從設計起始階段考慮ＲｏＨＳ的符合性

一直等到設計周期結束再確保符合RoHS，對于當前生產中設計或許是可以接受的，但對于新設計，公司必須從設計階段一開始一在選用元件時就考慮RollS的符合性。當我們與不同的公司進行合作來幫助他們解決RoHS的符合性問題時，我們發現許多公司普遍存在大量問題和相關問題。

首先，存在一個普遍的誤解：RollS的符合性是一個制造問題。“設計完成了；現在全部所需的就是選擇符合RoHS的元件并使用它”。用符合RollS的替代產品來取代非符合RollS的元件似乎是太簡單了，這就是通常所謂的取消BOM(物料清單)，但這是一種代價高的方法，存在大量潛在的嚴重問題。

許多設計所包含的元件50％以上是分立元件，而且每次對這些元件進行符合性檢驗是很容易的。這種在許多設計中進行的多余的符合性檢驗合計起來的次數是相當可觀的。另外，還有一個問題：替代元件不會是100％的可互換。如果元件的改變對設計有負面影響，則只有在測試樣機時才會發現問題。這就導致高成本的設計反復和PCB重新加工。

有些OEM(原始設備制造商)為使設計符合RollS而依靠承包商。這就產生了與取消你自己的BOM相同的問題，但此外，還有一個附加問題：你的公司失去了對設計修改的控制。例如，當你從合同制造商那里取回已取消的BOM，某些元件號是相同的，難道那就意味著他們是符合RollS的元件?或者元件制造商用相同的元件號生成了符合RoHS的版本?如果元件號改變了，ECO(工程更改指令)如何返回到原理圖?誰管理文件控制?