淺論ＪＩＴ在我國企業的應用

摘要:JIT自20世紀中期產生以來，其應用也從最初的日本豐田汽車公司推廣到全球不同行業中，JIT對很多企業的發展起到了巨大的推動作用#65377;但JIT在我國的應用狀況卻不盡如人意，要想更好地利用JIT推動中國企業發展，就要大力發展物流業，實現全面質量管理，提高員工素質，實施5S管理#65377;

關鍵詞:JIT;零庫存;生產同步化;生產均衡化

中圖分類號:F273.1 文獻標志碼:A 文章編號:1673-291X(2007)06-0030-02

一、ＪＩＴ概述

1.JIT的定義#65377;JIT是日本豐田公司副總裁大野耐一綜合單件生產和批量生產的特點和優點，創造出的一種先進生產方式，可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產計劃和控制及庫存的管理，追求一種零庫存，或庫存達到最小的生產系統——即時生產方式(Just In Time簡稱JIT)#65377;

JIT系統是一個“拉動”系統(PULL SYSTEM)，即首先由供應鏈最終端的需求“拉動”產品進入市場，然后由這些產品的需求決定零部件的需求和生產流程#65377;JIT就是依據拉動原理，生產系統的下一道作業在其需求的時間，向上一道作業提取所需數量的材料#65377;這種生產同步化#65380;均衡化和資源配置合理化的思想在市場競爭激烈，顧客需求越來越多樣化的今天是非常適用的#65377;

2.JIT給企業帶來的好處#65377;(1)全員參與，提高工作積極性#65377;JIT倡導一種不斷改進工作的企業文化#65377;通過百分百的參與，充分調動了企業員工的工作熱情和積極性，因此是一種積極的管理方法#65377;(2)加強企業質量管理#65377;按照JIT的要求，出現質量問題要立即加以揭露并集中力量解決，注意力能夠集中在找出質量問題的根源上#65377;(3)降低庫存，減少浪費#65377;以需求帶動生產是JIT的指導思想，每一道工序都為滿足下一道工序的需要而進行生產，直至生產出成品，這就保證了各工序之間能及時并有條不紊地進行生產#65377;整個生產流程能夠緊密相連，大大減少了時間和作業成本的浪費#65377;(4)改善客戶關系，提高顧客滿意度#65377;在非常成熟的市場競爭環境下#65377;如何及時抓住用戶需求，快捷生產出符合顧客需求的產品，是各生產廠家競爭的主要方面#65377;而JIT正是以用戶的需求為出發點，生產制造產品，更多地考慮了用戶多樣性#65380;個性化的需求，能更好的處理客戶關系，提升顧客滿意度#65377;(5)為生產系統提供了約束機制#65377;JIT具有一種內在的動態自我完善機制，它的運行需要不斷產生出符合企業競爭要求的產品，在“即時化”的激發下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產系統中的問題不斷暴露出來，使生產系統本身得到完善，從而保證即時化生產順利進行#65377;(6)靈活適應市場需求#65377;JIT的本質在于能創造出靈活適應市場需求變化的生產系統，這種生產系統從經濟性和適應性兩個方面保證公司整體性利潤的不斷提高#65377;(7)彈性配置作業人員#65377;根據生產的變動，彈性的增減各生產線的作業人數，盡量用較少的人力完成較多的生產，不會出現長期閑置的冗員#65377;

二、JIT的產生和應用

1.產生#65377;在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出新課題，即如何有效地組織多品種小批量生產，否則，生產過剩將引起設備#65380;人員#65380;非必須費用等一系列浪費，從而影響到企業的競爭能力乃至生存#65377;況且日本本來就是資源極度匱乏的國家，在此背景下，1953年，日本豐田公司副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量#65380;低消耗的生產方式——即時生產方式#65377;這是為適應20世紀60年代消費需要日益多樣化#65380;個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系#65377;

在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產方式”，即一半時間人員#65380;設備和流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品#65377;這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產線或者不開機，或者開機后就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費#65377;

2.應用#65377;JIT在提出后，憑借它的優勢，很快在全球范圍得以推廣#65377;

(1)JIT在日本的率先實踐#65377;JIT在日本率先提出后，給豐田汽車公司帶來巨大收益，隨后，其他許多日本公司也采用這一技術，為日本戰后經濟的發展和崛起做出了重要貢獻#65377;

(2)歐洲的采用#65377;JIT方式在歐洲的應用情況大體相似，大部分實行JIT的歐洲企業都沒有完全照搬日本的做法，而是根據本地和本公司的實際情況或多或少的對JIT的某些方面進行了改良#65377;

(3)美國#65377;20世紀80年代以來，西方經濟發達國家十分重視對JIT的研究和應用，并將它用于生產管理#65380;物流管理等方面#65377;有關資料顯示，1987年已有25%的美國企業應用JIT技術，到現在，絕大多數美國企業仍在應用JIT#65377;

