微孔剛玉磚及其制備方法
一種微孔剛玉磚及其制備方法#65377;它由下述原料(wt%)制成,其中致密剛玉30%~50%#65380;莫來石5%~10%#65380;棕剛玉20%~40%#65380;金屬硅5%~10%#65380;碳化硅5%~15%#65380;三氧化二鋁(α-Al2O3)2%~8%#65380;樹脂3%~6%#65377;本發明的產品不僅可滿足高爐長期使用的要求,還可完全取代進口產品,用來作為高爐爐缸區域陶瓷杯(包括風口#65380;鐵口#65380;渣口組合磚),可以和模壓小炭磚配合砌筑爐缸磚襯,也可以和大塊微孔碳磚配合砌筑爐缸#65377;
專利號:02139252.8
薄板狀的燒結體及其制造方法
本發明涉及一種薄板狀的燒結體及其制造方法#65377;其目的是制造吸水率低#65380;耐凍性高的薄板狀大型燒結體(瓷磚)#65377;以滑石#65380;長石或陶石等瓷器化成分#65380;針狀結晶礦物的低溫型硅灰石和可塑粘土作為主要成分,將它們的粉末混合,成形為針狀結晶在同一方向上均一取向的薄板狀,然后在低溫型硅灰石的結晶轉變溫度以下燒成為吸水率在3%以下#65380;耐凍性高的薄板大型瓷磚#65377;
專利號:02142140.4
防滑磚的制造方法
一種防滑磚的制造方法:將氟化銨#65380;鹽酸#65380;氫氧化鈉,經溶解#65380;濃縮#65380;稀釋后,先后涂或噴在磚面上,再經清洗和烘干,防滑效果達到國際防滑系統安全標準:0.6~0.79,濕水測試的平均值在0.7以上#65377;本發明設計合理,與市場上現有的防滑磚相比,在濕水或肥皂水的情況下,防滑系數與干時一樣,真正達到了防滑安全標準#65377;
專利號:02134546.5
高摻量粉煤灰瓷質磚及其制備方法
本發明涉及一種建筑用瓷質陶瓷及其制備方法#65377;它由粉煤灰#65380;超細高嶺土#65380;長石組成;超細高嶺土是利用納米插層技術將高嶺土超細化制備而成,粒度為1~2μm#65377;各組分所占原料總量的質量百分比分別為:粉煤灰60~70#65380;超細高嶺土25~40#65380;長石0~10#65377;其制備方法為:原料預處理→配料→制漿→烘干漿料→研磨→摻水造粒→陳腐→壓坯→烘坯→燒結→冷卻#65377;本發明粉煤灰在瓷質磚原料總量中的質量百分比達到60%以上,具有原料配方簡單#65380;不需外加色料#65380;成本低的特點#65377;產品的吸水率小于0.5%,斷裂模數大于35MPa,完全能達到國家有關瓷質磚的標準#65377;
專利號:02139300.1
大規格紋理劈離磚生產工藝
一種大規格紋理劈離磚生產工藝,按兩種原料按底坯料50%~55%(重量比),紋理原料45%~50%(重量比)制備;制備的泥條陳腐24h以上,且含水率均為17%~21%;制成磚坯后經24h以上自然干燥后,放入干燥窯烘干,經噴涂表面處理,采用中空法碼磚,送入爐內高溫焙燒#65377;其優點是濕坯變形小,有效解決了大規格紋理磚干燥開裂的難題,在焙燒中可有效避免產品受壓變形#65377;
專利號:02147687.X
微晶玻璃釉面磚制備工藝
本發明提供一種微晶玻璃釉面磚制備工藝,包括微晶玻璃釉的制備和磚坯的制備#65377;其特征在于微晶玻璃釉原料的化學重量百分組成為:SiO247%~57%#65380;CaO14%~17%#65380;Al2O37%~11%#65380;MgO1%~5%#65380;Na2O0.2%~1%#65380;TiO210%~12%#65380;Fe2O37.7%~10%#65380;BaO0.2%~10%;磚坯原料的重量百分組成為:廢玻璃30%~40%#65380;砂巖40%~50%#65380;粘土20%~30%#65380;粘結劑2%~3%#65377;本發明的微晶玻璃釉面磚制備工藝和現有技術相比,具有工藝設計合理#65380;原料易得#65380;利用廢物#65380;生產成本低#65380;耐磨耐劃傷#65380;質地細膩#65380;耐污染易清潔的特點,且具有天然花崗巖的自然美和優異特性,因而有很好的推廣使用價值#65377;
專利號:01127483.2
太陽能磚
本太陽能磚屬于建筑構件和施工元件技術領域#65377;它既可以替代各種砌筑磚,也能替代各種裝飾瓷磚,用其來產生熱量,能為人類提供來自太陽的能源#65377;它以漫透射玻璃為磚面,四面有沉頭對稱的聯通氣孔,內襯黑色成形的保溫苯板,涂刷由溫度控制的黑轉白涂料,當溫度超過設定溫度,黑漆由黑變白,自動反射陽光#65377;磚與磚砌筑連接處采用紡錘式密封墊,利用錐形結構,將熱空氣密封住,當各磚聯通后,熱氣上升流動時,利用預留的通氣孔,將熱能輸送到室內進行供熱或制冷#65377;
專利號:01142337.4