新環境下化工安全生產管理策略

摘要：近年來，隨著“雙碳”目標推進、智能制造國家戰略落地及生態環境與安全生產法規日趨嚴格，化工行業加速邁入新發展階段。為應對新環境下化工行業安全生產面臨的多重挑戰，從保障員工生命健康權益、維護企業經濟與聲譽兩個層面揭示了安全生產管理的重要性，探討了化工安全事故的主要誘因，圍繞“設備管控-人員保障-體系優化”構建了三大化工安全生產管理策略，旨在推動化工安全生產管理從“被動應對”向“主動預防”轉型。

關鍵詞：新環境；化工生產；生產管理

中圖分類號：D035.36" " " 文獻標識碼：A" " " "文章編號：2096-1227（2025）10-0133-03

0 引言

化工行業產品貫穿能源、醫藥、新材料以及農業等關鍵領域，直接支撐著經濟社會的運轉與升級。但隨著化工行業進入“智能化轉型+環保升級”的新階段，安全管理面臨多重新挑戰：第一，工藝集成化與設備大型化增加了風險辨識難度，傳統人工巡檢難以覆蓋“物料-設備-操作”全鏈條隱患。第二，極端天氣、區域環境敏感等外部因素，進一步加劇了安全生產的不確定性。第三，社會對“安全零容忍”的要求日益提高，促使企業從“事后補救”轉向“事前預防”。基于此，重新明確化工安全生產管理的核心價值、構建適應新環境的化工安全生產管理策略，成為破解行業安全難題的關鍵。

1 新環境下化工安全生產管理的核心價值

新環境是指科技賦能推動化工生產智能化升級、生產流程復雜度提升、新型化工材料廣泛應用的發展階段。隨著科技不斷發展，化工生產雖取得了長足進步，但同時也面臨著偶發安全事故、潛在風險升級、部分環節產品質量波動及環境影響等多重安全挑戰[1]，進一步凸顯了化工安全生產管理對于防范風險、保障生產穩定的不可或缺性。

1.1" 保障員工生命安全與健康權益

化工生產中使用的設備包括反應器、容器、管道、泵以及壓縮機等，這些設備的性能和質量直接影響生產的安全和穩定[2]。2021年1月10日，山東某金礦發生重大爆炸事故（以下簡稱“1·10”重大爆炸事故），造成22人被困，經全力救援，11人獲救，10人死亡，1人失蹤[3]。這充分說明，化工安全生產管理的核心價值在于通過落實企業主體責任、規范操作流程、強化監管，從源頭規避風險，真正將員工生命安全與健康權益置于首位。

1.2" 維護企業經濟利益與市場聲譽

忽視安全生產管理的企業會面臨經濟損失與聲譽受損的雙重影響。“1·10”重大爆炸事故直接經濟損失6847.33萬元，相關涉事企業納入安全生產領域失信聯合懲戒“黑名單”，7名責任人行政處罰[3]。更突出的是，事故引發的法律追責與聲譽危機具有長期性。“1·10”重大爆炸事故中，依規依紀依法對45名相關責任人員追責問責[3]，企業不僅失去當前經濟利益，更因“安全失信”被市場淘汰。反觀重視安全生產管理的企業，既能避免事故帶來的直接損失，更能通過“負責任”的形象贏得客戶信任與政策支持。這表明，維護企業經濟利益與市場聲譽是化工安全生產管理的重要現實價值。

2 新環境下化工安全事故的主要誘因

2.1" 物質與設備誘因

在化工生產過程中，絕大多數原材料都具有毒性，且易燃易爆、易蒸發[4]。在常態下，這些原材料易釋放揮發性有害氣體，產生腐蝕作用；在溫度和壓力發生變化時，還可能引發放熱失控、分解爆炸等劇烈反應。同時，設備作為物質加工和傳輸的核心載體，其性能狀態與運行匹配度是將物質風險轉化為事故的關鍵因素。在設計階段，如果未充分考慮物質特性與工藝需求，可能導致結構設計不夠合理、選材與標準不夠匹配等情況；在制造環節，如果未嚴格進行質量把控，那么在焊接質量、密封性能等方面就可能潛藏諸多隱患；在使用過程中，設備長期處于特殊環境會加速其老化與部件磨損，且關鍵參數實時監測精度有待提升、泄漏定位技術的精確性也需加強。此外，如果日常維護缺乏系統規劃，未采用無損檢測等專業技術進行巡檢和檢修，也未建立“定期檢測-維護-更新”的標準化流程，可能導致設備故障不斷累積（如管道壁厚減薄、反應器壓力失控），最終引發事故。

