關于滲花拋光磚出現斑塊問題的答疑 等

關于滲花拋光磚出現斑塊問題的答疑

問：我廠一直生產600mm規格滲花拋光磚，近期磚坯在拋光后發現較多的斑狀雜質，呈灰黑色或棕黃色，像微粉的雜料，問造成雜質斑塊可能有哪些原因？

答：磚面出現雜色斑塊，一般有如下幾種可能：第一是在釉線上的滲花顏料受到污染；第二是坯粉料制備過程中引入了雜質；第三是窯爐或干燥前段滴水造成污染；第四是壓機成形過程中混入了雜質。

從貴廠所反映的情況分析，第四種原因的可能性比較大：在成形過程中，壓機的自動布料車會不斷地前后運動，如果料車底板出現變形或者柵板上的橡膠條損壞，則柵板與底板之間會產生磨擦，甚至出現金屬之間的磨擦（從料車底板的表面可以觀察到）。在粉料的作用下，底板表面（特別是凸起的位置）會被研磨出一些細小的金屬粉末，這些金屬粉末混合在坯粉料中被沖壓在磚坯的正面（反打沖壓模具），造成了金屬鐵雜質的引入。

由于這些原因造成的磚坯表面雜質斑塊，一般有如下特點：斑塊顏色多呈灰黑色（還原），少數呈棕黃色或暗紅色（氧化）；黃豆大小，嚴重時有指甲、貝殼般大小，沒有明顯的邊界，無粗糙感；類似微粉布料的效果，在磚面上出現的位置有一定的規律性；基本上只出現在反打模具的磚面上，往往需經拋光處理后才能看見。

(孔海發)

關于混燒產品產生不同形變的答疑

問：我廠一條窯同時生產330mm×330mm和300mm×450mm兩種規格的瓷片。素燒時，兩個規格均出現不同程度的變形：300mm×450mm的較平直，而330mm×330mm的有些拱；釉燒后的情況也類似，請問有何較好的解決辦法？

答：兩個不同品種或不同規格的產品混燒時，經常會出現如變形、釉面的玻化程度和色澤不同等情況。貴廠出現的這種情況，可能是由于磚坯規格、磚坯厚度、致密度不同，從而在燒成過程中受熱不一致引起的。一般表現為制品較厚、尺寸較大的容易拱起變形，這是由于產品中心和邊部受熱不均勻所致。我認為應從以下幾方面考慮：

（1）根據二次燒瓷片的工藝特點，在上釉時，必須保證素坯吸水率的一致性，才能達到穩定的施釉效果。燒成時可適當提高窯爐前、中部（900～1000℃區域）的溫度；當正壓較大時，可提高上擋火墻或降低下擋火墻。若抽力足夠，則可考慮增加窯爐上、下前部的燒嘴。另外，為平衡現有的吸水率，可適當降低最高燒成溫度5～10℃；

（2）兩種不同規格的產品混燒時，易出現進磚稀疏不一的情況，如出現該情況，應及時處理；

（3）如工藝條件允許，可將330mm×330cm規格的產品厚度適當減少，這樣可有效減緩下拱變形。

(程春明)

關于停窯時批量斷棒的答疑

問：我廠去年停窯時出現批量斷棒，而且在不同的窯爐都有類似情況發生，請問有什么解決辦法？

答：近兩年，很多廠都在年終停窯時出現斷棒現象，特別是轉燒重油以后情況更嚴重。對此原因作以下分析：

（1）燃料燃燒產生的硫化物，在高溫下形成酸性物質，對輥棒產生腐蝕，而腐蝕層的導熱性和熱穩定性都較差，使輥棒承受外界溫度變化的能力大大下降。因此，在降溫過程中，我們要求爐溫慢速下降。對有些廠“出完磚馬上熄油泵，拔出噴槍然后封上石棉”的操作，我持否定態度。

（2）輥棒的降溫除了受熱介質溫度影響之外，還受熱介質流速的影響。因此，一些產量較大的窯爐，在其窯內氣體流量、流速都很大的情況下，停窯時若處理不當，很容易使低溫氣流在輥棒表面快速流動，使輥棒冷卻過快形成較大的內應力而產生斷棒。所以停窯降溫時，還要注意窯爐零壓位在整個降溫過程中要保持相對穩定，而且與停窯前大體接近。另外，還要防止大量的冷風進入窯爐高溫段。

