嫁接產業鏈 資源再利用

目前世界上成熟的鈦白粉生產工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。氯化法為美國杜邦等極少數世界大公司所壟斷。我國鈦資源鈣鎂含量高的特點，決定了國內鈦白粉生產主要采用硫酸法。但傳統的硫酸法存在資源利用率低，所副產的廢稀硫酸、硫酸亞鐵對環境污染嚴重等缺陷，嚴重制約了我國鈦白粉工業的發展，使我國的鈦資源不能有效轉換和充分利用。

四川龍蟒集團公司是飼料磷酸鹽、鈦白粉等產品的專業供應商，產品主要涉及磷化工、鈦化工、生物化工和釩鈦資源綜合開發等四大領域。目前，其飼料磷酸鹽規模居亞洲第一，全球第四，鈦白粉單機生產規模國內第一，是具有較強國際競爭力的資源型化工企業。從2000年開始，龍蟒集團通過認真研究和借鑒歐洲成功發展硫酸法鈦白粉的生產經驗，集中人、材、物資源，聯合國際國內大專院校、科研院所，自主研制出新型硫酸法鈦白粉生產工藝和技術，開發了“鈦白粉——硫酸一磷化工”相互嫁接的循環經濟產業鏈技術體系，較好地解決了制約我國傳統硫酸法鈦白粉生產的瓶頸。其具體做法是：

——生產過程中產生的主要廢料硫酸亞鐵和濃廢酸通過與磷、硫化工的嫁接實現合理利用。采用自主研發的濃縮凈化技術，將每年生產2萬噸鈦白粉產生的3萬噸硫酸亞鐵以及水解母液廢酸通過凈化處理后加工成飼料添加劑，將所產生的15萬噸濃度為20～25％的稀硫酸加工成5萬噸濃度為60％的濃縮凈化酸，實現了資源的二次循環利用。

——開發“廢酸濃縮過程一水硫酸亞鐵摻燒硫鐵礦循環生產硫酸”新技術。在解決稀硫酸循環利用和結晶硫酸亞鐵生產飼料添加劑的基礎上，進一步采用摻燒工藝新技術，利用硫酸亞鐵中的硫資源生產硫酸，實現資源的二次循環利用，每年約能消化鈦白粉廢酸濃縮產生的硫酸亞鐵1萬噸。

——提高釩鈦磁鐵礦鈦資源利用率。在原材料開發方面，通過產學研合作與攻關，開發了釩鈦磁鐵礦的高效選礦技術，獲得二氧化鈦含量高達48％的優質鈦精礦原料，使鈦資源的利用率提高了2～3倍，有效解決了我國釩鈦磁鐵礦資源利用率長期低下、鈦白粉生產中大量浪費鈦資源的問題。

與傳統硫酸法鈦白粉相比，基于“硫磷鈦產業循環鏈接”的“新型硫酸法鈦白粉技術”具有如下優勢：硫的循環與再利用率達到70％以上，硫酸消耗降低35％；廢副處理成本降低30％；由于產能擴大以及廢酸處理簡化，每噸產品投資降低30％以上；產品質量達到國際先進水平，產品附加價值增加10％以上。

龍蟒鈦白粉產業從2003年投產至今，已累計實現銷售收入69077．5萬元，完成利稅15200．9萬元，出口創匯3447．4萬美元。尤其是2005年實現70％以上產品外銷國際市場，與歐美高端用戶建立起了穩定的供應鏈關系，已經打破了國際鈦白粉行業的技術與市場壟斷格局。

目前，龍蟒集團“磷硫鈦循環經濟優勢產業鏈技術體系”基本構筑了鈦白粉產業的核心競爭優勢，為“十一五”期間實現省委、省政府提出的打造“中國最大鈦白粉生產基地”目標奠定了堅實的基礎。龍蟒集團決心在2010年建成中國最大、亞洲地區最有競爭力的、年產20萬噸高檔金紅石型鈦白粉生產基地；在2010～2020年期間，進行釩鈦磁鐵礦資源更大規模綜合利用開發和更高附加值的增值轉化，為我省優勢資源產業發展作出應有的貢獻。