建筑項目土建施工中樁基礎技術的應用

劉于健 中國葛洲壩集團電力有限責任公司

1 前言

基礎作為建筑重要組成部分，越來越多的建筑選擇樁基礎，尤其是高層建筑。而建筑樁基礎施工是一個復雜的過程，對技術有著很高的要求。因此，要想保證建筑樁基施工質量，有必要結合工程項目具體情況，深入探討樁基礎技術的具體應用，以明確各項技術要點。

2 工程概況

某建筑項目基礎采用樁基礎，主要為預制混凝土管樁與方樁，具體的樁型、樁數和單樁豎向承載力特征值如表1所示。

表1 樁型、樁數和單樁豎向承載力特征值

3 施工工藝

3.1 施工準備

（1）在管樁施工過程中，應確保場地范圍內的道路及臨時便道始終保持暢通，同時還應做好排水，以免場地或道路范圍內積水，對施工造成影響。

（2）該項目所用樁基均為成品管樁，對施工場地并無太高要求，但需要有足夠的堆放面積，這就需要在平面布置圖中進行相應的標記。在條件允許的情況下，建議將堆放場地設置在與臨時道路相距較近的位置，這樣能為管樁的運輸提供很大方便。

（3）在施工區域的周邊進行排水溝的開挖施工，使積水集中進入到下水道。另外，由于該項目樁基施工正值當地雨季，所以要在樁基施工過程中安排專人進行排水與降水，以免對正常施工造成影響。

（4）施工開始前，做好廠家調研，對管樁的生產許可證及產品合格證進行考察，然后上報給業主與監理部門，由此確定適宜的生產廠家。

（5）施工管理人員以具體的進度需要為依據，確定不同施工階段給材料、機具等提出的要求，并據此對運輸和進出場予以合理安排，確保施工保持連續，滿足施工要求。

（6）各類機械設備進入施工現場后，對其性能進行檢查，確認是否完好，經過正確的安裝及調試之后才可以在施工中使用。

（7）對材料、構件與設備實際進出和堆放地點進行合理安排，同時進行嚴格的驗收與檢查，確認能否滿足要求，經檢查確認滿足要求后才能在施工中使用。

3.2 成品樁采購及制作

（1）對所有進場管樁予以嚴格的外觀檢查，若檢查發現不合格，應予以退場。管樁外觀質量檢查的內容包括：①粘皮與麻面：部分位置的粘皮與麻面總面積不能超過管樁外表面積0.2%，且每處粘皮及麻面的實際深度都不能超過5mm，若不滿足此要求，需交付廠家及時修補；②內外表面露筋：不允許；③局部磕碰：磕碰損壞深度不能超過5mm，且每處磕碰的面積不能超過20cm2，若不滿足此要求，需交付廠家及時修補；④表面裂縫：不允許存在環向及縱向裂縫，龜裂、水紋、內壁浮漿層存在的收縮紋不在此限；⑤端面平整度：端面混凝土及預應力鋼筋墩頭均不能比端板平面高；⑥斷筋脫頭：不允許；⑦樁套箍凹陷：凹陷的最大深度不能超過5mm；⑧內表面混凝土塌落：不允許。

（2）對管樁的合格證進行檢查，同時核查其質量保證資料。

（3）根據調研結果，選擇有良好信譽的廠家訂購管樁，以保證管樁品質。

（4）由于場地原土以河道淤泥為主，加之后期清理不徹底，導致多處需要使用建筑垃圾實施換填，實際換填數量通過計算確定，換填深度按照1.2m控制。

3.3 管樁起吊、運輸及儲存

對管樁進行起吊、運輸及儲存的過程中應注意防止碰撞，全程保持平穩，以免樁身彎曲變形出現裂縫或導致斷裂，做好成品保護工作，以免造成不必要的損失。

（1）管樁要在強度不低于設計要求70%的情況下才可以起吊，且要在強度達到設計要求100%的情況下才可以運輸。

（2）對管樁進行水平運輸的過程中，注意不可直接在場地進行拖拉，而要用吊車進行翻樁，并在必要的情況下采用裝車運輸的方法。

（3）管樁的堆放場地應保持平整且堅實，且墊木和吊點應處于同一個橫斷面，同時每層墊木都應做到上下對齊，高度比吊環高至少2cm，管樁堆放層數一般不能超過兩層，以免變形或損壞。

3.4 測量放樣

測量放樣過程中，需注意的控制要點包括：對外框線進行的定位必須達到要求；對縱橫軸線進行的定位應準確無誤，且控制放線誤差不超過1cm；完成對樁位的測量與放樣后，其偏差不能超過2cm。

