超深基坑工程大體積混凝土澆筑施工技術

中圖分類號：TU375 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2025）21-0181-04

Abstract：Incurrentconstructionprojects，ultra-deepfoundationpitengineringhasbecomeatechnicalchallengebecauseit involvesfoundationpitdepthsasdeepasseveralmetersoreven tensof metersunderground；massconcreteasanimportant suportingmaterialitsouringqualitydirectlyafectsthestabilityandsafetyoffoundationpitenginering.Testudyaimst explore keytechnicalisuesinthisfield，suchasconcreteratiodesign，constructionprocessoptimization，temperaturecontrol strategiesandrelatedsafetymanagementmeasures，inordertoimprovepouringeficiencyandqualityensuresmothprogressof the project，and provide reference and guidance for similar projects.

Keywords：ultra-deep foundation pit;massconcrete;pouring point;construction technology;constructionengineering

大體積混凝土澆筑是建筑施工中的一個關鍵步驟，它涉及將混凝土材料均勻地澆筑到預定的大型結構或構件上。對此，周曉剛凹以某隧道工程為背景，通過室內實驗，揭示了 MgO 膨脹劑在大體積混凝土中的作用機理，通過“跳倉\"技術，減少了因施工縫導致的邊墻滲漏問題；周圣厚結合一座金融大廈工程實例，采用溜管系統取代傳統的泵送法，得到了較好的效果；鄒銘為解決深大豎井底板大體積鋼筋混凝土澆筑問題，從安裝大底板鋼筋、配比、超深混凝土澆搗等技術難點入手，提出了一種新的解決方案，對關鍵技術深人剖析并研究了相應施工措施；于振等以鋼棧橋為例，對大型綜合體地下工程施工組織的重點和重點進行了研究，歸納出一套特厚底板大體積混凝土澆筑的組織方式；金振通過典型工程，對特大特深基坑中特厚、大體積混凝土的運輸方式進行了比較與驗證。楊青山依托實際棚戶區改造項目，詳細分析了制備及運輸混凝土漿液、分層澆筑大體積混凝土，大體積混凝土的養護是確保其結構穩定性和耐久性的關鍵環節，在進行混凝土養護時，通過嚴格執行技術要點，可以有效地促進混凝土的早期強度發展，并為后續的工作提供堅實的基礎。本文以平度污水處理廠基坑工程為實際依托，探討超深基坑工程大體積混凝土澆筑施工技術的實際應用。

1工程概況

1.1項目情況

平度東部污水處理廠及配套管網工程坐落于平度市鳳臺街道曲坊村以南、代戈莊村以北、吳家屯村以北，項目總建筑面積為 8005.56m² ，主體結構為框架結構，基礎類型為獨立基礎。該項目計劃分為二期建設。一期主要建設內容：項目建筑面積 7987.38m² ，工程設計處理規模 40000m³/d ；二期主要建設內容：項自建筑面積83502.59m ，工程設計處理規模 60000m³/d

1.2 混凝土設計概況

1.2.1 基礎、主體結構

1混凝土及砂漿拌合物宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級；基礎墊層C20混凝土，厚150mm 。

2）除單獨注明外，單獨建筑物采用普通混凝土，水池構筑物（包括與水池構筑物合建的建筑物）僅生化池、二沉池、臭氧催化氧化池、細格柵及曝氣沉砂池、消防水池采用C30自防水補償收縮混凝土，砼抗滲等級P10，抗凍等級F200；水池構筑物混凝土內應摻加一定比例的復合型纖維膨脹劑以保障混凝土達到設計要求的抗滲、抗裂要求，

3）除特別注明外，房屋建筑物的主體結構（梁、板、柱和樓梯）、基礎以及構筑物上部的框架主體結構混凝土強度等級為C30級，構造柱、圈梁、過梁和欄板的混凝土強度等級均為C25級，雨篷梁板混凝土強度等級為C30級。

