建筑給排水施工中的管道連接技術(shù)及施工要點分析

中圖分類號：TU82 文獻標識碼：A文章編號：2096-6903（2025）08-0016-03

1建筑給排水施工中管道連接技術(shù)的應(yīng)用價值分析

建筑給排水施工中，管道連接技術(shù)直接關(guān)乎整體施工質(zhì)量，當下給排水工程規(guī)模逐漸擴大，施工量突增，通過對給排水系統(tǒng)管道連接的優(yōu)化，可以提高施工的經(jīng)濟性，提升科學高效性，也可以降低施工的風險，實現(xiàn)科學高效的施工規(guī)劃，保證整體工程質(zhì)量的提升。通過工藝的整體強化，有助于合理化開展風險防控[1]，也能降低施工風險和問題的發(fā)生概率，從而優(yōu)化施工效率，延長施工壽命，縮短工期，助力達到預(yù)期目標。

給排水工程中，整體建設(shè)是重中之重，通過科學合理的技術(shù)優(yōu)化措施，可以保證管道之間的緊密連接，施工質(zhì)量得到較大改善，整體施工的效益增加。通過連貫性和規(guī)范性的管道優(yōu)化施工，也能為給排水系統(tǒng)管道安裝提供強力的技術(shù)支撐，符合當下的建設(shè)工程發(fā)展要求。

2建筑給排水施工中的管道連接技術(shù)分析

2.1螺紋連接技術(shù)

2.1.1 特點及形式

螺紋連接技術(shù)是建筑給排水施工中常用的一種管道連接方法，尤其適用于小口徑管道的連接。螺紋連接主要依靠管道和管件之間的螺紋相互嚙合，實現(xiàn)密封和連接。螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用廣泛，適用于多種環(huán)境和介質(zhì)，但在實際施工中應(yīng)嚴格按照標準和規(guī)范操作，以保證系統(tǒng)的安全性和可靠性。常用的螺紋連接管道材質(zhì)有鍍鋅鋼管、不銹鋼管和銅管等，鍍鋅鋼管常用于冷、熱水系統(tǒng)，不銹鋼管和銅管則適用于耐腐蝕要求較高的場合，螺紋連接使用的螺紋一般為圓柱管螺紋（如G螺紋）或圓錐管螺紋（如NPT螺紋），具體選擇視工程需求和管道規(guī)格而定。螺紋管道配件包括各種接頭、彎頭、三通、四通、管堵、活接頭等，這些配件內(nèi)部均帶有螺紋，與管道螺紋相匹配。

2.1.2具體步驟

螺紋連接技術(shù)的具體步驟主要有以下幾點：首先，將管材按需要的長度切割，切割后需對管端進行去毛刺處理，以確保螺紋加工質(zhì)量。其次，使用螺紋車床或手動板牙在管端加工出符合標準的螺紋，螺紋的長度應(yīng)符合規(guī)范要求，通常為管材外徑的1.5倍左右。加工好的螺紋需清潔干凈，去除鐵屑和雜質(zhì)，為了增強連接的密封性，可以在螺紋上涂抹密封劑或纏繞聚四氟乙烯（PTFE）生料帶，生料帶應(yīng)均勻纏繞，避免過厚或過薄。將加工好的螺紋管端與配件對接，并用管鉗或扳手進行緊固，緊固時需注意力度，過松會導(dǎo)致滲漏，過緊則可能損壞螺紋。螺紋連接后，需要進行質(zhì)量檢查與測試，主要檢查連接處是否有明顯的縫隙、損傷或歪斜現(xiàn)象[2]，確保連接處螺紋完整且密封劑均勻。

連接完成后，也應(yīng)進行水壓測試或氣壓測試，檢查連接處是否有滲漏。通常情況下，給水系統(tǒng)的測試壓力為工作壓力的1.5倍，且不低于 0.6MPa ，測試過程中應(yīng)緩慢升壓，并保持一定時間以觀察是否有漏水現(xiàn)象。

2.2卡壓連接技術(shù)

卡壓連接技術(shù)是主要用于不銹鋼管、銅管等金屬管道的連接?？▔哼B接技術(shù)利用專門的卡壓工具（如卡壓鉗）將管道與連接件進行卡壓，依靠工具的機械壓力將管道外壁和連接件內(nèi)壁緊密結(jié)合，以達到密封和連接的效果。卡壓工具通常包括手動卡壓鉗和電動卡壓機，使用時根據(jù)管道直徑選擇相應(yīng)的模具進行操作。卡壓連接適用于多種金屬管材，如不銹鋼管、銅管等。管材多選擇專門設(shè)計的卡壓接頭，內(nèi)部也多帶有密封圈（如O型圈），在卡壓過程中起到密封作用，確保連接處無漏水現(xiàn)象。

