超高層建筑給排水施工與安裝技術研究

摘要：在開展超高層建筑施工建設活動期間，給排水施工屬于一個重點內容，其施工質量的高低可以對超高層建筑多種功能的穩定發揮產生決定性的影響。以某超高層建筑工程項目為例，從套管施工、鋼塑復合管施工、排水鑄鐵管施工、U-PVC管施工、水壓試驗等多個方面，對此類建筑的給排水施工與安裝技術展開了深入探討，以期進一步提高超高層給排水施工成效，從而推動此類工程不斷向好發展。

關鍵詞：超高層建筑" 排水鑄鐵管施工 給排水 施工安裝技術" 水壓試驗

Research on Construction and Installation Technology of Water Supply and Drainage for Super High-Rise Buildings

KANG Shengxia

Gansu First Construction Group Co.， Ltd.， Lanzhou， Gansu province， 730050 China

Abstract： During the construction activities of super high-rise buildings， water supply and drainage construction is a key content， and the quality of its construction can have a decisive impact on the stable performance of various functions of super high-rise buildings. The article mainly takes a certain super high-rise building project as an example， and conducts in-depth discussions on the water supply and drainage construction and installation technology of such buildings from multiple aspects such as casing construction， steel plastic composite pipe construction， drainage cast iron pipe construction， U-PVC pipe construction， and water pressure testing， in order to further improve the effectiveness of super high-rise water supply and drainage construction and promote the continuous development of such projects.

Key Words： Super high-rise buildings; Construction of drainage cast iron pipes; Water supply and drainage; Construction and installation technology; Hydrostatic test

伴隨著經濟社會的不斷發展，國內城市化進程持續加快推進，這使城市用地變得越發緊張。為了節省用地，超高層建筑陸續涌現。但是，因為此類建筑的整體高度過高，導致給排水施工與安裝成為一個重難點內容。因此，有必要對超高層建筑給排水施工與安裝技術進行深入研究，以此提高此類建筑給排水施工安裝水平，從而為超高層建筑實現高質量健康發展進行助力。

1 案例介紹

案例項目為國內某綜合住宅樓建設工程，包括地上、地下兩部分。其中，地下部分共計5層，第1層為管道夾層，其余層均設定為車庫、建筑的機電設備機房等，地下層整體高度達到26.25 m；地上部分為43層，總高度149.90 m。整體建筑面積達到了50 592 m²，其中，地下建筑面積14 812 m²，地上建筑面積35 780 m²）。該項目為典型的超高層建筑，給排水工程大體工程內容如表1所示。為提高給排水施工質量，施工單位對相關施工與安裝技術給予了高度重視，整體施工效果良好。本次研究以該項目為例，對超高層建筑給排水施工與安裝技術展開深入分析。

2 超高層建筑給排水施工與安裝技術分析

2.1 套管施工

2.1.1 預留預埋

案例項目的套管預留需要與土建專業互相配合來完成預留預埋作業，包括4種方法。其中，復用套管主要用于樓板；各類防水套管主要用于外墻與穿基礎管道；一次性鋼套管主要用于墻體和梁；木盒子主要用于排管與預留大管。需要注意的是，在對木盒子進行運用期間，應在外層涂抹機油，并且纏緊油氈2層，再借助鉛絲綁緊，安裝在洞位，然后在混凝土凝結后全部拔除^[1]。

2.1.2 套管制作

本次施工要求套管管徑應適當超過穿墻管管徑，例如：無論是穿墻干管還是立管，其采用的套管應超過其管徑至少2號。對于工程中需要過構件的套管，應根據所處位置的構件厚度等科學確定其最終長度。任何套管兩端均應保證處于平齊狀態，管內外還應落實好防銹漆涂抹工作。實際施工中，穿墻面套管必須與墻面處于良好的平齊狀態。在開展穿樓板套管方面的施工作業期間，管下端應盡可能地與樓板面做到平齊，以此提升套管的整體施工質量。