4）混凝土環境類別：一般水池、基礎、地下梁柱及上部結構外露構件為IIb類，泵房內部潮濕環境砼構件為I-Ia，其余均為I類。各環境等級下混凝土設計概況見表1。

1.2.2混凝土保護層厚度

最外層筋砼保護層厚度：除單獨注明外，本工程在有防腐保護層做法情況下，基礎、水池底板 50mm ，池壁35mm 水池結構中，梁、柱為 40mm ，頂板為 35mm 混凝土保護厚度一覽表見表2。

1.2.3 原材料選擇

1）砂：采用中粗砂、平均粒度在 0.5mm 以下、含泥量小于 1% 的中砂，在商用混凝土制造廠拌和站對砂石的含石量和含水量進行了采樣測量，確保混凝土嚴格按施工配合比進行。

2）石子：選擇碎石，顆粒大小為 5～31.5mm ，污泥量不超過 1% ，塊狀含量不超過 0.5% ，粉碎指數不超過10，最大粒徑與管徑之比在1：3～1：4之間。

3）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，在水泥進場后，應及時抽樣送檢，經驗收合格后才能投入使用。

4）泵送劑：進場泵送藥劑必須有出廠合格證和產品規格文件，并且要滿足相關的國家規定，過期或潮濕的泵送藥劑不得使用。

2施工工藝流程及施工方法

2.1施工工藝流程

模板、鋼筋驗收完畢 $$ 汽車泵安裝到位 $$ 檢查汽車泵、泵管的運轉是否良好 $$ 簽發混凝土澆筑令 $$ 開始澆筑 $$ 混凝土振搗 $$ 混凝土抹面（頂板） $$ 混凝土養護。

2.2 施工方法

2.2.1 磚模加固

在澆筑混凝土前，應確保磚側模的牢固，宜在澆筑混凝土前回填完畢，對于無法回填的，砌筑磚側模采用了 240mm 厚，M10水泥砂漿，矸石機磚砌筑，并每 4m 加 240mm×240mm 磚垛，然后外側再附加模板，用木方分上中下三道支撐，防止混凝土澆筑時磚模產生位移或傾覆。

2.2.2 混凝土的場內運輸與布料

1）在泵送混凝土之前，應將貯料漏斗中的清水從管路中抽走，使管路變得潮濕、干凈，再用純水泥漿或1：1～1：2的水泥漿潤滑管路，使其在輸送過程中保持通暢。

2）在輸送過程中，應以緩慢的速率進行，在輸送到管端的過程中，可以逐步加速，然后轉為以正常轉速持續輸送。若遇運行異常，可減慢泵速，反復抽吸幾次，防止堵塞。

3）在澆注進模具的過程中，要將兩端的軟管均勻地輸送到模具中，保證各層分布均勻，而不是堆澆；水泵管道不能直接安裝在模板和鋼筋上，而是放置在馬凳或臨時支架上。

4）在泵送的過程中，間歇的時間不能超過 60min 如果超過 60min ，必須進行清管。在泵管出料口，管子端與模板之間的距離不小于 500mm 。

5）只能用軟管布料，不能用震擊器推動，在有凹槽的壇型或預埋件的地方，應該把布均勻地布在它的周圍。加強對砼泵和管路的巡視，如有不正常的聲響和跳動，要立即停機排除故障。

2.2.3 混凝土澆筑

1可以按照施工區域的尺寸及混凝土的供應量，采用斜向分層連續澆注，每層的厚度為 300～500mm ，斜向分層澆注 30～35cm ，坡度通常為1：6～1：7。

2）混凝土的澆注時間按照表3的規定進行。摻合料時按實驗方法測定，但其最大值不得超過初凝時間的 90min 。

3）混凝土的澆筑順序是由低到高，由一頭到另一頭，由長邊向另一頭，按圖1進行澆筑。在澆筑時，應緊隨其后，再進行第一道混凝土的澆筑，以防止出現冷縫，并及時排除表層的水分。

4）為了避免漏振，必須采用高頻振搗器，振搗器插入點之間的距離要控制在1.5倍振搗器的工作范圍內，以避免出現漏振現象。振搗器的插入位置要按“行列式”和\"邊格子\"的順序進行，如圖2所示，不能混在一起，否則會引起混淆和漏振。各插點應掌握好振搗的時間，太短則不利于振搗，太久則會造成混凝土離析。

