提高資源回收利用率采礦、選礦技術

技術創新是我國礦業發展的必由之路，近幾十年來，我國礦業獲得了空前大發展，我國已經成為礦產資源開發利用體系完整的世界礦業大國，礦業開采要實現規范 化、高產化，才能扭轉采礦業高成本低成效的誤區，從而改變采礦業生產面貌，促進采礦工業持續健康發展，因此，對礦業進行可行性分析研究、采用高產高效開發模式，同時對礦產品進行必要的分析試驗。充分運用新技術，不斷創新，才是我國礦業發展的必由之路。

項目名稱：鋁電解槽雙平衡控制技術

項目簡介：該項技術確定了鋁電解槽“低分子比、低溫、合適的過熱度”的技術路線，充分利用信息化控制手段，實現過熱度的在線控制，開發出天平式氧化鋁濃度控制技術，確定了氟化鋁添加的調整策略，實現設定電壓在線自動調整，自動推導更為合理的出鋁計劃。由此實現電解槽信息化、標準化的管理模式，使電解鋁的生產和管理更加規范、合理，減少了電解槽人為因素的影響，由此全面提高電流效率等技術經濟指標，降低消耗，減少排放，減輕勞動強度。

項目意義：“鋁電解槽雙平衡控制技術”屬國內首創，達到國際先進水平，具有顯著的經濟效益和社會效益，它成功開發與應用，將為我國鋁工業先進控制技術的產業化和應用高新技術改造傳統產業做出積極貢獻。

項目名稱：羰化冶金技術和工程化裝備

項目簡介：羰基冶金工藝是氣化冶金技術的重要分支。該技術可使與鎳伴生的鉑族貴金屬的回收率提高10%，帶動了我國鉑族貴金屬產業整體水平的提升。羰基冶金工藝是氣化冶金技術的重要分支，其原理是利用Ⅷ過渡金屬與一氧化碳反應，生成易揮發的羰基化合物進行分離提取金屬的一種方法，普通鎳氫電池的主要原料羰基鎳粉就是使用該技術獲得的。利用該技術可生產羰基鎳粉、羰基鎳丸等上千種性能獨特的高質量產品，產品廣泛應用于軍工、粉末冶金、化工、電子、能源、航天、通訊、汽車及其他特種行業。長期以來，該技術被少數國家掌握并一直實行技術封鎖。

項目名稱：氫鋁洗水工藝

項目簡介：氫鋁洗水比即一噸氫鋁洗滌為合格產品所消耗水量。由于該工序的平盤過濾機系二鋁63萬噸拜爾法氧化鋁擴建一子項，去年底投運以來，生產技術指標處在摸索階段，氫鋁洗水比一度控制在0.4t/t-AH，洗滌用水量大，導致了后續工序蒸發器的負擔增加和氧化鋁蒸氣單耗的升高。為降低氫鋁洗水比，在實驗過程中，項目人員將生產組織方案、操作方式方法、生產反饋數據等一系列工作重新分析、檢查，在將設備產能由設計每小時70噸提升至100噸的同時，進一步平衡好洗水比與氫鋁粒度、氫鋁質量的相互變化關系。并據此，對平盤過濾機噴水小，內圈不到位的設備缺陷進行改造。同時項目組強化巡檢，在保證固含的前提下，從提高進料量和平盤轉速、加大對指標監控等方面下功夫，對物料狀況實行不間斷監控調整，實時調整真空度、洗水溫度，形成快速互動協作的網絡體系。

