循環經濟使萊鋼駛入快車道

生態學理論指導經濟循環型萊鋼

“十五”期間，萊鋼在快速做大企業規模的同時，時刻關注鋼鐵工業發展對自然環境、經濟社會造成的壓力和影響，時刻關注地處山區特殊地理環境的萊鋼的可持續發展問題。2000年萊鋼著手循環經濟理論研究，2001年確立《萊鋼建設生態化鋼廠》課題，成為行業內發展循環經濟最早的企業之一。黨的十六大召開以后，萊鋼按照走新型工業化道路的戰略部署，搭建起“科技萊鋼”、“數字萊鋼”、“生態萊鋼”、“人文萊鋼”的基本框架，提出了建設“全員學習型、綠色生態型、持續發展型”企業的共同愿景，確定了建設“資源節約型、環境友好型”企業的循環經濟指導原則，加快轉變經濟增長方式，突出循環經濟在企業發展中的地位。

不斷提高對循環經濟理論的再認識，推動萊鋼循環經濟快速健康持續發展。循環經濟與傳統的增長模式的區別在于：傳統的經濟增長以“資源—產品—廢棄物”為表現形式，將地球看作無窮大的資源庫和排污場，一端從地球大量開采資源生產消費性產品，另一端向環境排放大量的廢水、廢氣和廢渣。在傳統發展觀的影響下，盡管人類曾創造了歷史上從未有過的經濟增長奇跡，積累了豐富的物質財富，但也為此付出了巨大的代價。而循環經濟立足于提高資源利用效率，在生產和再生產各個環節利用一切可以利用的資源，按照“物質代謝”或“共生”的關系延伸產業鏈，以“資源—產品—廢棄物—再生資源”為表現形式，是集約化的增長模式。總之，發展循環經濟，就是用新的發展思路去調整產業結構，用新的機制激勵企業和社會追求可持續的新模式，體現了新型工業化的科學內涵，也是構建社會主義和諧社會的重要組成部分。

循環經濟關鍵在“循環”、根本在“經濟”。因此，在微觀層面上，要求企業節約降耗，提高資源利用效率，實現減量化，對生產過程中產生的廢棄物進行綜合利用，并延伸到廢舊物資回收和再生利用；根據資源條件和產業布局，延長和拓寬生產鏈條，促進產業間的共生耦合，實現企業價值最大化。在宏觀層面上，要求對產業結構和布局進行調整，將循環經濟理念貫穿于經濟社會發展的各領域和各環節，建立和完善全社會的資源循環利用體系。

“三干一串七循環”構建節約型萊鋼

鋼鐵企業是社會資源、能源消耗大戶，鋼鐵企業要自覺擔負節能環保發展循環經濟的社會責任，既要重視當前發展，更要注重長遠發展，不能以犧牲環境和資源為代價，換取一時的經濟增長：不能以犧牲子孫后代的利益為代價，滿足眼前的利益。發展循環經濟，既是建設節約型萊鋼的手段，也是建設節約型萊鋼的成果。

經過幾年的建設，萊鋼初步構建起“3223”(3R：減量化、再利用、資源化；兩提高提高資源效率、提高噸鋼減負量；兩降低，降低噸鋼生態包袱、降低末端排放量，三大功能：鋼鐵生產功能、能源轉換功能、社會大宗廢棄物的消納處理功能)循環經濟運行體系，形成了有濃厚萊鋼特色的“三干一串七循環”的節約型企業建設模式。

所謂“三干一串七循環”，其主要內容是：

“三干”一是高爐全干法除塵技術、轉爐全干法除塵技術，焦爐干熄焦技術。在實施《臺金企業廢水零排放示范工程》過程中，2002年，萊鋼在國內首次使用了高爐煤氣全干法除塵技術，在3號750m³高爐率先采用。目前，已有七座大中型高爐上應用了此項技術。與濕法除塵相比，噸鐵耗新水由500公斤下降到2公斤，節地50％，節省投資30％，杜絕了水污染，并擁有“具有放散功能的干法除塵裝置”等六項自主知識產權；二是推廣應用轉爐煤氣干法除塵技術。與濕法相比，節電80％，節水60％～80％，消除了污水處理工藝和水污染環節：三是采用干熄焦工藝。萊鋼第一套干熄焦裝置于2005年12月27日竣工投產。與濕法熄焦相比，噸焦節水0.5噸，減少了污染。同時提高和改善焦炭質量，對公司節焦增鐵、降低成本發揮了作用。2004年，中國鋼鐵工業協會在濟南召開技術推廣會議，專門推廣了萊鋼高爐、轉爐干法除塵技術。高爐煤氣干法除塵技術取得了圓滿的技術示范作用，成為國內同行業設計首選技術。