2.1.2 套管安裝

在正式開展套管安裝作業期間，施工人員應在安裝各種管（如干管、立管等）時同步完成套管安裝活動，并保證位置準確適宜。針對一些特殊區域，如過樓板位置，還應該采取合理措施對套管進行固定，例如：通過鐵線、鋼筋等完成牢靠綁扎，然后在干管、立管安裝完畢且經校正確認達標后，再進行固定。對于套管和管道間存在的間隙，主要借助油麻進行塞實，同時借助瀝青灌平即可^[2]。

2.2 鋼塑復合管施工

案例項目中鋼塑復合管安裝作業屬于一個重點內容，其技術工藝主要包括以下幾點：

2.2.1 斷料

管道在開展絲扣連接或溝槽安裝期間，在長度確定后，對于DN50的管材，主要借助割刀通過手工方式斷料，也可以借助割機斷料，若手工斷料，則應確保具備良好的同圓性；對于DN超過50管材，主要借助割機斷料。所有管材斷管期間，應保證用力均勻。在斷管完畢后，施工人員還應通過相應工具處理好斷口毛刺，還應保證兩端處于平整狀態等^[3]。

2.2.2 套絲

在有效完成上述操作活動后，應結合具體管徑合理地完成套絲作業。對于管徑15～32 mm之間的管材，應套2次；40～50 mm管材應套3次；70 mm左右的管材應套3～4次。主要借助套絲機完成相關操作。正式操作前，施工人員應通過卡盤完成管材固定，在此基礎上，結合需要留出一定長度，再合理地將卡盤進行卡緊，再按照固定工序完成套絲即可。若選擇開展手工套絲活動，則必須先將固定扳機合理調松，在此基礎上，將板盤進行有效歸零，再完成板牙安裝作業。同時，應保證板盤能夠和施工實際所需刻度之間實現精準對接，再將扳機有效擰緊固定，最后套入套絲板，注意松緊適度，在此基礎上，兩手推套絲板，可以帶上2～3扣再移動到側面扳動套絲板，過程中用力保持均勻。當絲扣已經成套后，應該將扳機松開并退出即可。所有套絲螺紋應確保足夠平整，若存在斷絲、缺絲等問題，則應保證不超過螺紋全扣數10%，否則應棄料重新套絲。

2.2.3 管件裝配

施工人員結合現場圖紙對已經完成套絲作業的管材開展管件安裝作業。實際裝配管件期間，必須將所需管件緩慢套入管道絲扣，并且對其松緊度進行檢查。一般可以在絲扣位置先涂抹一層鉛油，然后進行纏麻，最后再帶入管件。在此基礎上，借助管鉗將管件全部擰緊，通常接口緊固后，露出大約2～3扣絲即可。針對一系列被擠出填料或接口位置外露的麻絲等，可以借助小鋸片進行清除，并且將鉛油擦拭干凈，最后外露絲扣上還應該涂刷一層防銹漆。完成上述作業后，各管材應編號并轉移至指定位置，開展調直作業。完成調直后，即可開展現場安裝活動。實際安裝期間，應注意盡量靠墻，并且貼梁、柱和板底走管，這樣可以在保證美觀的同時，不會對其他專業管道安裝造成不利影響^[4]。