卡壓連接技術(shù)中，需優(yōu)先準備好卡壓的管材和連接件，保證管道切口平整且無毛刺。應(yīng)將連接件套在管道端部，確保密封圈位置正確，然后使用卡壓工具對連接部位進行卡壓。根據(jù)管道直徑不同，需要進行多次卡壓，確保各個方向均勻受力?？▔和瓿珊?，需檢查連接部位的密封性和牢固性，可以通過壓力測試來驗證[3]，確保在工作壓力范圍內(nèi)無漏水、滲水現(xiàn)象。

卡壓連接技術(shù)相比傳統(tǒng)的焊接或螺紋連接，更簡單快捷，不需要專業(yè)的焊接技能，可大大提高施工效率。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑給排水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、燃氣管道、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)等領(lǐng)域，特別適用于對施工速度和安全要求較高的工程項目。

2.3 黏接技術(shù)

黏接技術(shù)是建筑給排水施工中管道連接技術(shù)的常用連接方法，具有操作簡便、密封性好等優(yōu)點，在管道黏接過程中，選擇合適的黏接劑是關(guān)鍵，常用的黏接劑包括PVC膠水、ABS膠水和環(huán)氧樹脂等，PVC膠水常用于硬聚氯乙烯（PVC）管道的連接；ABS膠水適用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）管道；環(huán)氧樹脂則適用于高強度需求的特殊管道連接，選擇黏接劑時應(yīng)考慮管材類型、使用環(huán)境和施工要求。

黏接工藝實驗前必須對管道接合面進行處理。應(yīng)用細砂紙或砂布打磨管端和管件插口內(nèi)壁，去除表面污物和氧化層，使用干凈的布和清洗劑（如乙醇或丙酮）擦拭打磨過的表面，確保無油污和灰塵。在處理好的管道接合面均勻涂抹適量的黏接劑，涂膠時應(yīng)沿管道端部周圍均勻旋轉(zhuǎn)，確保涂膠層均勻且覆蓋全面，迅速將管端插入管件插口中，確保一次性插到底并稍作旋轉(zhuǎn)以均勻分布膠水，插入后立即進行固定，保持管道和管件的正確位置不動，直到黏接劑初步固化。

黏接完成后，必須進行適當?shù)酿B(yǎng)護以確保黏接強度。在初步固化階段，避免施加外力或移動管道，一般情況下，黏接劑需要 24h 左右完全固化[4]。在此期間，應(yīng)避免系統(tǒng)內(nèi)通水和壓力測試。此外黏接技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)格外注意環(huán)境溫度、通風情況以及安全防護的要求，操作需規(guī)范，確保管道連接的密封性和可靠性。

3管道連接技術(shù)應(yīng)用案例

3.1工程概況

本項目總占地面積約 66993m² ，建成后總建筑面積約 95320.61m² ，新建建筑面積： 83170.81m² ；建筑內(nèi)容包含： ① 廠房1#面積 7227.17m² ，地上面積6706.45m² ，建筑層數(shù)3層；地下面積 520.72m² ，建筑層數(shù)1層，承臺基礎(chǔ)。 ② 廠房2#面積 40080.27m² ，地上面積 40 080.27m² ，建筑層數(shù)3層。 ③ 廠房3#面積 35713.37m² ，地上面積 35713.37m² ，建筑層數(shù)3層。 ④ 電房面積 150.00m² ，地上面積 150.00m² ，建筑層數(shù)1層。

本工程設(shè)有室內(nèi)給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、室外給排水系統(tǒng)、雨污水系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)涉及多處管道連接，包括管道預(yù)制、支架安裝、管道連接、系統(tǒng)調(diào)試與組裝、沖洗試壓和驗收等流程，其中管道預(yù)埋和安裝流程中需要按照技術(shù)標準有序開展，實現(xiàn)套管安裝。

3.2 管道連接施工要點分析

3.2.1套管預(yù)埋安裝

施工人員需先仔細閱讀和審核施工圖紙，明確各類套管的規(guī)格、位置和數(shù)量，根據(jù)圖紙要求準備好各種類型和規(guī)格的套管、密封材料、防腐材料等，并準備好切割工具、焊接設(shè)備、測量工具、固定工具等施工所需的設(shè)備。

之后進行標高的測量和定位。使用激光水平儀或水準儀測量標高，確保套管位置的準確性。使用墨斗線、鋼尺、卷尺等工具在墻體、樓板或基礎(chǔ)上進行中心定位，標出套管的具體位置。根據(jù)測量的尺寸切割套管，并按照設(shè)計要求進行預(yù)制處理，增加防腐涂層等，將套管放置在預(yù)定位置，使用固定支架、焊接或綁扎等方式將套管固定在模板或鋼筋上，確保其在澆筑混凝土過程中不移位。在套管與模板或墻體接觸的地方，使用密封膠或發(fā)泡劑進行密封，防止混凝土澆筑時漏漿。