項目名稱：低品位鋁土礦階段磨礦——強化捕收浮選技術

項目簡介：（1）首次完成了低品位 一水硬鋁石型鋁土礦的正浮選脫硅工業試驗，形成了“鋁土礦階段磨礦——強化捕收及粗粒快速精選新技術”。工業試驗運行穩定，在原礦鋁硅比4.4-5.1時，獲得了精礦產率72.73-77.78%、鋁硅比9.70-10.53、氧化鋁回收率81.07-85.42%的工藝指標。 （2）采用階段磨礦，提高選擇性碎解作用，使低品位鋁土礦更好的單體解離，并改善磨礦產物的粒級分布特性，降低硅酸鹽礦物的泥化，有利于提高浮選指標和改善產品的沉降過濾性能；（3）開發的混合型高效捕收劑對一水硬鋁石有較強的捕收作用，提高鋁硅礦物浮選分離的選擇性和目的礦物的回收率；（4）粗粒快速精選工藝顯著優化了精礦粒度分布，提高了浮選指標，縮短了流程、降低了消耗；（5）通過尾礦沉降和干法堆存技術研究，選擇合適的絮凝劑和脫水劑，為鋁土礦選礦生產和尾礦沉降、干法堆存提供了技術依據。該工藝解決了選礦回水利用的技術瓶頸，實現回水全部利用；

項目意義：專家認為，該項目為山西A/S4-5的低品位一水硬鋁石型鋁土礦采用拜耳法溶出生產氧化鋁提供了經濟可行的選礦技術，整體技術達到國際領先水平。項目成果為低品位鋁土礦的選礦生產奠定了基礎，具有廣泛的推廣應用價值。

項目名稱：選精礦“雙流法”溶出新工藝產業化技術

項目簡介：該項目研究開發的以一水硬鋁石型浮選精礦為原料、大型無攪拌高壓溶出器為核心設備、套管間接預熱和直接加熱相結合的“雙流法”溶出工藝技術，屬國際首創。技術創新點如下：(1)研究設計了一水硬鋁石選精礦“雙流法”產業化技術，有效抑制了加熱面上的結疤，實現工業應用。(2)研究應用高濃度循環堿液化灰技術，循環堿液苛性堿濃度250±5 g/L、石灰乳固含超過300gL。(3)開發并應用了適合“雙流法”溶出技術的“兩段配料”工藝。(4)研究開發了高溫堿液流與礦漿流罐外混合的新方法。(5)研究設計并首次將ф2800×16000 mm無攪拌高壓溶出器成功應用于拜耳法工業生產。

項目意義：選精礦“雙流法”高溫強化溶出工藝的研究、設計和產業化應用，基建投資低、熱效率高、機組運轉率高，為我國鋁工業高壓溶出技術的發展提供了一種新的工藝及裝備。

項目名稱：一種分離銅鉛鋅多金屬復雜礦的選礦方法

項目簡介：本項目是一種分離銅鉛鋅多金屬復雜礦的選礦方法。項目的特征在于對銅鉛鋅混合精礦進行優先分離浮選前向礦漿中添加一定數量的硫化鈉，調整pH值，在堿性介質中礦物與藥劑相互作用，在酸性介質中優先分離浮選的選礦工藝，具有選別指標高，銅與鉛鋅分離好，節約能耗，無環境污染等優點，適用于難選的多金屬硫化礦的分離，特別是礦物嵌布粒度微細，含次生銅礦、含黃鐵礦高的銅、鉛、鋅復雜礦的礦物分選。

這個項目的特征在于通過下列工序從銅、鉛、鋅混合精礦中優先浮選分離出銅精礦：ａ.將銅、鉛、鋅等多金屬硫化物混合精礦再磨至－0.033毫米占90％，在磨礦過程中加活性炭脫藥、濃密脫水；ｂ.加新鮮水調漿；ｃ.加硫化鈉，并攪拌均勻；ｄ.加亞硫酸鈉和硫酸亞鐵，并攪拌均勻；ｅ.加硫酸鋅，并攪拌均勻；ｆ.加硫酸調節礦漿的PH值并攪拌均勻；ｇ.加乙黃藥、Ｚ—200藥劑優先浮選銅粗精礦；ｈ.精選粗銅精礦一次得成品銅精礦。

