淺談梗絲加料流量波動的原因分析及排除方法

康軍 朱東華

摘要：在煙草制絲過程中，梗絲加料是一個很重要的環節，該工序主要是按一定比例對梗絲添加香糖料的過程，由于在實際加料過程中，加料精度異常往往導致加料比例失衡。本文主要針對加料異常現象進行研究，經過在日常生產期間的反復試驗，探索最佳的解決方法，從而提升梗絲質量和改善卷煙燃吸品質的目的。

關鍵詞：液料流量；工作介質；系統誤差；加料精度

前言：

梗絲加料系統由料罐、過濾器、計量泵、電磁流量計、料液管路及噴嘴等組成。在生產過程中，以計量泵作為主要動力將料液通過過濾器、電磁流量計進行自動控制，經過管道輸送至滾筒進口端的噴嘴將料液噴吹在梗絲表面上，噴嘴霧化是由蒸汽作為介質，通過引射作用對物料進行霧化作業，再經滾筒旋轉使料液能夠被梗絲均衡吸收。而在實際生產當中，因于料液性質及流量的不同，加料齒輪泵電機頻率較小時，加料過程波動大，易造成加料標偏超標；若加料泵電機頻率大時，加料易出現頻率達到峰值，料液流量跟蹤不上，易造成故障停機。

1.問題分析及解決措施

梗絲加料的液料流量的標偏取決于計量齒輪泵的電機頻率的穩定性，同時頻率的大小能夠直接反映出加料系統各組件的暢通情況，一般表現是料液過濾網臟堵、控制調節閥孔徑變小、計量泵齒輪積垢、電磁流量計故障、加料噴嘴堵塞等，發現加料異常現象，應及時進行疏通管道內部存留的雜質，保證系統管路暢通。

1.1加料噴嘴及調節閥若出現堵料現象，最明顯標志就是計量齒輪泵電機頻率明顯增大，同時料液壓力超高，加料系統出現異常。其排除方法是：一是拆卸調節閥，檢查清洗內部料液積垢；二是拆卸加料噴嘴，檢查清洗料液腔室內部料垢或雜質；三是拆卸調節針閥前端三通閥，檢查閥芯是否轉換到位，有無雜質堵塞，發現堵塞情況應立即清理；四是拆卸電磁流量計，檢查清洗流量計料液腔室內部料垢雜質。

1.2若計量齒輪泵的電機頻率增大、料液壓力卻無明顯變化，則應考慮料液過濾罐內部的過濾網是否堵塞、現場料罐、管路等部位的暢通情況。但應特別注意，當生產過程中出現加料泵電機頻率變化超過5HZ時，維修人員須對加料控制針閥進行調整。

2.加料系統檢查及驗證方法

2.1通常在生產前應進行預填充，當加料系統穩定一段時間，查看料液流量是否穩定，如果過程波動較大，可在監控曲線上顯示出料，應對控制針閥、加料噴嘴與噴嘴軟管的管路再次進行清理，確保該段管路完全暢通（一般維修人員對管路清理時分段進行，有時前段短路清理后，上段管路的雜物會對下段管路再次堵塞）。

2.2當加料齒輪泵電機頻率設定為30HZ時，將兩管路的控制閥都打在手動開啟狀態，查看加料流量是否達到設定的標準值，若達不到，應微調控制針閥，確保噴嘴霧化效果。

3.注意事項

3.1 在清理加料噴嘴及控制針閥位置時，對控制針閥及噴嘴要注意保護，因其涉及到加料的流量變化和霧化效果等關鍵因素。

3.2 在清理加料過濾裝置時，要對過濾網和料罐內部進行認真清洗，保證過濾網的通透性、完整性，避免雜質存留在過濾裝置內。

3.3用水測試及正常生產前對料液過濾罐必須充分放氣，防止密封狀態下出現“氣阻”現象。同時，加料系統的水溫對流量的影響也很大，應關注水溫檢測儀器是否準確。

3.4生產過程中，當頻率明顯升高5HZ左右，應及時進行檢查、調整，否則容易出現高頻率運行時造成料液跟蹤不上的現象發生。

4.結束語

由于梗絲加料的香糖料具有粘稠性，在梗絲加料過程中，液料聚集的積垢很容易對管路造成的堵塞，加料過程中的系統誤差也是決定料液能否均勻添加的關鍵因素，因此預防系統誤差是提升產品質量和保障連續性生產的主要措施。

參考文獻

[1]《江蘇智思SJ12型梗絲加料作業指導書》。

（作者單位：陜西中煙公司延安卷煙廠）