從設計起始階段考慮ＲｏＨＳ的符合性

一直等到設計周期結束再確保符合RoHS，對于當前生產中設計或許是可以接受的，但對于新設計，公司必須從設計階段一開始一在選用元件時就考慮RollS的符合性。當我們與不同的公司進行合作來幫助他們解決RoHS的符合性問題時，我們發現許多公司普遍存在大量問題和相關問題。

首先，存在一個普遍的誤解：RollS的符合性是一個制造問題。“設計完成了；現在全部所需的就是選擇符合RoHS的元件并使用它”。用符合RollS的替代產品來取代非符合RollS的元件似乎是太簡單了，這就是通常所謂的取消BOM(物料清單)，但這是一種代價高的方法，存在大量潛在的嚴重問題。

許多設計所包含的元件50％以上是分立元件，而且每次對這些元件進行符合性檢驗是很容易的。這種在許多設計中進行的多余的符合性檢驗合計起來的次數是相當可觀的。另外，還有一個問題：替代元件不會是100％的可互換。如果元件的改變對設計有負面影響，則只有在測試樣機時才會發現問題。這就導致高成本的設計反復和PCB重新加工。

有些OEM(原始設備制造商)為使設計符合RollS而依靠承包商。這就產生了與取消你自己的BOM相同的問題，但此外，還有一個附加問題：你的公司失去了對設計修改的控制。例如，當你從合同制造商那里取回已取消的BOM，某些元件號是相同的，難道那就意味著他們是符合RollS的元件?或者元件制造商用相同的元件號生成了符合RoHS的版本?如果元件號改變了，ECO(工程更改指令)如何返回到原理圖?誰管理文件控制?

還有一個問題是對有害物質的限制不僅于歐洲的RollS指令一世界其它地區也正在效仿。加利福尼亞是23個州中第一個可望最早在2007年讓類似的法規生效的州。中國、加拿大、日本、臺灣和其它地區也即將立法。情況變得更復雜了，這些國家和地區似乎都傾向于有輕微差異的標準，這就意味著任何符合性的方案均需要在信息的存儲、使用及報告方面具有靈活性。依靠內部取消BOM和／或承包商使得每項設計完成后的符合性成為單點事件。要確保用最及時和最有成本益的方法將您的產品帶到市場，符合性必須從設計方法開始。

不管您是誰，無論您的產品是否銷入歐洲國家，或者您是否有歐盟的豁免，有一個嚴重的市場沖擊將影響到每個人，就是元件報廢。制造商保留含鉛和無鉛兩套元件沒有任何經濟上的意義。元件制造商正在停止含鉛元件的生產并且只提供符合RoHS的元件。隨著元件制造商為RoHS產品重組生產線，含鉛元件的有用性已經在變成一個問題。

降低不符合RoHS的風險的最佳方案是實施靈活的“元件信息系統”(cIs)。對于每個元件，這種系統均考慮了要存儲的全部RoHS、WEEE和任何其它規定的符合性信息，并在選擇元件時提供給視野單一的工程師。將規定的符合性信息放到工程師的電腦上，工程師可以繼續保持信心：他們的設計將符合任何可能被要求的政府規定的符合性指令。這就確保了工程師設計的電路將從一開始就符合指令。

在這種方案中，CIS成為一種元件全部信息的存儲庫。它包括了典型的(輸入)項目，如元件號、參數、符合性和腳跡；但還包括貿易信息，如成本和可供性，以及符合性信息和非符合元件的替代產品；此外，還包括制造信息，如濕度的敏感水平、濕度等級、峰值回流溫度。強大的系統將有足夠的靈活性來包括用于WEEE認證的一般有害物含量數據并且對于未來的環境要求將能夠提供幫助。

由于集成了滿意的數據資源如PartMiner公司的CAPS數據庫，元件的報廢問題可以在CIS內解決。這樣就將元件和報廢數據放到電腦上供工程師選擇元件時評價。

CIS是該方案的中樞，但要有效的使用，數據庫需集成到電路圖繪制軟件以便工程師可以搜尋元件并從內部的設計環境還評估他們。通過生成優選的元件清單(已經包括了經驗證的符合RoHS的元件)這一過程甚至會更快。

由于這數據中的有些數據一般存儲于公司的PLM(可編程邏輯矩陣)或ERP(企業資源計劃)系統內，因此元件數據庫必須鏈接到PLM／ERP自動同步保持當前的更新并避免重復更新活動。此外這種方式還可以鏈接公司的特定數據，如公司元件號、成本和現存量。一旦初始數據庫生成，它是動態的并可以輕松的按新元件和新的要求來更新。對于具有優選的元件清單的公司，數據庫可以處理臨時元件以便公司在批準新元件的過程中，工程師可以繼續生產。當然，集成的電路圖系統必須識別非經批準的元件并在生成BOM時做好標記。

當設計完成時，最后的要求是提供文件證明符合性。由于報告沒有標準格式，你必須有靈活的報告系統連接到CIS，該系統可以提取(并且可能合計)每個報告所需要的特定字段。在替代標準時，我們將向我們的客戶推薦IPC－1752供報告用。

RoHs對于大部分OEM是一項挑戰，但我們發現從一開始就遵循這種符合RoHS的設計方法減少了許多困難并降低了符合RoHS的產品的制造成本。