“一串”即按質供水，串級利用，優化用水工藝。在滿足工藝水質要求情況下，采用串級利用水資源，節水降耗。如焦化循環水外排水用于焦化廠生化車間廢水配水，煉鐵循環水外排水用于高爐沖渣；熱電廠循環水外排水用于煤氣洗滌水系統補水和高爐；中渣用水；軋鋼系統凈環水與濁環水串級利用：轉爐、連鑄冷卻用水通過系統改造，達到五級串級使用。

“七循環”一是高爐固體廢棄物循環，利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦生產水泥，目前已經形成了200萬噸的水泥生產能力：二是利用鋼鐵生產過程中產生的氧化鐵皮等資源，自主研發并掌握了國家“863”攻關項目——《轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規模化生產技術》，建設形成亞洲最大的粉末冶金生產線，2006年粉末冶金產品產量達到4.6萬噸：三是利用焦化副產品建設煤化工項目，形成了焦化廢棄物循環鏈，目前已有14種煤化工產品，年產值達到5億元以上；四是含鐵廢棄物循環鏈(除塵灰、污泥)，形成燒結球團生產線：五是依托萊鋼H型鋼的技術產品優勢，建設以鋼結構和房地產開發為主要內容的H型鋼循環產業鏈，目前已經在全國開發鋼結構建筑面積110萬平方米。萊鋼也成為全國最早系統研究開發鋼結構住宅建筑體系、結構體系、施工組織體系、墻體材料開發體系并建設了示范工程的單位，達到了全國先進水平。萊鋼自主開發的鋼結構節能住宅與傳統產品相比，節約鋼材15％，并實現了建筑鋼材產品可回收、再利用。建筑拆除后80％以上的建筑材料可回收加工再利用，大大減少了永久性垃圾，實現了建筑節能50％以上、使用節能70％以上的效果：六是提高二次能源循環利用率，推廣應用了高爐、轉爐煤氣回收利用技術、高爐壓差發電和干熄焦發電技術、轉爐負能煉鋼技術等一大批先進實用技術，目前萊鋼余熱余能發電裝機容量1875千瓦，今年，余熱余能發電能力將達到萊鋼總用電量的30％：七是廢水循環利用生產鏈，高爐軟水密閉循環。高爐爐體、風口大中套由汽化冷卻改為軟水密閉循環方式，利用循環水降低軟水溫度，與開路循環相比噸鐵節水0.5噸。目前，萊鋼固體廢棄物綜合利用率已經達到96％，9個主要生產單位實現了廢水零排放。通過應用先進節能技術和管理創新，萊鋼噸鋼耗新水達到了3.51噸，創出了國內鋼鐵行業領先、國際先進水平；2005年，萊鋼被國家發改委確定為全國第一批循環經濟試點單位。“十五”以來，萊鋼噸鋼綜合能耗由872千克下降到679千克，累計節電33.83億千瓦時，節水3.23億噸，節約動力煤197萬噸，實現節能降耗效益36億元。

節能減排支撐持續發展型萊鋼

創建節約型企業，是緩解可持續發展資源瓶頸的重要基礎，也是落實科學發展觀的必然要求。把節約型企業、環境友好型企業、持續發展型企業納入同一體系之中，系統思考，整體推進循環經濟，促進萊鋼的可持續發展。

“十一五”期間萊鋼發展循環經濟任務目標是：建立比較完善的循環經濟政策支持體系、技術創新體系和有效激勵約束機制：建立科學規范的循環經濟指標評價考核體系：建立裝備結構大型化、資源利用高效化、物質消耗減量化的高效清潔生產體系：實現“兩全(固體廢棄物全消納、余熱余能全轉換)”、“三零(廢水零排放、氣體零放散、能源零燃煤)”、“四延伸(延伸建材產業鏈、粉末冶金產業鏈、煤化工產業鏈、鋼結構產業鏈)”：各項經濟技術指標達到或超過行業先進水平，噸鋼綜合能耗降到640kg，噸鋼耗新水保持在3.5t以下，廢棄物回收利用率達到99％；資源效率達到66.67％(以2005年為基數，到2010年產品性能提高到30％)，噸鋼生態包袱降到1950kg，噸鋼生態減負量達到320kg，噸鋼排放量減ACO2：1600kg／t，SO2：1.5kg／t，NOx：5.06kg／t；實現鋼鐵企業與社會資源的合理交流，實現企業價值最大化：成為國家發展循環經濟示范企業和鋼鐵行業第一批清潔生產企業。

