展同步工程與數字化校核，從源頭降低不良率，保障生產順暢。

尺寸工程管理貫穿研發到量產全流程，專業團隊精準控制產品尺寸，確保部件高度一致。試制階段，制造與采購團隊聯合開展品質監察和技術攻關，有效提升試制效率。

歷經多年實踐，東風輕型車已形成完整成熟的管理體系，數字化運營工具進一步提升管理效率。其生產準備管理體系涵蓋10個階段、900余項APES管理項目，通過量化指標確保各階段目標達成，并對結果進行驗證檢核。借助數字化運營，該體系日臻成熟，為未來制造效率提升提供持續動力。

數智制造：質量與效率的雙維躍升

為滿足新能源產品的高標準制造要求，東風輕型車在全生產環節深度融入數字化與智能化技術，實現質量與效率的雙重提升。

陳雪莉介紹，在生產自動化與柔性化改造中，沖壓自動化率從 28.3% 提升至 85% ；焊裝從 40% 提升至 70% =采用國際領先的全自動輸送與機器人抓取設備；涂裝自動化率從 33% 提升至70% ；總裝全線采用AGV自動化，車輪裝配、風窗裝配、車架翻轉等關鍵崗位均實現自動化作業。

智能制造技術的滲透優化了生產流程：焊接環節通過數字孿生與物聯網技術，實時監控設備運行狀態及生產過程QCDSM信息（質量、生產、物流、能源、設備、安全）；涂裝新增16臺FANUC（發那科）噴涂機器人，實現自動噴涂、換色、清洗，減少廢溶劑排放；總裝環節涵蓋VIN碼自動打刻、涂裝自動轉掛、內飾自動轉掛、智能分裝島底盤模塊化裝配、AGV（自動導引運輸車）自動投料等7大智能化場景。

在線品質監控成為質量保障核心：焊接工藝采用自適應技術，根據實時數據動態調整焊接參數，確保焊點強度最優；車身主線通過分線總線自動輸送與機器人抓取合拼，解決側圍精度控制難題；總裝關鍵工位實施在線化管理，借助擰緊軸在線管理系統杜絕錯裝漏裝問題。

綠色環保：節能降耗的可持續實踐

在環境保護與資源節約方面，東風輕型車同樣走在了行業前列，充分展現了其對可持續發展的承諾。

新焊裝車間配置除塵房與低能耗設備，有效降低生產過程中的粉塵污染與能源消耗；涂裝車間則采用干式泵房及污水循環系統，進一步減少資源浪費與環境污染，讓生產過程更加綠色化。

物流管理環節，智慧物流系統的應用顯著優化了總裝車間庫存效率：通過高級排程系統（APES）與智慧物流執行系統（LESS），物流體系實現精益化、集成化、自動化與柔性化升級。陳雪莉舉例指出：“系統投入使用后，總裝車間周轉庫存下降 50% ，中小件上線SPS率從 72% 提升至 90% ，上線JIS率提升至 99% ，上線自動化率超過 90% 。“

采訪最后，陳雪莉感慨：“每一款產品都像是我們的一個孩子，我們所付出的一切，都是希望孩子健康快樂。”的確，每一款產品都是研發與制造團隊的心血結晶，所有努力都是為了讓產品更加出類拔萃。

睿立達的“智”造故事是一個關于匠心與創新的故事。從品牌命名到制造工藝，從項目管理到綠色時間，每個環節都凝聚著東風人的智慧與汗水。那些隱藏在產品卓越品質背后的不懈追求和努力，值得被看見。