2.2" 人為誘因

人為誘因是具有主觀能動性的重要因素。首先，安全意識有待加強是較深層次的原因。部分員工對安全檢查流程的重視程度有待進一步提升、對勞保裝備使用要求的認知和執行也存在不足，甚至在一定程度上將生產效率置于安全之上。其次，操作不夠規范是較為直接的誘因。部分核心崗位人員在專業學歷與從業經驗方面仍有提升空間，若未通過“理論+實操”雙重認證便上崗，則可能出現違規調整工藝參數、簡化設備啟停流程等情況。最后，企業的分層分類培訓機制尚未健全，未能對管理層開展AI安全管控技術與相關政策的系統培訓，也未能運用VR模擬對一線員工開展典型風險場景應急訓練，一定程度上影響了員工對工藝原理與異常處置方法的熟練掌握，在突發狀況下可能因判斷偏差而加劇事故影響。

2.3" 環境與管理誘因

環境因素與管理因素相互關聯，共同構成了復合型誘因。環境層面，特殊作業環境可能加速設備老化與腐蝕，同時對員工生理和心理產生一定影響（如高溫導致員工注意力下降），且危險源密集分布會增加風險暴露的可能性。管理層面，部分企業安全管理機制有待健全，或制度與實際操作之間有待協調，一定程度上影響了管理效能；風險評估與隱患排查機制有待進一步完善，若未引入第三方開展獨立評估，可能導致隱患未能及時發現與處理。此外，如果管理執行力度未達到預期，也會影響制度的實際效力，使環境客觀風險與管理主觀因素共同作用，增加事故發生的風險[5]。

3 新環境下化工安全生產管理策略

3.1" 設備智能管控體系構建

設備智能管控體系通過技術賦能實現設備全周期安全監管。其首要環節是數字孿生技術的深度應用。依托數據采集、三維建模與實時仿真技術，構建反應裝置虛擬模型，可同步映射設備的實際運行狀態，實時模擬溫度、壓力等關鍵參數的波動趨勢，精準預測設備老化（如高溫環境下爐管疲勞、腐蝕性介質導致的設備壁厚減薄）、腐蝕等潛在風險，并提前觸發維護預警信號，避免設備“帶病運行”。AI風險預警平臺的搭建能夠實現風險的快速識別與響應，該平臺集成分布式控制系統（DCS）、視頻監控系統以及氣體檢測設備的數據，通過算法對數據進行實時分析，可覆蓋“泄漏擴散-點火”全風險鏈條，并嚴格控制預警響應時間。同時，沿關鍵管線布設Φ0.25mm高精度光纖傳感器，能實現溫度監測精度±0.5℃、應變監測分辨率1με的精準監測，大幅提升泄漏定位精度，將定位誤差從傳統系統的8m降至1.5m，為風險處置爭取時間。設備全生命周期管理需建立標準化制度，明確“定期檢測-維護-更新”流程，采用無損檢測、紅外線熱像儀等技術，對設備內部缺陷、表面溫度異常等隱患進行排查；對達到使用年限或性能下降的老化設備，強制進行更新；針對高風險系統（如急冷系統）增設緩沖罐與壓差控制閥，從設備硬件層面筑牢安全防線。

