談如何應對混凝土的質量通病

一、混凝土質量通病的現象

1、混凝土的和易性不良 混凝土和易性不良主要表面為拌和物松散不易粘結、成團、不易澆筑，同時，拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙出現分層離析。產生該原因主要由以下幾點：一是水泥標號選用不當。當水泥用量過多，混凝土拌和物粘聚力不僅大，而且成團，使混凝土不易澆筑。當水泥用量過少時，混凝土拌和物松散，且不易成形，影響了混凝土質量進一步加固。

2、施工混凝土出現縫隙夾層 縫隙夾層常常表面為：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物。造成結構整體性不良造成的。該現象的發生一是在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時，又是沒有進一步搗實。二是澆筑大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工過程中常有木塊、鋸未等雜物存留在混凝土表面。三是澆筑混凝土時，雜物混放混凝土內，在施工縫處造成雜物層，形成混凝土的縫隙夾層

3、混凝土表面現塑性裂縫 這種現表現為：裂縫在結構表面出現，形狀很不規則且長短不一，互不連貫，類似于干燥的泥漿面。控其原因，在施工混凝土過程中，混凝土本身在與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高，而在氣候很干燥情況下才出現塑性裂縫。究其原因：一是混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，表面水分蒸發過快，造成混凝土急劇收縮而導致開裂。二是在施工過程中，使用收縮率較大的水泥，或使用過量的砂粉造成。三是在施工過程中，水灰比過大，模板過于干燥，也是導致這類現象發生的主要原因。

4、混凝土表面出現干縮裂縫 干縮裂縫常常表現為表面性，寬度較細，多在0.05—0.2MM之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。究其原因主要是混凝土收縮分濕度收縮和自收縮，濕度收縮是混凝土中多余水分蒸發，隨濕度降低、體積減少而產生裂縫。自收縮是水泥水化而引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5—1/10，相對于裂縫也就差一點。

二、采取的措施

1、嚴格配比，計量準確，努力改善混凝土和易性 混凝土和易性控制首先要選用水泥標號與混凝土設計標號之比控制在1.3—2.0之間，或者在實際工作中，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等措施，確保混凝土拌和物和易性得到改善。其次，強化材料計量標準。原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便可行，特別是水的計量，應制作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量，從源砂上創造一個標準的計量環境。第三，注重加強混凝土澆筑過程。在混凝土澆筑過程中，要嚴格按照規定檢查混凝土組成材料的質量和用量，在拌制地點和澆筑地點要適時檢查混凝土坍落度或工作度，確保坍落度按規定處理好。第四，適時注意混凝土環境彎化。在一個工作斑內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查，對于和易性差而影響澆筑質量的混凝土最好用于次要構件。

2、狠抓基礎，注重細節，進一步杜絕混凝土縫隙夾層出現 在施工縫處要注意以下幾點：一是澆筑柱、梁、樓板等類似結構時，其混凝土300號及300號以下的標號在氏于25℃時的凝結時間為210小時，高于25℃時為180小時，對于300號以上的混凝土在混凝土在氣溫低于25℃時，其凝結時間為180小是，高于25℃為150小時。施工中要嚴格按照操作規程辦事，在處理施工縫時，混凝土抗壓強度不小于12KG/CM2，方可繼續澆長。二是在澆筑前，對已硬化的混凝土表面應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水也應清除。三是在模板上施工縫宜先鋪抹水泥漿與混凝土相同的減石子砂漿一層。

3、及時防護，配料合理，進一步預防混凝土塑性裂縫 多數混凝土的澆筑初期，與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高加之氣候很干燥的情況下才出現塑性裂縫。因此，首先在配置混凝土時，應嚴格控制水灰經和泥用量，選擇級配良好的石子，進一步減少空隙和砂率。同時，要搗固密實，以減少收縮量，不斷提高混凝土抗裂強度。其次在澆筑混凝土前，要將基導和模板澆水濕透，澆筑后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，搞好養護工作。同時，在氣溫高、溫度低或風速大的天氣施工一定做好噴水工作，最大限度使其潤濕，也可以采用表面噴氯偏乳液養護劑，或覆蓋草袋、塑料薄膜等方法解決。第三，對于處理塑性裂縫的混凝土，一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理，對于預留構件，也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃進行封閉處理。

4、早期養護，提高抗拉強度，確保混凝土干縮裂縫的再次發生 干縮裂縫主要由于在混凝土露天養護時，隨著濕度和溫度變化而逐漸引起在表層或側面出現裂縫出現。因此，混凝土早期養護工作至關重要，對于長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾，避免曝曬，并定期適當灑水，保持潤濕，對于薄壁構件則應在陰涼處夫放并教務長蓋，避免發生因濕度變化而引起的裂縫。同時，在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，不斷減少收縮量，防止裂縫的出現。

三、對處理混凝土質量通病的建議

混凝土質量通病是在施工過程中出現的，因此，作為建筑工作者應引起高度重視。首先，注重提高混凝土強度。混凝土質量的重要指標之一就是抗壓強度。影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比上下功夫，抓住這個關鍵環節不放，混凝土的抗壓強度就不會出現任何問題，混凝土質量也就能夠得到充分保證。其次，正確處理好混凝土標事情與混凝土平均強度及其標準差的關系。混凝土標號的取得是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確宣揚，這樣既能使混凝土有95%的保證率，又有減少混凝土變異性，使工程質量不但得到有效保證，又能促進工程造價的進一步降低，搞好這兩者關系是事關工程質量的大事，所以各級各部門要認真研究好內在聯系，認真得理好兩者的關系，確保工程質量得到有效監督與安全保證。