操作完成后進行混凝土澆筑，包括檢查套管的位置、標高、固定情況，確保符合設(shè)計要求。澆筑過程中確保套管不被移位或損壞。在混凝土初凝前，再次檢查套管的位置和標高。澆筑完成后，尤其檢查套管的強度的情況，校正因澆筑過程可能產(chǎn)生的偏移或變形，確保套管內(nèi)徑暢通。然后在套管內(nèi)進行管道接口的密封處理，可使用密封圈、密封膠等，確保接口處不滲漏，按照設(shè)計要求安裝和固定管道，確保其位置正確，穩(wěn)固可靠。之后進行水壓試驗或氣壓試驗[5，確保管道系統(tǒng)無泄漏，符合設(shè)計要求。

圖1排水支管、排水立管及橫管連接示意圖

3.2.2上下水管道施工要點

給排水管道系統(tǒng)施工主要流程包括：定位放線（材料進場驗收） $$ 土方開挖 $$ 管道砂墊層施工（閥門試壓） $$ 管道鋪設(shè)（閥門井施工） $$ 管道強度及嚴密性試驗 $$ 管道系統(tǒng)驗收 $$ 土方回填 $$ 回填土密實度檢測等。

上下水管道施工技術(shù)是確保建筑給排水系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和使用環(huán)境選擇合適的管材和配件，合理選擇鍍鋅鋼管、銅管、不銹鋼管和塑料管等，根據(jù)圖紙和實際情況選擇適用的性能和場合。根據(jù)不同材料的鋼管使用相應(yīng)的連接技術(shù)，其中鍍鋅鋼管多采用螺紋連接或焊接，銅管和不銹鋼管常用焊接、法蘭連接或卡壓連接，塑料管通常采用熱熔連接或膠黏連接。連接時應(yīng)嚴格按照工藝流程進行，確保接口緊密無漏水。上下水管道安裝前應(yīng)進行管道和配件的檢查，確保無破損和雜質(zhì)。安裝過程中，嚴格按照設(shè)計圖紙進行，保持管道的坡度和走向，避免產(chǎn)生死水區(qū)。安裝支架和吊架時，應(yīng)符合規(guī)范要求，確保管道固定牢固，防正因熱脹冷縮或外力作用造成的移位或損壞。排水支管、排水立管及橫管連接示意圖如圖1所示。

對于暴露在腐蝕性環(huán)境中的金屬管道，應(yīng)進行防腐處理，如刷防銹漆、包裹防腐膠帶等。對于輸送熱水的管道，應(yīng)進行保溫處理，通常使用保溫棉或保溫管殼，減少熱損失，防止燙傷。安裝完成后，應(yīng)進行壓力測試，按照規(guī)范要求，對管道系統(tǒng)進行注水加壓，檢查所有接口和連接點是否有滲漏，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，保持一定時間后，檢查壓力表是否穩(wěn)定，確保系統(tǒng)無漏水后方可投入使用。

室內(nèi)管道安裝過程中，管道坐標、標高、立管垂直度等偏差值以及室外排水管道安裝管道的坐標和標高、坡度等，偏差要滿足有關(guān)規(guī)定要求。

3.2.3 管道連接質(zhì)量檢測試驗

外觀檢查要確保管道接口處沒有明顯的缺陷，如裂紋、毛刺和雜質(zhì)，焊接管道應(yīng)無漏焊、夾渣、氣孔等缺陷，螺紋連接應(yīng)完整、無損傷，法蘭連接應(yīng)平整、螺栓緊固到位。

水壓和氣壓檢查要在管道末端安裝壓力表和試驗閥。關(guān)閉所有出水口，確保管道內(nèi)無空氣，緩慢向管道內(nèi)注水，直至充滿。然后緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓力，或按設(shè)計要求確定，維持試驗壓力 30min 左右，觀察壓力表讀數(shù)，檢查管道及接口處是否有滲漏現(xiàn)象。如果壓力下降，需查明原因，進行修復(fù)后重新試驗。

對于不宜進行水壓試驗的管道系統(tǒng)（如低溫環(huán)境下或不便排水的區(qū)域），可采用氣壓試驗。試驗步驟類似于水壓試驗，主要區(qū)別在于使用空氣或惰性氣體進行加壓。試驗壓力可以為工作壓力的1.15倍，保壓時間為10min以上，同樣需要密切監(jiān)測壓力表和管道接口處的泄漏情況[。對于一些法蘭連接管道或者閥門接口，使用射流實驗，通過高壓水槍對管道連接部位進行射流沖擊，觀察其穩(wěn)固性和密封性。

4結(jié)束語

城鎮(zhèn)化建設(shè)進程不斷提速，建筑給排水施工重要性不斷提升，管道的安裝質(zhì)量控制意義重大，我國建筑施工企業(yè)需全面了解當下管道連接施工中存在的問題，合理采用連接施工技術(shù)，切實提升整體連接質(zhì)量，迎合對于建筑給排水工程的需求。

參考文獻

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