3.2" 人員精準化管理與能力提升

在化工企業中，生產環節各項活動的推進與員工緊密相關[6]。第一，人員精準化管理需構建“準入-培訓-責任”全鏈條體系，從崗位準入環節嚴格把控人員資質。對于高危工藝操作、重大危險源管理等核心崗位，應明確從業人員須具備化工或安全工程專業本科及以上學歷，且擁有一定的相關從業經驗，確保核心崗位人員具備專業知識儲備與實踐能力。新員工入職時，需通過“理論考核+實操模擬”雙重考核，理論知識應包括對化工企業生產所用易燃易爆物料特性的講解，如講解原油爆炸極限；實操模擬可借助VR設備還原生產場景，新員工考核合格后方可上崗，從人員入口端降低操作風險[7]。第二，分層分類培訓需針對不同崗位人群制定差異化方案。針對管理層，培訓內容應聚焦AI安全管控技術應用、安全生產政策解讀，以提升其安全決策與技術管理能力；針對一線員工，通過VR模擬有毒氣體泄漏、靜電消除等典型風險場景，強化其應急操作熟練度與風險辨識能力；每季度組織安全知識競賽，將培訓效果與員工績效直接掛鉤，激發員工主動學習安全知識的積極性。第三，崗位安全責任落地需依托標準化工具與責任體系，推行“崗位安全風險明白卡”，明確各崗位每班次巡檢要點，包括設備運行參數正常范圍、物料儲存安全要求、應急處置基本流程等。第四，建立“員工-班組-車間”三級安全責任體系，對違規操作實行“一票否決”制度，對主動排查并消除重大隱患的員工給予獎勵，確保安全責任層層傳遞、落實到人。

3.3" 基于PDCA循環的管理體系優化

PDCA循環是全面質量管理應遵循的科學程序，也可以用于安全生產管理[8]。基于PDCA循環的管理體系優化，能夠實現安全管理的持續改進。在Plan（計劃）階段，需以國家標準為依據，結合企業實際生產情況制定風險管控清單，從“物料-設備-操作-環境”四大維度梳理風險點，明確各風險點的管控措施、責任部門與完成時限，同時設定可量化的管控目標，為后續管理工作提供清晰指引。在Do（執行）階段，需通過精細化管理確保計劃落地，推行“網格化管理”模式，將生產區域劃分為若干網格，每個網格明確專人負責安全管理，實現安全責任的精準劃分；上線安全管理App，支持員工實時上傳巡檢記錄、隱患照片與處置情況，形成“發現-上報-處置-銷號”的全過程可追溯鏈條，避免管理過程中的遺漏與推諉。在Check（檢查）階段，需通過多維度評估檢驗管控效果，引入第三方安全審計機構，每季度對管控措施的有效性進行獨立評估，重點核查風險點管控是否到位、制度執行是否規范；利用AI技術分析生產數據與管理記錄，識別“管理盲區”，如某環節未按計劃開展巡檢、隱患整改未按期完成等問題，為后續改進提供方向。在Act（改進）階段，需建立閉環改進機制，對Check階段發現的問題，明確整改責任部門與時限，對未按期整改的部門進行約談問責；每半年總結PDCA循環運行成效，結合生產工藝調整、外部環境變化（如極端天氣頻發）優化風險管控清單，補充新增風險點的管控措施，推動安全管理體系持續適配新環境下的安全生產需求。

4 結束語

綜上所述，新環境下的化工安全生產管理并非“一次性工程”，而是伴隨行業發展的“長期系統任務”，其終極價值不僅在于規避事故、減少損失，更在于為化工行業的高質量發展筑牢“安全基石”。未來，只有將安全理念融入生產全流程、將策略落到各環節，才能實現“員工安心、企業長青、社會穩定”的多贏目標，推動化工行業在新環境下實現安全與發展的協同統一。

參考文獻

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[2]張鵬.新環境下化工安全生產管理及事故應急研究[J].中國科技期刊數據庫 工業A，2024（2）：117-120.

[3]國家礦山安全監察局.山東五彩龍投資有限公司棲霞市笏山

金礦“1·10”重大爆炸事故案例[EB/OL].https：//www.chinamine-

safety.gov.cn/zfxxgk/fdzdgknr/sgcc/sgalks/202103/t2021

0325_382042.shtml

[4]羅雄.化工安全生產管理及事故應急措施[J].中國科技期刊數據庫 工業A，2025（4）：81-84.

[5]宋俊俊，王志剛.化工安全生產管理及事故應急措施探析[J].中國科技期刊數據庫 工業A，2024（12）：179-182.

[6]戴宏卿.新環境下化工安全生產管理及事故應急探究[J].中國科技期刊數據庫 工業A，2024（12）：212-215.

[7]邵愛新.石油化工企業消防安全管理策略[J].今日消防，2025，

10（5）：76-78.

[8]章小莉，梁勁松.化工生產中的安全風險控制與應急管理策略研究：基于安全工程與化工工藝的協同視角[J].湖北應急管理，2025（8）：38-40.