耐高溫復合保溫噴涂料等

耐高溫復合保溫噴涂料

本發明涉及一種適用于高溫窯爐或其它異型、旋轉等熱力設備的耐高溫窯爐復合保溫噴涂料，是由作為基料的海泡石、水鎂石、青石棉、玄武巖、紅柱巖、石英石與耐高溫的粘結粉料，預先制成干粉狀的保溫噴涂粉，然后在施工現場與水混合配制而成。該保溫噴涂料，導熱系數低、保溫性能好、粘結強度高，能冷熱施工，易固化成形，綜合成本低、便于施工。而且噴涂的保溫層厚度經濟合理，僅為傳統保溫材料的1/2左右。同時，保溫層形成的密封狀整體，具有附著力好、粘結牢固、不開裂、不脫落、不粉化、不腐蝕設備等優點。

專利號：200510017988.3

用陶瓷生產技術制造仿化石復合墻地磚的方法

本發明是由微粉或干粒通過布料仿化石形體后入窯燒成，然后再在其表面經過進一步裝飾印刷，布上干粒后二度燒成，或再經過多次裝飾印刷后布上干粒多度燒成，最后拋光、切割而制造成的仿化石復合墻地磚。

專利號：200610055127.9

高強燒結磚及其生產方法

本發明提供了一種成本低和耐久性好的高強燒結磚，該高強燒結磚的重量百分比組成為：粒化高爐鈦礦渣：30%～80%；煤矸石或煤渣：15%～30%；沙土：0%～20%；粘土或頁巖0%～42%；礦化劑：0%～15%，所述粒化高爐鈦礦渣中的TiO2重量百分比含量為15%～25%。生產上述高強燒結磚的方法，包括以下步驟：1)將瓦斯泥、轉爐污泥、含釩鋼渣和?；郀t鈦礦渣晾曬后篩分；將粘土、頁巖和沙土破碎；2)稱量原料后，進入混碾機或雙軸攪拌機；3)將坯料采用半干法壓制成形或擠出成形，得到磚坯；4)將磚坯在弱還原氣氛或氧化氣氛中燒成，燒成溫度在1000～1100℃。本發明的高強燒結磚具有耐久性好、成本低的特點；本發明利用了30%～80%的?；郀t鈦礦渣，達到了大量利用粒化高爐鈦礦渣的目的。

專利號：200610021047.1

一種在陶瓷制品上形成隱形圖案效果的制作方法

本發明涉及一種在陶瓷制品上形成隱形圖案效果的制作方法。它是在陶瓷制品表面上以各種易熔、有光、亞光或無光等釉料為底釉，然后在釉上刮制由阻水油、樹膠或纖維素調制的助熔材料的移印圖案，或者貼上用助熔材料制作的釉下花紙，然后通過窯具燒成，以形成隱形圖案效果。本發明的關鍵技術是利用各種底釉與助熔材料的熔融溫度差異(助熔材料的熔融溫度比底釉溫度低，且助熔材料本身不發色)來形成隱形圖案的效果。本發明制作容易，采用上述工藝形成一種弱對比的隱形圖案效果，能使陶瓷制品形成圖案似有似無、光潔潤澤、別開生面的視覺效果，屬于日用陶瓷制品表面著色裝飾的增加產品的質感和美感的制作方法。

專利號：200610031712.5

一種紅色釉瓷器的制作方法

本發明公開了一種紅色釉瓷器的制作方法：在普通瓷器上，先施紅色釉，在溫度380～1400℃之間燒制紅色釉：先在380～800℃下，恒溫燒成約60～80min，然后迅速降溫至600℃以下，維持10～30min，再重新升溫至1080～1400℃左右，再自然降溫至1000℃左右，然后再升溫至1080～1400℃左右，同樣又自然降溫至1000℃左右，如此反復1～5次，當最后一次升溫至1080～1400℃左右時，保溫30～90min，最后自然降溫直至完全冷卻得到紅色釉瓷器。本發明制作方法對普通瓷器進行氧化氣氛下的紅色釉燒制具有很好的效果，可以解決氧化氣氛對普通瓷器的負面影響。燒制出來的紅色釉瓷器，既可以保持普通瓷的原有風格和質量，又可以獲得理想的紅色釉效果。

專利號：200610031630.0

一種金屬搪瓷品浮雕工藝的制備方法

本發明涉及采用多種不同金屬為基材的搪瓷品浮雕工藝的制備方法。它以鐵、銅、鋁、不銹鋼為基材原料，在金屬品上采用不同溫度的搪瓷原料硅酸鹽，通過膨脹系數的匹配和高溫燒成，在金屬基材表面先后噴涂不同瓷釉后，搪燒成搪瓷坯（搪瓷坯可以制成各種外形）；根據創作構思手工彩繪上美術圖案；用硅酸鹽玻璃雕塑出立體彩繪浮雕圖畫，烘干后，高溫燒制而成。本發明工藝中采用了硅酸鹽玻璃為底釉和面釉配方；熔燒后具有光澤極好的透明度，其特征為金屬搪瓷品浮雕，工藝獨到新穎；既色彩斑駁、濃艷，又不失古樸典雅的藝術效果；光澤透明，經久不變，給人以立體浮雕的視覺，具有觀賞價值。

專利號：200610000644.6