探究工業建筑工程冶金機械設備安裝施工

【摘要】冶金工程與諸多領域有關，如焦化工程、軋鋼工程與煉鋼工程等，因此安裝冶金機械設備工程存在著較多困難，為了保證生產的穩定性發展，促使生產設備的良好運行，必須要高度關注工業建筑工程冶金機械設備的安裝施工，本文主要研究了工業建筑工程冶金機械設備的安裝施工重點。

【關鍵詞】工業建筑工程;冶金機械設備;安裝施工

冶金工作具有較強的特殊性，冶金設備所處環境通常存在較多灰塵，而且需要高負荷運轉，生產條件較為惡劣。為了保證生產的連續進行，務必要防止生產設備出現各種故障，機械設備施工則引起了人們的普遍關注，保證設備安裝的準確性與科學性，可以有效防止出現各種故障，有利于提高生產效率，創造更高的經濟利潤。

1、冶金工程安裝機械設備施工特點

通常情況下，在安裝冶金工程機械設備時必須要依據設計標準進行，以確保安裝位置的準確性，為設備以后的穩定運行打下良好的基礎。在安裝冶金工程機械設備時，其施工特點主要表現為：第一，冶金機械設備在以后生產中要保證連續運行，因此安裝位置必須具有較高的精確性，務必嚴格依據設計標準進行安裝，主要內容涉及確定標高、準確對齊、精確找平等工作。第二，因為冶金機械設備重量較大，因此在實際生產過程中具有較強的沖擊力，所以在安裝過程中，必須要確保固定設備的牢固性與可靠性，主要內容涉及連接螺栓、地腳螺栓與墊鐵等[1]。第三，因為冶金機械設備長期處于腐蝕性較強、振動性劇烈、溫度較高的環境中運行，所以要求設備安裝必須保證質量，要與環境需求相一致，做到這一點才能保證設備的穩定運行。

2、冶金工程安裝機械設備的施工重點

2.1選擇最為合理的施工方案

如果在安裝冶金機械設備時前，具備最為合理的施工方案則可以保證工程施工的順利進行，因此在安裝冶金工程機械設備前，以工程施工計劃為標準，詳細制訂施工中的每一個細節，如施工方案的選擇、人力資源管理計劃、安裝工程平面圖、施工網絡圖等。并在深入探索施工現場實際情況的基礎上，結合自身條件制訂最為合理的施工方案[2]，在此需要特別強調的是，制訂施工方案要考慮自身情況，不得出現一味照搬的做法。

2.2做好施工前的各項檢查工作

在冶金工程機械設備安裝前，要認真檢查設備安裝所需各種零部件，要依據施工清單將零部件分為不同種類，同時還需明確不同零部件的數量。在保證零部件數量與種類完整的情況下做好零部件的清洗工作與整理工作，注意清洗時要妥善操作，防止零部件出現損壞現象，完成清洗工作后將標準潤滑油均勻涂抹在零部件上，在冶金工程機械設備安裝前，首先要完成零部件的組裝工作。

2.3妥善處理設備基礎

只有具備高標準的設備基礎才能保證機械設備的穩定運行，以圖紙設計為標準將機械固定在所需位置，良好的設備基礎可以穩定承擔整體設備重量并將其在運行過程中產生的沖力均勻傳導入土地當中，以保證機械設備的穩定運行。在驗收設備基礎過程中，首先要認真審核設計圖紙，嚴格依據設計圖紙對設備基礎的中心、尺寸認真審核，在需要綁鋼筋部位、標高防護模板部位、鋪設預埋件部位、埋設螺絲部位預留相應孔洞[3]。再有，還需嚴格審核基礎混凝土工程是否合格，杜絕混凝土工程施工出現麻面與裂縫等。

在驗收基礎設備過程中，地腳螺栓在澆筑混凝土時經常出現位置錯誤等現象，引起預埋尺寸與安裝要求不一致的情況發生，可以應用下面方法進行處理：澆筑設備基礎時不埋入地腳螺栓，在基礎養護程度合適時，以地腳螺栓位置為標準在基礎上挖出相應小孔，小孔深度控制在地腳螺栓直徑的10倍左右。

2.4設計中心標版與基準點

通常情況下，冶金機械設備的安裝要以設計圖紙為標準，但為了保證安裝工程具有較高質量，在實際操作過程中需要綜合考慮設計圖紙與實際情況，設置合理的基準點與中心標版的位置，并在平面圖中準確標出其位置。然后開展埋設工作，埋設要嚴格依據圖紙中標出的位置進行，埋設要保證穩定性與牢固性，并在規定時間內檢查其安裝質量[4]。在設備安裝完成以后，還需掌握其沉降值情況，一旦發現存在較大的沉降值，必須要采取有關措施進行處理。

2.5墊板安裝

在冶金機械設備安裝過程中，要將墊鐵設置在設備的基礎表面與底座中間，可以保證機械設備在生產運行中將產生的沖擊力通過墊板均勻傳導入地下，同時在調整機械設備的高度時也可以借助墊板進行，以確保設備安裝質量。在一定程度上可以認為，墊板施工在冶金機械設備安裝過程中具有關鍵性地位，所以墊板安裝部位與面積必須要嚴格依據設計圖紙進行。墊板安裝包括下面方法，無墊鐵法、座漿法、研磨法等。當中應用較為廣泛的當屬座漿法，在應用座漿法安裝墊板過程中，不但可以保證墊板安裝具有較高的準確度，而且可以保證設備安裝的正確性，有利于及時調整標高[5]。通常情況下以鋼板類墊板為主，并應用一定數量的地腳螺栓與墊板，可以有效防止底座出現變形情況。

2.6做好設備的定位

在冶金機械設備安裝過程中，必須要保證水平度與標高、平面具有較高精確度，因此設備定位具有舉足輕重的作用。在安裝過程中，要利用分析設備中心標板與基準線明確中心線位置，在實際施工中，基準線與中心標板必然會出現一定偏差，但這種偏差必須要控制在合理范圍內。在確定中心線時，通常選擇0.3-0.75毫米的鋼絲線，其水平跨距要處于40米以內。再有，在設置中心線時，要保證與中心對齊，同時使用螺母固定。再有，在測量標高時，要將基準點作為標準，使用水準儀開展測量。在做好設備定位以后，就需全部固定地腳螺母，在試運行穩定的情況下，表明安裝工程順利完工。

結語：

總之，只有保證機械設備安裝具有較高質量才能確保企業生產的順利開展，才能幫助企業創造更高的經濟收益。提高冶金工程機械安裝質量與安裝人員密切相關，同時設計因素、材料因素、制造因素均會涉及安裝質量。在冶金工程技術快速發展過程中，不斷涌現新型冶金設備，對設備安裝的要求不斷提升，因此必須要做好安裝施工控制工作，保證機械設備的準確就位。

參考文獻：

[1]張明，周友軍.冶金機械設備安裝的監理技術措施[J].山東工業技術，2018（13）.

[2]姜昊.冶金機電安裝工程中常見質量通病防治[J].連鑄，2018（02）.

[3]董濤，王可儉.冶金機械設備安裝的監理技術措施與實踐[J].科技創新導報，2017（36）.

[4]左端午.淺談煉鋼設備安裝工程的施工測量[J].江西建材，2017（21）.

[5]張峰.研究冶金機械設備安裝的關鍵問題[J].低碳世界，2017（30）.

作者簡介：

張順，上海寶冶冶金工程有限公司，上海。