項目名稱：一種從復雜多金屬礦中回收黑白鎢礦的選礦方法

項目簡介：本項目是一種從復雜多金屬礦中回收黑白鎢的選礦方法。項目的特征在于先浮選鉍鉬硫化礦物后的尾礦進行浮選黑白鎢礦作業時采用添加（一定量）亞硝基萃胲胺銨鹽和乳化油酸，使浮選過程作業處于自然ｐＨ值下進行選別，具有流程簡短、鎢回收率高、減少藥劑費用、尾礦水可直接排放等優點，可用于鎢礦的浮選作業。這個項目的特征在于從浮選硫化礦后的尾礦浮選鎢的方法：ａ.添加硅酸鈉250－500克／噸、羧甲基纖維素20－40克／噸，攪拌2-5分鐘；ｂ.添加硝酸鉛800-1200克／噸，添加亞硝酸基苯胲胺銨鹽500-800克／噸，攪拌6-10分鐘；ｃ.添加乳化油酸2-12克／噸，攪拌2-5分鐘；ｄ.經1次粗選、2次精選、2次掃選，得鎢粗精礦。

項目名稱：含銻復雜多金屬礦的選礦工藝

項目簡介：對于含銻復雜多金屬礦物，常伴生多鐘重有色金屬硫化物：毒砂FeAsS、雄黃AsS、雌黃As2S3等含砷硫化礦物；方鉛礦等含鉛硫化礦物；閃鋅礦等含鋅硫化礦物；辰砂等含汞硫化礦物等等。有時還伴生有重大經濟價值的氧化礦物，如錫石、白鎢礦等；還伴生有自然金等貴金屬礦物。因此，選礦時需要考濾綜合回收問題。分述如下：

（1）回收錫石。錫石屬氧化礦石，可采用重選—浮選—重選流程回收：先用重選（或重介質選）丟部分尾礦，得混合粗精礦，再磨碎采用全浮選得含錫石和輝銻礦的混合精礦，分級后粗粒用重選回收錫石，細粒再用浮選分離銻和錫（先浮銻后浮錫石），全浮選尾礦中尚含有錫石，也用重選回收。

（2）回收白鎢礦。白鎢礦也屬氧化礦，可采用重選浮選聯合流程。原礦中粗粒嵌布部分用重選回收，細粒嵌布部分磨碎后先浮銻（金），后浮白鎢礦。也可從浮銻（金）尾礦中用重選回收鎢。

（3）回收砷（金）礦物。砷（金）礦物與輝銻礦可浮性大致相近。從輝銻礦中回收伴生砷（金）礦物的技術方案有二：其一，在pH=6.5時，用硫酸銅、硝酸鉛作活化劑，黑藥和黃藥作捕收劑，進行銻、砷（金）混合浮選，混合精礦用碳酸鈉、硫化鈉調整礦漿pH至11，抑銻浮砷（金），達到銻、砷（金）分離目的。如湖南新邵龍山銻選廠和貴州三都苗龍銻選廠。其二，用丁基銨黑藥為捕收劑，可實現銻砷分離，因為該藥對毒砂捕收性能微弱，對輝銻礦捕收性能較強，利用它作捕收劑，可達到抑砷（金）浮銻的效果。

（4）回收辰砂。方法是先用Pb2+離子活化，浮選銻礦物和汞礦物的混合精礦，然后加入重鉻酸鉀抑制輝銻礦浮出辰砂，因為重鉻酸鉀能在輝銻礦物表面生成親水的PhCrO4薄膜，以致輝銻礦物可浮性變壞，浮選受阻，達到銻汞分離目的。

項目名稱：含砷難浸金礦堿性常溫常壓強化預氧化提金新工藝

項目簡介：隨著易浸金礦資源的日漸枯竭，金的提取已逐步轉向難浸金礦石。研發這類金礦石的預氧化處理技術，是一個引起廣泛關注的熱點問題。該項目的工藝原理是：采用物理與化學綜合分離的方法，利用超細磨塔式磨浸機對含砷難浸金（精）礦進行超細磨，然后在常溫常壓下，利用國際首創的強化預氧化槽進行強化堿浸預處理，從而脫砷脫硫，使金與硫化物充分解離，再進行氰化，達到經濟提金的目的。

