人為失誤及其控制

戴　巍

工業生產安全是天、是效益、是生命，這無一不說明了安全生產的重要性和必要性。針對企業事故目前仍未從根本上得到控制，通過對眾多事故的剖析，究其原因雖是多方面的，但都有一個共性；每個特定的事件(事故)都是由人、事、物和環境基本因素構成的。不難看出，諸基本因素中人是主導因素，起主導作用。故人為失誤的控制，是預防事故、保證安全的關鍵。

一、人為失誤的分類

1、極限失誤——導致操作失敗的一種程序上失誤。

2、設計失誤——設計不周引起的失誤。

3、操作失誤——因操作不正確引起工作失敗，程序上的失敗，包括使用錯誤的程序，使用不當的工具，也包括動機上的失誤。

4、記憶與注意失誤——忘記、看錯、想錯等。

5、過程失誤——確認失誤、解釋失誤、判斷失誤，以及操作過程中的失誤。

工業生產中人為失誤造成的危害，是不言而喻的，輕則造成時間浪費、任務失敗，重則造成財物、資產損傷、人員傷亡。

眾所周知，任何一項工作(工程)，無論是簡單的，還是復雜的，都要由人直接或間接地去完成。這里所講的人包括完成任何一項工作(工程)的組織者、指揮者、策劃設計者、操作者、服務者、監督者，其成為人的系列，工作完成的好壞、快慢與人的人生觀、思想水平、政策水平、技術水平、工作能力有緊密關系。所以說現在的生產工程是在一定環境下，人與機配合作業構成的，在這個系統中，人是起主導作用的，通過對人的工程(技術)教育、管理措施，才能達到安全而有效地工作，否則就會出現人的不安全行為。

二、人為失誤的原因

1、心理方面

人的行動在相當程度上受心理狀態所支配、設計、規程、規定、措施的執行情況，取決

于是否被有關人員所接受，而是否被有關人員所接受又取決于對其心理的了解和掌握。

{1}個性差異。有的人反應是靈敏適應強，精力充沛，善于思考，工作細致頭腦清楚，行動準確。他們不僅生產任務完成好，且在安全上極少出現問題。而另有其人則膽大有余，求成心切、工作草率，更有甚者，反應遲鈍、動作呆板、頭腦簡單、判斷力差、作事馬虎、不求甚解，這部分人事故率較高，是安全管理工作的重點。

{2}動機不良。人的行為常常受動機所主導，不良的動機，對安全生產是極為不利的。

{3}情緒異常。人的行為受情緒支配，對安全生產影響較大的有：

情緒急躁。情緒急躁不僅會壓抑創造性思維，而且會影響正常的判斷，求成心切但欠慎重，工作起來不仔細，有章不循，心不在焉，使工作造成失誤。情緒煩躁。表現沉悶，不愉快，精神不集中，嚴重時近于癡呆，自身器官不能協調，不能自控，對外界情況不能應付，極易發生事故。

{4}態度不正。人的態度就是一種以已知的方式對事物反映的傾向性，不難理解對待事物的態度正確與否，與安全與生產有密切的關系。

加強學習，注意自身修養，對人的動機、情緒，態度和個性差異，都有重要作用，通過學習，使人們實現自主保安，是安全和生產的基礎。

2、思想方面

表現為不按客觀辦事，不尊重科學技術，不執行政策，不按規程措施兌現，不注意安全。

{1}無所謂的思想，視安全制度、規定、措施為束縛手腳的條條框框，對安全“講起來重要，干起來次要，忙起來不要”，在他們心里只有“米、噸、錢”，沒有安全。

{2}僥幸思想，明知有危險怕麻煩，明知違章卻要冒險蠻干，總認為采取安全行為付出的代價高，而采取不安全行為也不一定每次都出事故，根源是“后果平衡”心理狀態和思想活動作崇。

3、行動方面

是指直接造成意外或引起事故的個人動作——不安全行動。

{1}錯誤指令。包括規劃、設計、勞動、組織、規章制度、命令、指揮、工作安排等。

{2}錯誤操作。包括遺漏操作、增加操作、誤是操作、失誤操作。

三、人為失誤的控制措施

1、人的安全化

人的安全化工作是指企業生產中黨、政、工、青、婦領導的共同責任，需要社會、家庭、單位多方面的努力，通過政治思想工作和教育訓練實現。

{1}安全知識教育和訓練。將理性安全知識傳授給人們，使之儲在人的記憶中，解決“應知”問題。

{2}安全技能教育和訓練。讓人們掌握安全技能，在生理上形成條件反射，按程序和要求完成規定的動作，達到“應會”的目的。

{3}安全態度教育。通過講、理解、示范、評價、獎懲環節，針對人的不同性格特點，采取相應對策，使人們牢固樹立“安全第一”的思想。

{4}典型事故案例教育。以血的事實、鮮明、生動地進行教育，尤其是受害者親自講，能夠觸及人們的靈魂，使人印象深刻牢記不忘。

{5}生物節律與安全對策。據人的體力、情緒、智力三曲線的周期性變化、作業規律，確定作業的安排，持續限度和適當的勞動時間、休息時間、輪班制度，并結合上述內容進行安全思想教育和管理工作，可以增強人的自主保安的自覺性和積極性。

2、作業標準化

把管理、技術和作業有機地融為一體，使管理有章可循，作業有程序，動作有標準，限制約束人為失誤。

制定安全工作標準程序和作業方法時，唯一的依據是生產的客觀規律。制定規程時，必須處理好安全與生產的關系。確定作業方法以減輕作業人員的疲勞，規章制度應符合生產客觀規律而又切實可行。

作業標準化的功能，是對從事生產活動的人以及與人有關的物、環境、方法、程序等生產要素，經過簡化、優化，統一規定到作業標準中去，成為人們工作(操作)的準則。企業執行作業標準化，是加強三基(基層、基礎、基本功)的重要手段，是安全生產責任制、崗位責任制、經濟責任制及各項規章制度的落實，是“三大規程”和質量標準化的保證。

{1}根據作業內容，全面地系統地考慮技術、設備、作業環境等條件，合理地編制作業程序，準確規定操作順序及其應達到的標準。

{2}崗位人員素質是保證安全生產的首要條件，沒有自我保護能力的操作者是不可能保證安全生產任務完成的。

{3}作業動作標準是安全生產的基本保障，每個動作都達到安全生產的最佳動作，不僅會使作業輕松，同時還會加快作業速度。

做到指揮傳令標準化；任務具體、語言簡練、易懂易記、傳令準確，注重時間概念。操作姿態標準化：站、坐、蹲、臥姿勢標準。目視作業對象：推、拉、拿、擔、抗、查，動作標準。

3、作業環境安全化

創造一個良好的作業環境，對手發揮主導作用，減少或杜絕事故的發生，尤其對特殊作業崗位更具有重要性。作業環境包括作業場所的工作空間規格、有害氣體、粉塵、溫度、噪聲、文明衛生等。

工業生產是一個龐大而復雜的生產系統，由多方面、多層次、眾多的子系統組成，每個子系統都有其完整獨立的體系和功能，并受與其相關系統的約束，充分發揮其功能，使生產系統達到最優化，控制人為失誤，是杜絕事故的根本途徑。