2.3.2 柱混凝土澆筑

2）在梁與柱、梁與梁等節點部位，采用“先高后低\"的施工方法，在凝固之前進行梁、板等部位的混凝土澆筑。

框架柱采用整體分層澆注的方法，在柱子混凝土澆筑之前，要把模板打濕，再在模板底面上鋪一層厚度為50mm 的水泥砂漿，與設計的混凝土配比一樣。為了避免柱子底部出現腐爛的情況，在柱子模板安裝到位后，要找人用摻有早強劑的相同等級的水泥砂漿將模板和天花板的裂縫填滿，這樣才能在混凝土澆筑前將其填滿。

2.3.3梁、板混凝土澆筑

梁板采取分階段澆注的方法，并沿與框架梁、板長邊方向平行的順序澆注。梁板混凝土應同步澆注，采用“趕漿法”，梁分層澆注，形成階梯狀，待混凝土到達樓面后，與板面混凝土一并澆注。與面板連接的大截面梁，可分別澆注，在板下預留 20～30mm 的施工縫。第一次下料要緩慢，待梁底面完全夯實后，才可進行二次澆筑，采用“趕漿法”，將水泥漿裹在梁底，并將碎石推入梁底處，同時注意不能觸及鋼筋和埋件。

2.3 技術要點

2.3.4墻、筏板基礎澆筑

本工程筏板基礎設計方量較大，故采用分段、切塊施工。在澆注混凝土之前，必須將模板內部及墊層上的雜物清理干凈。對地面干燥的基礎，墊層、模板進行澆水，使其保持濕潤狀態；當施工場地的氣溫超過 35^°C 時，應在模板上噴灑清水，并在噴灑完后，不留下任何的積水。在澆注混凝土時，必須保證其均勻、致密。采用連續一次澆注的方法；當不能一次連續澆筑時，可留設施工縫或后澆帶分塊澆筑；本工程墻、筏板基礎在施工縫、后澆帶處設置 300mm×3mm 鍍鋅止水鋼板。

3質量控制措施

3.1梁、柱節點裂縫控制

2.3.1 混凝土標高控制

1）在保證混凝土強度等級和可泵性的前提下，通過合理的配比設計，降低水泥用量，降低含砂率，提高石子含量，降低坍落度，降低用水量，同時適當調節粉煤灰及摻合料的用量。

通過在柱的豎向鋼筋上用紅漆標出標高 50cm 的位置，對混凝土標高進行控制。柱筋應對角線標示，在澆筑混凝土時，將相鄰標高點用拉線橫向拉緊，以實現混凝土標高的控制；各層頂板混凝土澆筑時，其高程與筏板混凝土表面基本一致。

3）在節點區立柱處，應對混凝土的塌落度進行嚴格控制，這一區域的混凝土應使用塔式起重機運輸，以減少塌落度。如果柱子混凝土塌落度很大，為防止柱子內的水泥漿通過金屬絲網漏入梁內，必須等梁內混凝土排出后才能進行澆筑。

4）為改善混凝土抗開裂性能，在梁側增設橫向構造筋。

3.2混凝土澆筑質量控制

將 100m³ 的混凝土分為3組，即28d的標準齡期、相同條件的試件和脫模試件。地下室防滲混凝土也要制驗。混凝土外觀質量檢查標準見表4。作2套防水試塊，分別進行標準庫和相同條件庫的試

4結束語

對于地質條件復雜的超深基坑工程，大體積混凝土澆筑施工技術顯得尤為重要。這項技術要求施工團隊具備高度專業的技能和豐富經驗，以確保混凝土能夠均勻分布，形成堅固穩定的基礎結構。通過精心設計的澆筑方案和嚴格監控每一道工序，可以有效地預防裂縫的產生，保證結構的耐久性和安全性，對現有工程施工具有重要借鑒意義。

參考文獻：

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