在常溫常壓下，本項目技術達到了壓熱氧化法在高溫高壓下的提金效果，在傳統炭漿法提金工藝中，添加兩種專利設備——TW型超細磨塔式磨浸機和QHY型強化堿浸預氧化槽，即可高效提取含砷難浸金礦中的金。項目技術先進，具有國際先進水平，實現規模化的工業化生產。工藝投資小，操作簡單，管理方便，流程短，易于實施，金回收率高，環境友好。擁有自主知識產權，獲第十三屆全國發明展覽會金獎，中國科學院科技進步獎。2000年通過由國家經貿委黃金管理局組織的專家鑒定，為難處理金（精）礦預處理提供了一條新的途徑。

項目名稱：細菌氧化提金工藝

項目簡介：我國目前黃金工業生產發展中資源利用與環境保護方面正面臨比較突出的技術難題：隨著易處理金礦資源的不斷開采，以國內目前的選冶技術不能有效開發利用的金礦資源占探明黃金地質儲量的比例越來越大，使廣泛分布于國內遼、湘、桂、黔、甘、川、皖、吉等省區的1000多噸難處理金礦石由于資源回收率低而成為“呆礦”。這將嚴重制約我國黃金工業的資源高效化利用和環境保護的協調發展。

設計的工藝流程為生物氧化—鋅粉置換提金工藝，主要工藝過程包括：磨礦分級、生物氧化、固液分離、中和處理、氰化浸出、逆流洗滌、鋅粉置換、冶煉提純等。

生物氧化提金廠工藝特點主要有：

1.自行設計的生物反應器。它的突出特點就是節約能耗，主要設計者秦立起同志在總結多年科研經驗、參考國內外同類產品的生產實踐的基礎上，經過反復研究、設計、修改而成，Φ9.5×10M生物反應器攪拌功率55千瓦，僅為國內外同類產品的三分之一，使能耗大幅度降低。另外該反映器在充氣方式和冷卻器設計上也都有新的突破。經近2個月的負荷運轉，證明性能良好，攪拌均勻，空氣彌散效果好，完全可以滿足生物氧化的工藝要求。

2.菌種適應能力強。此次采用的菌種是長春黃金研究院多年來培育、馴化的復合菌種。經小試、擴試及生產實踐，得到了進一步的優化，從目前生產情況看，該菌種具有溫度適應范圍廣（45℃－48℃），氧化速度快、效果好等特點。是處理含砷金精礦的優良菌種。

3.無污染。生物氧化后的含砷廢水經石灰兩極中和后生成化學性質非常穩定的砷酸鐵，在尾礦壩堆積后不會對環境產生污染。這一點在審查《環評報告》時得到了與會專家的一致肯定。

4.氧化槽供風系統裝機容量僅為630KW。目前運行平穩、可靠，低能耗、低維護費用。

5.流程合理。采用氧化渣兩壓、兩洗、堿浸、氰化提金流程，使氧化效果更好，同時還可降低氰化鈉耗量，提高金浸出率。

項目名稱：離子型稀土礦原地浸取穩壓注液裝置

項目簡介：離子型稀土礦原地浸取穩壓注液裝置屬離子型稀土礦開采儀器設備技術領域。它由四端帶棘爪的安裝支架、固定在安裝支架中間下端為凹球面的引管、襯管、加強管、套裝在加強管外的支架、套裝在固定板孔內的頂端帶閥球可上下移動的連桿、套裝在連桿下部的加長桿、連在加長桿下端的浮桿及固定在浮桿下端的浮筒組成。

突出效果：實現了自動調控穩壓注液，降低了勞動強度，提高了浸礦液滲浸效率。

項目名稱：地質工藝孔原地浸出采礦法

項目簡介：這種采礦法的實質是通過從地表鉆進至含礦層的鉆孔，壓入溶浸劑(化學試劑)，使其沿礦體或準備被溶浸礦石受控制運動，使有用組分有選擇性地轉為液相，而后將飽含金屬的溶液從抽液鉆孔提升至地表，再經管道運輸至精煉加工裝置。

