防毒服裝發展史話（下）

防毒服分類

防毒服品種繁多，結構各異，按防護原理可分為四大類：透氣式、半透氣式、隔絕式和選擇性透氣式。

透氣式防毒服通常由外層織物、吸附層（譬如浸漬了活性炭的泡沫塑料層或無紡布）和內層織物構成。外層織物不僅可透過空氣、液體和氣溶膠，而且可透過蒸氣，因此，必須采用吸附材料來吸收有毒的化學蒸氣。由于液體能輕易地透過透氣材料，通常將含氟聚合物涂層之類的功能表面劑覆在外層織物上，以獲得排斥液體的能力。透氣式防毒服通過空氣對流使人體皮膚上的汗蒸發，讓人感到涼爽。

半透氣式防毒服采用高爾泰克斯膜之類的半透氣材料，這種材料可將濕蒸氣透過，以此來有效地減少積蓄在防毒服內的熱量，同時阻止液體和氣溶膠透過。半透氣材料雖然比透氣材料有改進，但有毒的化學蒸氣仍可透過，因此與透氣材料一樣，需要利用吸附材料來吸收有毒的化學蒸氣。

隔絕式防毒服采用不透氣材料，例如丁基膠、氯丁(二烯)橡膠和其他合成橡膠，多年來已經廣泛地用來對生化毒劑進行防護。這類材料在對液態、蒸氣狀和氣溶膠狀的生化毒劑提供優良防護效果的同時，阻止了濕蒸氣（汗液）和熱量由防毒衣內向外界環境的傳遞。超長時間地穿著防毒衣，特別是在熱帶地區，將會導致熱應激顯著增加。同樣，如果在寒冷的氣候條件下穿著，將會出現體溫降低的現象。因此，一些防毒衣有時也使用微氣候冷卻和加熱系統。

選擇性透氣式防毒服代表了一種新概念的生化防毒衣。選擇性透氣材料綜合了不透氣和半透氣材料的性能，在允許濕蒸氣透過的同時阻止有毒化學蒸氣的穿透。這種材料是一種無孔的溶解/擴散膜，可將滲入的物質溶入膜中，通過膜擴散，并在另一面釋放出。因此，與半透氣材料不同，選擇性透氣材料不用活性炭層也可阻止毒氣蒸氣的透過。

防毒材料進展

海灣戰爭清楚地暴露出透氣式防毒服的明顯缺點——對穿著者造成很高的生理負荷。因此，防毒服的熱應激性能研究是近年來各國防化研究的熱點。

為了適應在炎熱氣候條件下的作戰要求，20世紀80年代以來，出現了為減少熱負荷而設計的輕型透氣式防毒服，如加拿大的彈性防毒內衣和美國的透氣防毒襯衣。美國陸軍于1992年為機械化部隊和特種作戰部隊生產了一種新型防毒內衣，穿于制式軍服里面，具有熱應激小、質量輕、膨體度小等優點，除滿足必要的化學防護性能外，具有極好的穿著舒適性和耐洗性。近幾年來，作為未來防護服概念研究的一部分，已注意到使制式軍服具有核生化防護性能，使內衣具有防毒能力。此外，設計一種整體型防護服系統，能使指揮員適應隨時執行任務所受到的威脅。

隔絕式防毒材料正在向多層復合、拉伸薄膜等方向發展，以提高多功能性。如英國發展的羅拉密特（Rolamit）防毒材料，由9層材料復合制成（厚度0.1mm）。羅拉密特新一代核生化防護薄膜是用交叉層壓各向異性纖維網制成的。這些薄膜輕且堅固，能很好地防護化學戰劑，滿足各種要求。

為解決隔絕式防毒衣的透氣散熱問題，美國研制了一種冷卻背心和冷卻服，采用乙二醇水溶液作致冷劑，使人體熱量迅速被吸收，從而使防毒衣的穿著時間延長4倍多。后來，美國研制成功了一種通風式不透氣防毒衣，至20世紀70年代又進一步發展成為微氣候控制防毒衣，即熱平衡防毒衣。

1995年捷克報道了一種新一代不透氣重型防毒衣，具有對毒劑滲透的高阻力和向內漏氣極低的雙重特點。為解決長期在染毒區內工作的問題，這種防毒衣備有過濾通風裝置，能保證長期穿著的生理舒適性，同時在整個穿著期間能保持安全標準，并能進行多次重復洗消。這套防毒衣是在專業人員用的OPCH-90型基本型防毒衣的基礎上改進的，備有FVJ-90型過濾通風裝置。該過濾通風裝置可給防毒面具提供足夠的過濾空氣（60～120L/分），也給內衣空間提供足夠過濾空氣（高達300L/分），從而能持續改變微氣候，保證超壓與冷卻，可防止過熱和向內漏氣。為了能長期穿著，這種防毒衣使用吊帶，連著口袋和排泄管，在受染區甚至在全封閉情況下也能排尿。這種防毒衣由美軍司令部在海灣戰爭中成功地得到使用。

在新的防護原理和防護技術研究方面，美國正在將生物工程技術應用于防護服的研究中。在一種由多種聚合物組成的防護服材料中，置入了可以銷毀病原體的生物物質結構單元，并采用仿生學方法制造而成。這種能自動解毒的生化防護服，不僅透氣性好，而且能使病原體失效，預計8～10年內可以投入使用。美國還研究了一種微包膠化學浸漬服，其特點是可對已知毒劑進行自行洗消，但尚缺乏對未知毒劑的消毒能力。美國還發現了可以吃掉毒劑的生物酶；法國已研制成功一種可以滅菌的生物纖維，若加以應用可制成生物酶防毒服，它將是防護服技術上的重大進展。

鑒于新電源的出現和微型化技術的深入發展，將會出現質量輕的、便攜式的微氣候系統。因此，當一種完全封閉系統備有冷卻或加熱的微氣候設備時，將大大緩解穿著防毒服所產生的熱應激問題。（完）

（編輯／何 懿）