技術創新和技術進步是發展循環經濟、轉變正長方式的重要支撐。沒有技術上突破，就沒有質量上的跨越。我們要按照“自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來”的方針，加快技術創新體系建設，不斷提高技術創新對發展循環經濟的貢獻率。堅持自主研發和引進相結合，借鑒國外發展循環經濟的成功經驗，引進核心技術與裝備，努力突破制約循環經濟發展的技術瓶頸。利用行業先進適用技術，加快對主體工藝流程的技術改造，順暢生產工藝，提高運行效率，降低總體能耗，減少污染物的產生和排放。重點引進和組織開發有普遍推廣意義的資源節約和替代技術、能量梯級利用技術、延長產業鏈和相關產業鏈接技術、“零排放”技術、有毒有害原材料替代技術、回收處理技術、綠色再制造技術，以及降低再利用成本的技術等。推廣應用煤氣并網、蒸汽回收、余熱發電等新技術，實現冶金余熱余能回收利用和煤氣零放散，實現能量的梯級利用、資源的高效利用和循環利用，使資源、能源利用效率達到國內同類企業先進水平。

持續調整優化結構，萊鋼建立起高效節能清潔生產體系。按照國家《鋼鐵產業發展政策》規定，加快淘汰落后步伐，通過技術改造和配套建設，全面實現設備大型化，提升工藝裝備水平，提高設備運行效率，實現高效低耗生產。持續優化生產工藝，在高爐節能高效生產、潔凈鋼生產、成分精確控制、高質量連鑄坯生產、控冷控軋技術、新一代鋼鐵材料重大研究成果轉化等方面，實施重點突破，持續提升產品質量。不斷優化品種結構，開發高品質鋼材生產制造技術，生產高純度、高均勻性和細晶化的鋼材；生產低成本高性能的耐火鋼、易切削特殊鋼、超低溫螺紋鋼等，提高產品質量檔次和附加值，提高產品的技術性能和使用壽命，將鋼鐵產品做成真正意義上的循環經濟產品，以更少的資源能源投入，創造更多的經濟效益。深入開展對標挖潛，瞄準行業先進水平，找差距、定措施，持續改進，不斷提高技術經濟指標水平。充分發揮現有環保和資源能源回收利用等設備設施，強化管理與監控，不斷提高運行效率。突出抓好粉塵控制、脫硫和二次揚塵治理，重點治理環保設施能力不足、煙塵異常排放、崗位作業環境較差、影響萊鋼形象的“四類污染源”，將整個生產運行系統建設成為高效節能清潔生產體系。

強化資源能源管理，萊鋼積極延伸產業鏈條。全面貫徹鋼鐵產業發展循環經濟的理念，充分發掘鋼鐵產業在能源、輔料、再利用方面的潛力，提高資源能源利用效率；加強綜合利用，推行清潔生產，最大限度地提高廢氣、廢水、固體廢棄物的利用水平，參與社會物質利用再循環。在全面優化鋼鐵生產鏈條的同時，完善鋼鐵鏈條延伸出來的氣體和余熱余能回收利用循環鏈、工業用水循環鏈、固體廢棄物再利用循環鏈。堅持綜合利用與環保結合，研究各類粉塵的潔凈利用工藝：提高固體廢棄物綜合利用水平，工業渣、氧化鐵皮全部實現循環利用，形成產業鏈，做到廢渣零輸出：研究制氧系統氨氣、惰性氣體等回收利用的可行性，開發新的產業鏈，研究鋼鐵產品深加工，提高產品附加值，拓展應用領域，推動消費結構升級。加快從企業層次向產業層次、社會層次產業鏈延伸速度，真正實現從傳統的鋼鐵生產向鋼鐵產品制造功能、能源轉換功能、社會廢棄物消納功能的轉變，全面提高經濟效益、社會效益和環境效益。