此法主要運用于礦石疏松、破碎、裂隙或孔隙發育并具有一定滲透性能的礦床。礦石的滲透性是此法在技術上是否可行的決定性條件；礦石的品位、物質成分、礦體厚度和埋藏深度是此法在技術上是否合理的重要條件。由于此法具有：可回采用常規方法無法開采的礦石，充分利用資源；節省基建投資，降低生產成本；經濟合理地開采貧礦和表外礦；大大減輕工人的勞動強度，生產作業比較安全；大大減輕對環境的污染等優點，使其具有廣闊的發展前景。

項目名稱：鋁電解過程智能控制系統

項目簡介：該項目在冶金與計算機、自控等多學科交叉前沿領域進行了開創性研究，創造性地將多種智能控制方法、物理場的動態綜合仿真方法、復雜工況智能診斷與優化決策方法綜合應用于復雜被控對象（鋁電解槽），并且針對我國電解槽種類多、運行環境與條件差異大等現實問題，開發出節能降耗新工藝的保持與控制技術和“現場控制網（CAN總線）－過程監控網（以太網）”的兩極網絡型智能控制系統。該項目為我國鋁工業實現節能降耗與環保治理目標提供了一項核心技術，并在我國預焙槽煉鋁整體技術水平進入世界先進行列的過程中發揮了關鍵作用。

該項目成果已在電解鋁企業中成功應用。經濟、社會與環保效益都很大。

項目名稱：新型高效鋁酸鈉溶液精濾機項目

項目簡介：該項目成功開發了新型高效鋁酸鈉溶液精濾機，且具有以下主要創新點：（1）研究開發了掛餅、過濾、排渣、洗布（濾布再生）在線連續自動控制技術，實現了鋁酸鈉溶液精濾裝備的連續作業，有效地提高了勞動生產率；（2）研究開發了濾液自動洗布技術，解決了濾布在洗布過程中溫度下降，鋁酸鈉溶液水解，濾布結硬，溶液滲透（過濾）能力下降的技術難題，使濾布使用壽命提高了兩倍以上；（3）研究設計了自動排渣裝置，解決了排渣過程帶走大量附液的技術難題。該套裝備技術投產一年多來，取得了良好的應用效果：

（1）產能達1.6～1.8m3/m2﹒h，比傳統技術提高0.6～1.0m3/m2﹒h。

（2）濾布使用壽命達3000小時，比傳統技術提高2000多小時。

（3）濾液浮游物≤0.02g/l的指標合格率達98%以上。

項目意義：專家認為，該技術裝備自動化程度高，單位產能大，占地面積小，勞動強度低，主要經濟技術指標優良，效益顯著。整體技術裝備達到國際先進水平，具有廣泛的推廣應用前景。

項目名稱：難處理低品位金礦及尾礦綜合利用技術

項目簡介：該技術提出了破碎-篩分-洗礦，粗粒級堆浸，細粒級重選-炭浸的以堆浸為主，重選、炭浸為輔的組合提金工藝。礦石經破碎后增加關鍵的篩分洗礦工藝，粗粒級礦石直接堆浸，細粒級礦漿經溜槽重選分級后炭浸工藝。解決了氧化礦石含泥高不宜直接堆浸的問題，縮短了浸出周期，提高浸出率。建設含氰廢水零排放工程和其它有效的環保設施，可有效地保護下游水體不受污染。適用于我國低品位氧化金礦資源的綜合利用。

項目名稱：液膜分離工藝從含酚、含氰廢水中回收酚、氰技術

項目簡介：該技術是采用液體膜分離技術，把廢液中的不同組分分離開。包括兩種類型，一是含流動載體的液膜分離，用于含氰廢水；一是無載體液膜分離，用于含酚廢水。關鍵技術是乳化液的制備。主要過程是將乳化液在攪拌下分散于含酚、含氰廢水中，酚、氰可溶于油相，并經膜遷移進入內水相形成鈉鹽，從而不斷富集。反應后油相可經破乳分層重新制乳回用，水相可回收酚鈉或氰化鈉，進一步進行處理。該技術適用于農藥、染料、醫藥等精細化工企業所產生的高濃度含氰、含酚廢水中處理，回收后的氰化鈉或酚鈉可再加工利用。