三、ＪＩＴ在我國的應用現狀

20世紀80年代初，長春第一汽車制造廠就派出40人的代表團專門訪問豐田公司，進行了現場考察學習達半年之久，回來后在一汽各分廠推行JIT#65377;遺憾的是，當時大部分觀點認為JIT生產就是“看板管理”#65377;很多企業簡單模仿傳遞看板，并未見到成效#65377;隨著JIT的不斷發展和推廣，近年來，在我國汽車工業#65380;電子工業口#65380;制造業等實行流水線生產的企業中應用JIT獲得了明顯效果，例如，第一汽車制造廠#65380;第二汽車制造廠#65380;上海大眾汽車有限公司等企業，結合廠情創造性應用JIT，取得豐富的經驗，創造了較好的經濟效益#65377;但是這些廠家都存在一個怎樣繼續深入發展JIT的問題#65377;在國內也有很多企業試行JIT未能成功，原因是多方面的，概括地說主要有:

1.JIT管理方式要求“及時生產，及時交付”，即在顧客需要的時間，按需要的量，及時交付所需的產品#65377;而我國領土廣闊，一些產業布局分散，產業供應鏈上個節點企業地理位置相距較遠，這使供應鏈上的上游企業向下游企業及時交貨存在困難#65377;況且，我國物流業的發展遠不能滿足國民經濟的發展要求#65377;綜上，我們存在滿足JIT“及時生產，及時交付”要求的困難#65377;

2.JIT要求供應鏈上的各方信息溝通及時，資源共享#65377;企業必須有強大的信息系統支持其采購計劃和營銷計劃，才能做到庫存最小化，資源浪費最小化#65377;而我國企業信息化普及率低#65377;信息化程度不高，信息化技術在企業的應用參差不齊，各企業間很難建立起一個暢通的信息平臺，因此我國企業信息化水平制約著JIT的實施效果#65377;

3.產品質量不能保證100%合格#65377;JIT不僅強調準時，還要“按指定數量交貨”，以此保證下游企業生產或者銷售的順利進行#65377;上下游之間的銜接依靠保證供應數量，下游對上游的供貨數量有很強的依賴性#65377;由于目前很多企業還不能保證產品質量100%合格，供貨商往往會“送多”(以防其中產品質量不合格，送貨數量超過實際訂貨數量)或“送少”(供貨數量是需求方指定的，但其中有殘次品，使可用數量不足)#65377;不管是多送還是少送，都不能滿足JIT“按指定數量交貨”的要求#65377;

4.在企業內，員工們的素質不高，很多員工素質還不能滿足JIT的要求，即掌握多種技能的多面手，這就使得彈性工作制很難開展，企業在不同生產階段都會存在閑置人員，造成人力資本的浪費#65377;

四、我國企業推行的ＪＩＴ途徑與策略

1.大力發展物流業#65377;健全成熟的物流市場是國民經濟快速發展的標志，同時為經濟發展提供巨大支持，只有大力發展物流業，才能彌補我國幅員廣闊，各企業之間地理位置相距太遠的弊端，加快產品在各企業間的流轉速度，滿足JIT及時供應產品的需求#65377;

2.加快體制改革的步伐#65377;JIT不是單純的管理和技術問題，它是市場經濟的產物#65377;它的實現需要與體制改革相適合，同時需要體制改革的支持，這就需要國家盡量為JIT的發展創造良好的外部環境，加快企業間的信息化建設，提高資源共享的能力#65377;

3.實行全面質量管理#65377;全面質量管理主要包括建立質量保證體系，在市場研究#65380;設計#65380;采購#65380;生產#65380;銷售等各環節加強質量管理，嚴把產品質量關，重視質量過程控制;同時，要求全員參與和領導者支持，強調人的工作質量和對產品質量的責任感#65377;只有在全面質量管理的作用下，才能在JIT系統的每個環節上把好質量關，使之盡力做到“零缺陷”，才能實現“零庫存”#65377;

4.提高員工素質#65377;開展JIT要求企業員工是具備多種技能的“多面手”#65377;面臨目前企業員工專業性強，分工過細的情況，企業必須加大對員工的培訓，或招募新人，使其適應多種工作崗位，建立彈性工作制，改變現有一人一崗的狀況，建立一人多崗制#65377;減少企業人員數量，降低不必要的人力成本的支出#65377;

5.利用看板管理法保證生產管理過程物流暢通#65377;看板管理是一種需求拉動型生產管理方式，是JIT的主要支柱之一，與供應推動型管理方式相區別#65377;在傳統工業中，生產按加工順序，批量生產，逐級發出生產指令，很容易造成積壓和拖延#65377;這種需求拉動型的生產管理，有效形成緊密聯系的生產鏈和快節奏生產時間計劃，減少了在制品的庫存和相應的搬運#65380;計量#65380;記錄等工作量#65377;

6.實施5S管理#65377;通過創造和保持一種干凈整潔的工作環境，振奮員工的工作精神，增強責任感，規范工作行為，提高工作質量;經常習慣性地整理整頓，不需要專職整理人員，減少了人力成本，同時保證物流通暢，降低了庫存成本;物品分區分類擺放，標識清楚，尋找物品的時間短，節約了時間#65377;這些都為開展JIT奠定了良好基礎#65377;

參考文獻:

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