（溫千鴻）

關于干燥窯頂種類的答疑

問：我廠有一條干燥窯，今年發現干燥窯前段的窯頂上冒煙且落臟較多。因此決定對該干燥窯換頂，但有人主張換不銹鋼內頂。有人主張換吊拋光磚坯的內頂，請問程工，這兩種內頂哪種更好？

答：目前，建筑陶瓷輥道式干燥窯內頂主要有以下四種形式：

（1） 干燥窯的前段：內頂用不銹鋼板；中層用保溫巖棉；外層用A3鋼板。

后段：內頂為A3鋼板；中層用巖棉；外層用A3鋼板。

（2） 干燥窯的前段：內頂為磚坯；中層用保溫巖棉；外頂為A3鋼板。

后段：內頂為A3鋼板；中層為巖棉；外層為A3鋼板。

（3） 整條干燥窯：內頂為A3鋼板；中層用保溫巖棉；外頂用A3鋼板。

（4） 整條干燥窯：內頂為磚坯；中層用珍珠巖保溫骨料（取消外頂鋼板）。

從所反映的情況來看，貴廠的干燥窯內頂是A3鋼板，這種鋼板在高濕度、含硫窯爐煙氣的腐蝕下，易出現穿孔，使煙氣進入中層保溫棉層；巖棉經煙氣腐蝕粉化糜爛，起不到保溫作用。外頂A3鋼板經長時間的受熱和煙氣的腐蝕，導致穿孔冒煙。另外，當中層保溫棉被粉化后，干燥通道內的高濕度煙氣就容易液化，在干燥內頂形成微粒水滴落臟或者進一步腐蝕內頂鋼板，形成塊狀剝離，出現大面積落臟。

針對這種情況，多數企業將干燥窯前段內頂換成不易被腐蝕的不銹鋼板（30～50m），從而保證中層保溫棉不易被侵蝕。但因干燥窯窯頂框架是普通方鋼，把不銹鋼焊到方鋼上難度大，焊接時必須認真細致，否則容易焊接不牢使不銹鋼板脫焊下沉，從而使煙氣在不銹鋼板與方鋼的間隙處進入中層保溫棉層，粉化保溫棉。另外，內頂不論是A3鋼板還是不銹鋼板，在施工時都只是點焊，造成鋼板與方鋼間的間隙較大。這樣，干燥頂的使用壽命就明顯下降，落臟缺陷也容易增多。

干燥窯內頂從普通A3鋼板發展到不銹鋼板，對解決干燥落臟、滴水缺陷上起了很大的促進作用。但如何使內頂與頂框架間密實接合，避免濕煙氣從縫口進入干燥頂中層，仍是迫切需要解決的問題。為此，佛山的部分建陶企業采用吊拋光磚坯來取代難以焊接密實的不銹鋼板，取得了明顯效果。

通過上述分析，吊拋光磚的干燥窯內頂，其耐腐蝕性、隔熱性、密實性均比吊不銹鋼板的好。但仍需注意：磚坯的規整度、平整度、光潔度影響到干燥窯的密實性、防落臟性；磚坯的強度、抗熱震穩定性、吸水率影響到干燥頂的使用壽命。（程昭華）

關于耐磨磚中間開裂問題的答疑

問：我廠生產耐磨磚，出現磚面開裂，裂紋長10mm～30mm、深度2mm～3mm，主要集中在磚的中間部位。請問如何解決？

答：出現這種開裂現象，其原因最大的可能是坯體的強度不夠。由于現在的耐磨磚價格很低，生產廠家盡量在成本上下工夫：配方中使用大量的低價瘠性料，如石英和泡沙石等，而塑性好、價格較高的粘土則用量較少，從而導致坯體的強度不足。在坯體的傳輸過程中由于振動等原因容易產生細小的裂紋。

解決該問題的方法：一是增加配方中的粘土用量；二是添加坯體增強劑；三是適當提高成形壓力。

(蔡飛虎)

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