項目名稱：一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法

項目簡介：一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法。其處理步驟是：原料經硫酸化焙燒，二次選擇性浸出，使銀轉入溶液，再經沉淀及還原得純銀。選擇性浸出渣進行氯化處理使金轉入溶液，再經置換及濕法處理得純金。流程簡單，周期短，成本低，銀和金收率高(Ag～95，Au～100％)。純度高(Ag99.9％，Au99.99％)。

這種方法的特征在于：A．將經過預處理的焊錫陽極泥硝酸渣加入濃流酸攪拌均勻，在溫度500-700℃，進行硫酸化焙燒，時間2至4小時，使渣中銀轉化為可浸出狀態；B．將A所得渣磨細后，在流酸濃度0-6N，固體（重量，g）：液體（體積，ｍｌ）＝1:8-20，溫度40-85℃進行二次選擇性浸出，浸出液富集了銀；C．將B所得浸出液加入Nacl，沉淀銀為Agcl狀態，再用水合肼還原得高純海綿銀產品；D.將B所得浸出渣在HCIIN＋Ｈ↓［２］SO↓［４］IN混酸介質，固體（重量，ｇ）：液體（體積，ｍｌ）＝１：３～８，溫度．50～80℃，進行氯化浸出金，氯化時間４～１０小時；Ｅ．將Ｄ所得溶液用鋅粉置換，得粗金粉、金泥，粗金粉經濕法處理得高純海綿金。

項目名稱：生物冶金技術

項目簡介：目前應用的生物提取技術有兩種，罐提取和堆浸。

1．罐提取

生物提取速度更快，比金屬在缺少細菌的前提下由空氣和水自然氧化大約快50萬倍。使用有控制的條件如裝有攪拌器和充氣裝置的罐可以充分、快速前效地氧化金屬硫化物。舉例而言，在采用氰化物提取金之前，采用3－5天的生物提取技術可使金的回收率由30％上升至90％。罐提取過程包括：將礦漿不斷送入懸置有生存于微酸性環境的細菌容器的初級反應器中，大部分浸出發生于該階段。隨著礦漿的不斷加入，部分氧化的礦漿進入第二個反應器并發生最終的氧化。浸出的溶液由第二個反應器進入下一個容器做固液分離。固液分離使用沉降槽逆流傾注洗滌的循環方式進行。溶液或用于回收賤金屬或以無污染的方式排放。殘留物經過處理，或用于回收貴金屬或作為尾礦渣。

2.堆浸

生物堆浸包括：將粉碎的礦石堆積于由塑料材料圍起的堆浸場中，用含細菌和細菌營養物的稀釋過的硫酸溶液噴淋。溶液從礦堆中浸出、回收并不斷噴淋。金屬從富含金屬硫化物的礦石中浸出進入溶液，將溶液重新噴淋礦堆之前，采用傳統方式回收金屬。若礦石含有金，在硫化物被充分氧化可提取金之前，溶液不斷地循環利用。用水沖洗礦石除去酸和金屬，用石灰中和殘余的酸，采用氰化物回收金。若礦石中金含量很高，可采用傳統的研磨和氰化循環方式處理氧化礦以提高回收率。

由于堆浸中礦石顆粒比較大，通常大于6.5微米，因此回收率比采用裝有攪拌器和通風裝置的罐浸出要低。因此，生物堆浸通常用于制造精礦在經濟上不可行或礦石在冶金上不可能被精化的礦床。

