關于微粉拋光磚干燥前強度問題的答疑等

關于微粉拋光磚干燥前強度問題的答疑

問：我廠生產二次布料的微粉拋光磚， 磚坯經常出現背部中心裂紋，有專家提議應該嚴格控制成形后、干燥前的坯體強度，請問控制干燥前與干燥后的強度有何不同?

答：針對貴廠出現的問題，有關專家的提議是非常有道理的，因為微粉磚的背部中心裂紋，主要是因成形時強度不足而產生的。

對于微粉磚的生產，提高坯體強度很重要。但在生產中，大多數的企業都習慣檢查和控制干燥后的坯體強度，卻很少檢查和控制干燥前的坯體強度。當然，這兩者一般都有自己對應的規律關系。

生產中還經常出現這樣的情況，如果干燥前期溫度低，磚坯在干燥器內大約20m前已經斷裂為兩半。因此，只有采用干燥前期高溫高濕的辦法，才能使磚坯在短期內獲得較高強度而不至于斷裂，但這樣也造成了由于干燥溫度太高、太快，坯周邊出現微裂紋（水汽裂）的現象。因此，解決磚坯開裂的關鍵在于提高坯體干燥前的強度。事實上，大多類別的微粉磚干燥后既不施釉，又不淋水，也不用印花，干燥后強度對下工序基本上沒有作用。

要避免微粉磚出現心裂、邊裂、斷裂等現象，坯料良好的粘結性能和足夠的壓機壓力是必須的，干燥前的坯體強度正是坯料結合性能與壓機壓力綜合結果的反映。根據實際經驗，成形后（干燥前）的坯體強度控制以大于0.8MPa為宜（干燥后強度一般大于1.4MPa），這樣就可以比較好地保證磚坯成形時的結合能力而不出現背部中心裂紋，同時保證磚坯在干燥器內低溫段正常行走而不斷裂。

(孔海發)

關于其它行業節能技術用于陶瓷生產的答疑

問：在窯爐生產中，如何能將其它熱耗行業（如鋼鐵、化工等）的一些先進節能技術應用于陶瓷生產？

答：陶瓷生產受諸多因素的影響，加之數據化不完善，使得很多節能技術，包括在其它行業切實可行的方法無法很好地得到應用，筆者認為應從數據化、計量工作的細化做起，通過長期的數據整理核算，對各種節能技術充分論證，在不影響生產的前提下，進行以下的借鑒：

（1） 燃料的計量：可以在每條窯爐的燃料進口處設置流量表，盡量做到每小時、班次、天、周、旬、月度和年度記錄，并有針對性地記錄當時的相應熱值、產量和品種的生產情況；

（2） 空氣量的計量：在記錄霧化風和助燃風壓力的同時，也要記錄風量，因為管道和阻力的不同，其實際應用于燃燒的風量也不相同，這在測量上可以通過壓力、管道、流速等幾個數據核算；

（3） 電耗系統的計量：對每臺風機的型號和耗電量作詳細記錄，觀察不同產品、風壓調節過程中的變化情況；

（4） 窯體保溫系統的計量：在不同窯爐的溫度階段，可有針對性地對外表的溫度（取固定點）進行測量，觀察哪些區域的溫度散熱最為嚴重，是否有方法加以改善。

(程春明)

關于滲花磚中心裂（面裂）的答疑

問：我廠生產600mm×600mm滲花拋光磚，年后重新投產，出現中心裂，裂紋有長的，也有很細小的，進行窯爐調試未能徹底解決，請問這是不是配方上的影響？

答：滲花磚出窯產品出現中心裂（面裂），一定要先通過分析和調轉磚坯行進方向等生產檢驗方法來判斷缺陷產生的環節或工序，以便作出正確的調整。貴廠產品的中心裂可能是多方面原因造成的，必須在生產現場結合產品裂紋的規律和形狀、深度、長度等參數才能作出正確的判斷。現綜合介紹一下滲花磚產生中心裂的常規環節與影響因素，以便作出判斷：

（1） 工藝坯料配方組成，尤其是泥的含量與褒水性（容易造成因干燥排水不暢而出現中心裂）；

（2） 球磨細度與噴霧造粒、粉料的顆粒級配（容易造成因干燥收縮應力差別出現的中心裂）；

（3） 壓機模心質量與排氣過程（容易造成因干燥收縮應力差別出現的中心裂）；

（4） 機械性硬裂，如釉線、干燥輥棒、窯爐輥棒、印花機底板刮刀等（機械應力破壞坯體結構從而出現中心裂）；

（5） 干燥窯中前段的干燥排水方法與速度（容易造成因干燥排水不暢、排水速度不當出現中心裂）；

（6）印花前磚坯的表面溫度（若溫度太低，水份滲入磚坯內太深，造成窯前排水不及時，從而出現中心裂）；

（7） 印花后的噴水量（噴水量太多會造成窯前排水不及時，出現中心裂；同時生坯的表面強度也低，在傳送過程中容易造成隱傷裂）；

（8） 印花的花釉性能與參數（花釉褒水性太好、表面張力大容易造成細小的中心裂）；

（9） 印花花網的紋路設計（紋路太集中則花釉集中，表面張力大容易造成細小的中心裂）；

（10） 窯前段排水方法與速度（容易造成因干燥排水不暢、排水速度不當而出現的中心裂）。

(程昭華)

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