（1）以總平面圖為依據，利用規劃部門所交基準點由專業測量人員借助全站儀對建筑的外框線進行準確測放，確定其具體位置，然后由相關單位進行嚴格的檢查驗收，通過后方可交付使用，同時做好備案存檔。

（2）以放出的外框線及樁位布置圖為依據，由專業測量人員借助全站儀對縱橫軸線進行準確放樣，同時結合現場的實際情況對軸線進行適當外延，設置軸線控制樁（通常情況下，控制樁需要向外延伸至少4m，這樣能防止受到壓樁造成的影響）。完成對控制軸線的現場放樣后，其偏差不能超過1cm，并且要用混凝土進行固定，用鋼管架予以保護。

（3）測放完成的軸線樁和它的控制樁在業主和監理部門的檢查驗收通過后方可正式交付使用。

（4）根據軸線所在具體位置，借助全站儀將樁位逐個放出，并設置木樁，檢查樁位的偏差是否超過2cm，若偏差小于2cm，則使用石灰做出明顯的標記，由業主和監理部門檢查驗收通過后方可正式交付使用。

（5）完成測放的軸線、控制及具體樁位都應做好成品保護，并繪制復測圖，做好備案存檔。

（6）在施工過程中應經常對軸線和具體的樁位進行復核。

3.5 壓樁

壓樁過程中，需注意的控制要點包括：樁身垂直度；樁身實際入土深度與持力層深度；最終靜壓壓力表讀數應與設計要求的單樁承載力極限值相符。

（1）管樁運輸前確認其混凝土強度與齡期是否滿足要求，確認后采用吊車將其運輸至現場。

（2）在插樁的過程中，應將樁尖完全對準放出的樁位，將樁身插入到土層內一定深度之后，將壓樁桿緩慢放下，并對樁架的垂直度進行調整，確保樁桿、樁身與送樁器始終處于同一條中心線。

（3）結合現場勘查報告及壓力表的最終讀數確定樁身進入到持力層中的具體深度。

（4）終壓力應比設計要求的極限承載力略大。

（5）根據壓樁力大小與壓樁速度發生的變化來確定地層變化，不論壓樁速度過大還是過小，都要進行準確的記錄，同時立即向監理部門上報，以及時協調解決。

（6）對于壓樁順序，當為密集樁群時，需按照從中間到四周的順序對稱壓樁；同時要根據樁體規格按照先長樁后短樁的順序進行。

（7）如果在沉樁過程中發現樁體偏移，則需將樁體拔出，并回填砂土，然后繼續沉樁。

（8）如果壓樁時發現壓樁速度突然大幅變化，或樁身傾斜、位移或出現嚴重回彈，或樁頂或樁身產生裂縫及破碎，則都應立即停止壓樁，同時分析導致這些問題的具體原因，制定針對性解決措施。

3.6 接樁

按照設計要求，并結合管樁具體規格，當需要進行接樁施工時，應優先考慮電焊的方式，在電焊結束后，等待至少8min，檢查上下兩節管樁的平面偏差及節點彎曲矢高，其中，上下兩節管樁的平面偏差不能超過10mm，而節點彎曲矢高不能超過樁長的1/1000。將管樁接頭焊接完成且檢查確認無誤后，及時清除焊渣，若發現存在蜂窩，應立即進行補焊，以保證焊縫達到飽滿。

3.7 送樁

為切實保證送樁的質量，必須做好送樁器設置，其結構構造直接影響送樁質量，必須引起相關人員的高度重視。一般情況下，送樁器的形狀都為圓筒形，除了剛度與強度足夠以外，其上下兩個端面還應保持平整，同時和管樁外徑達到良好匹配。在送樁過程中，送樁器中心線應能和樁身達到完全吻合，將樁送入到設計要求的標高或實際靜壓荷載達到設計要求的數值的兩倍之后，方可開始穩壓。

3.8 壓樁結束標準

將單樁極限承載力作為首要控制標準，送樁過程中做好設計標高檢查，按照設計圖紙開展施工；將設計樁底標高/設計樁長作為次要控制標準。

4 結束語

綜上所述，樁基是當前建筑工程常用基礎形式，尤其是預應力混凝土管樁，它能大幅減少現場施工，提高施工安全，減少施工對環境造成的破壞及影響。目前，該建筑項目所有樁基施工均已完成，且經檢查確認其施工質量合格，這在很大程度上驗證了以上施工技術的合理性與可行性，可為類似建筑項目的樁基施工提供技術參考，為之后的建筑工程施工奠定良好基礎。