項目名稱：復雜難處理富鍺鉛鋅硫化氧化混合礦地選礦技術

項目簡介：該研究基于會澤富鍺鉛鋅礦的工藝礦物學特征，創造性地開發出“等可浮－異步選鉛-鋅硫異步混選-鉛鋅硫分離-氧化鉛鋅不脫泥硫化電位控制浮選”新技術，并成功應用于復雜難選鉛鋅硫化氧化混合礦的選礦過程，技術上取得了突破性進展。 新工藝采用先硫后氧、先鉛后鋅、等可浮異步浮選、混浮新工藝方案，分別獲得了高質量硫化鉛、硫化鋅精礦和氧化鉛、氧化鋅精礦產品，主金屬互含低，同時使Pb、Zn及伴生的稀貴金屬得到最大限度的回收。

項目名稱：用萃取-電解法從冶煉鉛鋅礦尾渣中提取金屬鎵的技術

項目簡介：本項目涉及一種用萃取-電解法進一步提取金屬鎵的技術，以含鎵的鉛鋅冶煉尾礦的原料來提取金屬鎵，采用常用的有機溶劑磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基]磷酸為萃取劑來萃取金屬鎵。

該項技術包括如下步驟： A、將油相的萃余液用水進行洗滌，洗出溶于水的雜質，用濃度為1.5-2.5N的HCL作反萃劑，把鎵從油相中反萃到水相中，將含有鎵的水相進入用磷酸三丁酯和煤空煤油作萃取劑來萃取鎵，然后用水作反萃劑反萃鎵，使鎵又回到水相，然后調整含鎵水相的酸值，達到7.5-8N，用2-[2-乙基己基]磷酸的煤油液作萃取劑進行萃取，用5％-8％萃酸溶液后萃，使反萃液的鎵含量達到50g/l。 B、將經步驟A處理后得到的含有鎵的溶液用50-70g/l的硫化鈉溶液或亞硫酸鈉洗滌除砷和鐵，過濾后用堿中和，調整pH值達到4.5-6.5，攪拌3-5小時，使溶液中的鎵完全沉淀，得到含鎵的沉淀物； C、對經步驟B處理后的含鎵的沉淀物進一步堿化造液，使鎵溶入堿液之中，控制固液比為1∶9-12，NaOH加入量為140-160g/l，同時加入1.5-2.5g/l濃度有硫化鈉，攪拌4-6小時，保持溫度95℃以上，然后將該含鎵溶液進行靜置； D、經步驟C處理后的含鎵溶液，取靜置后的上清液進行第一次電解，控制槽電壓為2.5V-4.5V，陰極電流密度為200-400A/m2，溫度40℃-50℃，時間4-6小時，此電壓低于金屬鎵的氧化電極電位，使其它雜質沉淀析出，進一步凈化電解液；過濾之后，進行第二次電解，第二次電解控制槽電壓為3-4.5V，電流密度為450-900A/m2，溫度60-80℃，時間16-24小時，金屬鎵析出，電解液中Ga＜20mg/l，所得到金屬鎵，用1～3N化學純鹽酸進行酸洗，攪拌6-8小時，以去除痕量的金屬鋅，酸洗后用蒸餾水洗至pH＝7，再用20-30％濃度的NaOH洗至少1小時，去除痕量雜質，用蒸餾水洗至pH＝7，用虹吸出最終產品金屬鎵。

項目意義：本項目使資源得到了綜合利用和開發，又有利于環保，而且萃取劑來源廣泛、價格便宜，大幅降低了加工成本，工藝簡單，綜合效益顯著，廣泛適應于含鎵的鉛、鋅、鐵礦物料的綜合利用和開發。

項目名稱：一種硫化物礦全濕法浸出方法

項目簡介：本項目提供了一種硫化物礦全濕法浸出方法，硫化物礦浸出過程是將硫化物礦粉與添加劑混合，加水，在溫度為10～150℃反應，并控制反應終點酸度pH為0～14，加氧化劑氧化。其中，硫化物礦占20～98％，添加劑占0.001～30％，水占1～80％。硫化物礦為銅的硫化物、鎳的硫化物、鈷的硫化物、鋅的硫化物等。添加劑為銅的水溶性化合物、鉛的水溶性化合物、鈷的水溶性化合物，石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化劑為空氣、氧氣、雙氧水、氯化鐵、硝酸、氯氣、氯酸鹽、高氯酸鹽、次氯酸鹽。本發明的優點在于：大幅度提高浸出速度。