2.3 排水鑄鐵管道施工

排水鑄鐵管道的施工操作包括以下幾個方面。（1）將定尺3 m的相應鑄鐵管道材料按照所需尺寸進行切割。實際切割期間，應該落實好相關控制工作，如管口應該與管道軸線保持在良好的垂直狀態；同時，管口應足夠平滑，不準許存在毛刺。（2）開展安裝活動前，應該用濕毛巾對交接管頭仔細地進行徹底清理，同時還應該將卡箍內部設置的橡膠圈進行全面清理。（3）施工人員在排水管管端將清理完畢的接口橡膠圈進行合理旋套，然后套入不銹鋼卡箍，以此確保橡膠圈內側和管端外側面實現緊密貼合。（4）施工人員將末端已經完成有效連接作業的接口橡膠圈落實好相關翻轉操作，將處理完畢的其他排水管緊貼橡膠圈內側設定的紋路進行對齊，在此基礎上，將之前翻轉的橡膠圈恢復，并將該排水管與相應配件進行箍緊。（5）完成上述操作后，施工人員應及時套入不銹鋼卡箍，確認沒有任何問題后，將螺絲擰緊即可。過程中，仔細觀察導向片和對應位置的螺紋片，應保持平行狀態緊鎖為一體，避免連接位置出現錯位變形問題。（6）在完成管道安裝作業后，應落實好相關成品保護工作。（7）現階段，市場上的大多數鑄鐵管內部均設計的十分光滑，這便要求在正式開展安裝活動時，施工人員必須高度重視其坡度控制，確保符合有關標準和要求，這樣可以避免坡度過大引發管道內部水流流速進一步加快，出現負壓問題，容易促使水封遭受損壞。（8）在開展支架方面的相關施工活動期間，施工人員應注意不能讓卡箍承載管道本身的重量。若出現較長水平段，則建議根據實際情況適當地增設一些支架，一般至少2副；反之，若是較短水平段，則可以根據需要考慮增設1副即可。

2.4 U-PVC管材施工

（1）斷管主要借助割刀或專用斷管機械設備來完成，確保斷口平整、不存在毛刺、無邊，但應有倒角，度數控制在10°～15°之間，長度控制在3 mm，同時應與管軸線保持垂直。（2）應嚴禁在濕度大環境下開展管道粘接作業。管件內外污垢應全部清除，涂抹膠黏劑后，應確保在20 s內完成粘接作業。插接期間，可以適當進行旋轉，但是嚴禁超過1/4圈，同時嚴禁插到底后再進行旋轉。（3）地漏主要安裝在衛生間地面最低位置，同時應低于裝飾面大約5 mm。洗臉盆位置的排水管應該超過地面大約10 cm。大便器位置的排水管應超過地面大約3 cm。除此之外，伸縮節主要設置在樓板下水流匯合位置的配件下^[5]。

2.5 鋼管法蘭施工

在對法蘭盤螺栓進行緊固時，應實施對稱擰緊，螺栓外露絲扣應控制為2～3扣。相應的雨水管法蘭墊主要為3 mm左右的橡膠墊，施工人員應確保法蘭盤中需要設置的一系列墊片必須與管處于良好的同心狀態，不準許存在任何偏差。在開展法蘭連接作業時，若一系列螺栓孔中心存在偏差，則應控制在孔徑5%以內。

2.6 水壓試驗

在根據有關標準和要求完成給排水管道施工操作后，現場有關工作人員應及時組織實時水壓試驗。對于采用的壓力值，一般應結合管道實際位置等因素進行科學設定。在工程實踐中，若設計壓力達到了1.0 MPa，則建議應將試驗壓力至少達到其1.5倍，不準許低于1.0 MPa。

水壓試驗的具體方法如下：在有效完成注水活動后，先按照試驗壓力進行穩壓處理，通常必須穩壓至少1 h；然后觀察壓力下降情況，一般情況下壓降應確保處于0.05 MPa以內，之后應該調整為工作壓1.5倍；隨后繼續進行穩壓監測，期間應確保壓降保持在0.03 MPa以內。實際試驗期間，各連接位置應以不滲漏為達標^[6]。

3" 結語

綜上所述，給排水施工與安裝作業一直都是超高層建筑施工中的重點，整體施工難度相對較大，一旦施工質量不達標，不僅會影響建筑有關功能的穩定發揮，還會給人們的生活造成不便，甚至給人們的財產安全造成不利影響。因此，超高層建筑的施工單位應進一步加大此類建筑給排水施工與安裝技術的研究力度，切實圍繞工程實際，采取合理措施，不斷提升技術選用的合理性與有效性，從而切實提高施工成效，推動超高層建筑施工建設活動真正地實現高質量健康發展。

參考文獻

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