項目名稱：一種分離銅鉛鋅多金屬復雜礦選礦方法

項目簡介：本項目是一種分離銅鉛鋅多金屬復雜礦的選礦方法。這種方法的特征在于對銅鉛鋅混合精礦進行優先分離浮選前向礦漿中添加一定數量的硫化鈉，調整pH值，在堿性介質中礦物與藥劑相互作用，在酸性介質中優先分離浮選的選礦工藝，具有選別指標高，銅與鉛鋅分離好，節約能耗，無環境污染等優點，適用于難選的多金屬硫化礦的分離，特別是礦物嵌布粒度微細，含次生銅礦、含黃鐵礦高的銅、鉛、鋅復雜礦的礦物分選。

這種方法包括先浮選出銅、鉛、鋅混合精礦，其特征在于通過下列工序從銅、鉛、鋅混合精礦中優先浮選分離出銅精礦：A將銅、鉛、鋅等多金屬硫化物混合精礦再磨至-0.033毫米占90%，在磨礦過程中加活性炭脫藥、濃密脫水；B加新鮮水調漿；C加硫化鈉，并攪拌均勻；D加亞硫酸鈉和硫酸亞鐵，并攪拌均勻；E加硫酸鋅，并攪拌均勻；F加硫酸調節礦漿的ＰＨ值并攪拌均勻；G加乙黃藥、Z-200藥劑優先浮選銅粗精礦；H精選粗銅精礦一次得成品銅精礦。

項目名稱：一種從含鋅硫化礦物提取鋅方法

項目簡介：該方法涉及從含鋅硫化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下，進行壓力浸出；工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90％以上小于50μm；液固比為1－8∶1，浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l；浸出總壓力為200kPa－1000kPa，氧分壓為100kPa－800kPa，溫度為100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低，選擇性好，鐵大部分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題，有害雜質如砷被固化在砷鐵渣中，是一個環境友好的工藝。權利要求書1.一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法，其特征在于其過程為：a)將含鋅硫化礦物磨至粒度為90％以上小于50μm；b)將磨后的礦物在加酸、加壓條件下進行浸出，控制浸出的礦漿液固比為1-8∶1，初始硫酸濃度為50g/l-200g/l，浸出總壓力為200kPa-1000kPa，氧分壓為100kPa-800kPa，溫度為100℃-130℃，浸出時間為1小時-4小時；c)浸出液經除鐵和置換法凈化后，電解生產電鋅，浸出渣分別回收硫和鉛。

項目名稱：堅韌礦床中深孔采礦工藝技術

項目簡介：“堅韌礦床中深孔采礦工藝技術研究”是地下金屬礦山采礦新工藝、新技術研究開發項目。

（1）.主要技術內容及特點：

①.采場結構參數優化采用邊界元法跟蹤模擬和分析計算采礦過程，并結合對礦巖進行的節理、裂隙調查研究，對采場穩定性進行動態和靜態相結合的研究，優化采場結構參數；

②.系列爆破漏斗試驗綜合應用球形藥包爆破理論和柱狀藥包爆破理論，通過單孔漏斗爆破、寬孔距多孔同段漏斗爆破和斜面臺階漏斗爆破的聯合試驗，優化中深孔鑿巖爆破參數和礦巖與炸藥的匹配，提出并成功地采用了系列爆破漏斗試驗新理論和新方法，使中深孔采礦鑿巖爆破參數選擇和設計科學化，填補了中深孔采礦技術的一項空白；

③.工業生產試驗通過對比性的工業生產試驗，檢驗和校正試驗研究的成果，為試驗研究成果的工業化推廣應用奠定基礎。